[논문]도요타생산방식의 효과적인 도입을 위한 방법론 연구 : Part I, 도요타생산방식 프레임워크를 중심으로

이영훈; 권순걸; 이홍; 이현; 김찬모

도요타생산방식의 효과적인 도입