선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
문제 정의
- 본 연구에서는 실리콘 기반의 고분자인 폴리실록센을 산화분위기에서 열분해 시키면서 생성되는 반응성이 뛰어난 비정질 SiC)2와 활석에서 생성되는 MgO와 SiO2 및 화학 양론을 맞추기 위해 첨가한 AI2O3를 반응시켜 코디어라. 이트를 합성할 수 있었다.
제안 방법
- 있었다. 14) 본 연구에서는 폴리실록센에 활석 과 알루미 나 (A12O3)를 활성필러로 첨가하여, 반응소결 공정으로 비교적 낮은 온도와 넓은 범위의 소결 온도 구간을 갖는 코디어라이트 세라믹스를 제조하는 공정을 고찰하였고, 소결첨가제의 조성과 함량 및 소결온도가 소결밀도 및 압축강도에 미치는 영향을 고찰하였다.
- 7 MPa의 압력에서 성형하였다. 소결 시 폴리실록센이 용융되는 것을 막기 위하여, 성형체를 180℃에서 2시간 동안 가열함으로서 폴리실록센을 열 가교(cross-linking) 시켰다.⑹ 반응소결은 l℃/min의 승온 속도로 1250℃~1400℃의 온도범위에서 수행하였다.
- 소결첨가제의 첨가가 코디어라이트 상의 합성에 미치는 영향을 고찰하기 위하여 XRD분석을 하였고 그 결과를 Fig. 2에서 보여준다. 그림에서 보듯이 소결첨가제로 Y2O3 또는 TiOz를 5%까지 첨가한 시편에서도 소결첨가제를 첨가하지 않은 시편과 XRD 분석결과에서 차이가 없었고, 모든 시편에서 a-코디어라이트 상이 합성된 것을 확인할 수 있었다.
- 하였다. 시편의 미세구조는 주사전자현미경(scanning electron microscopy, SEM)을 사용하여 관찰하였고, 소결 시편의 압축강도는 4x4x8mm 크기의 시편을 사용하여 05 mm/min의 cross-head 속도로 측정하였다.
- 제조된 시편은 질량과 부피를 이용하여 밀도를 측정하였고 생성된 상을 확인하기 위하여 X선회절분석기(XRD, Bruker AXS GmbH, Germany)를 사용하여 X-선 회절 분석을 하였다. 시편의 미세구조는 주사전자현미경(scanning electron microscopy, SEM)을 사용하여 관찰하였고, 소결 시편의 압축강도는 4x4x8mm 크기의 시편을 사용하여 05 mm/min의 cross-head 속도로 측정하였다.
- 가교된 폴리실록센은 가열 동안에 폴리실록센의 용융을 막아 원통형의 성형체 형상을 유지하는 것을 가능케하였다. 코디어라이트가 합성되는 소결온도 구간을 확인하기 위하여 1200℃~1400℃ 온도구간에서 소결된 시편에 대해 X선 회절분석을 하였고, 그 결과를 Fig. 1에서 보여준다. Fig.
- 코디어라이트의 조성은 화학양론적 조성에 맞게 계산하여 폴리실록센과 활석, AI2O3의 함량을 계산하여 원료조합을 준비하였고, 폴리실록센은 열분해 되면 23%의 무게 감소와 함께 반응성이 뛰어난 Sit》가 얻어지기 때문에⑸ Sit》로 환산하여 계산하였다. 소결첨가제의 영향을 고찰하기 위하여 소결첨 가제 로 丫2。3 또는 TiC>2를 포함하는 원료조합을 Table 1과 같이 준비하였다.
- 소결첨가제의 영향을 고찰하기 위하여 소결첨 가제 로 丫2。3 또는 TiC>2를 포함하는 원료조합을 Table 1과 같이 준비하였다. 효과적인 혼합을 위해서 폴리실록센의 용매인 에탄올을 AI2O3볼과 함께 넣고 습식 혼합을 하였다. 혼합된 분말은 완전히 건조시키고 상온에서 원통형으로 27.
대상 데이터
- 출발원료로는 폴리실록센(polysiloxane, GE Toshiba Silicones Co. Ltd., Tokyo, Japan), 활석 (MgHOHBSiQm Samchun Pure Chemical Co., Ltd., Korea), Al2O3(Sumitomo Chemical Co., Tokyo, Japan), Y2O3(grade fine, H.C.Starck, Germany), TiO2(Rutile, 99.9%, High Purity Chemicals, Japan)를 사용하였다.
성능/효과
- 5는 소결첨가제를 첨가하지 않고 제조한 코디어라이트 세라믹스의 소결 온도에 따른 미세구조 변화를 보여준다. 1250℃~1400℃ 범위의 반응 소결 온도에서 a-코디어라이트 상이 합성 되었고 (Fig. 1), 소결 온도에 따른 미세구조는 변화가 거의 없었고, 소결 밀도는 1.95~ 1.99g/cm3 범위에서 거의 변화가 없었다. 이는 본 논문에서 제시한폴리실록센-활석-알루미나를 원료로 사용하여 코디어라이트를 제조하는 반응 소결 공정이 넓은 온도 범위에서 코디어라이트를 제조하기에 유리한 장점이 있음을 보여준다.
- 7 에서 보여준다. 소결첨가제를 첨가하지 않았을 때와 4% TiCX 또는 4% 丫2。3를 첨 가하였을 때, 1400℃에서 소결한 시편의 밀도는 각각 1.96 g/cm% 2.06g/cm3, 2.06g/cirv3으로, IKE와 Y2O3의 첨가가 소결첨가제를 첨가하지 않았을 대에 비해, 약간의 밀도 증가를 가져왔으나, 의미 있는 증가는 아니었고, 미세구조 상에서도 큰 차이를 관찰할 수 없었다. Y2O3의 함량과 소결 온도에 따른 압축강도의 변화를 Fig.
- 이트를 합성할 수 있었다. 가교된 폴리실록센은 가열 동안에 폴리실록센의 용융을 막아 원통형의 성형체 형상을 유지하는 것을 가능케하였다. 코디어라이트가 합성되는 소결온도 구간을 확인하기 위하여 1200℃~1400℃ 온도구간에서 소결된 시편에 대해 X선 회절분석을 하였고, 그 결과를 Fig.
- 2에서 보여준다. 그림에서 보듯이 소결첨가제로 Y2O3 또는 TiOz를 5%까지 첨가한 시편에서도 소결첨가제를 첨가하지 않은 시편과 XRD 분석결과에서 차이가 없었고, 모든 시편에서 a-코디어라이트 상이 합성된 것을 확인할 수 있었다.
- 한편, Goren 등'” 의 보고에 의하면 활석은 900℃~975℃의 온도범위에서 비정질 마그네슘 메타실리케이트(enstatite)와 비정질 SiO2 및 수증기로 분해된다. 따라서 폴리실록센과 활석에서 생성된 반응성이 뛰어난 화합물들과 추가로 첨가한 AES가 반응하여 a-코디어라이트상이 합성된 것으로 보인다. 코디어라이트가 합성되는 반응식은 다음과 같다也'7,
- 1 MPa의 압축강도를 보고하였다. 본 연구에서 얻어진 483.4±84.5 MPa의 압축강도는 기존에 보고된 압축강도보다 월등히 우수한 값으로서, 이러한 우수한 강도는 높은 밀도와 큰 기공이 없는 비교적 균일한 미세구조에 기인한다고 생각된다.
- 99g/cm3 범위에서 거의 변화가 없었다. 이는 본 논문에서 제시한폴리실록센-활석-알루미나를 원료로 사용하여 코디어라이트를 제조하는 반응 소결 공정이 넓은 온도 범위에서 코디어라이트를 제조하기에 유리한 장점이 있음을 보여준다. 소결첨가제로 Y2O3를 첨가하였을 때 소결첨가제 함량에 따른 미세구조의 변화를 Fig.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.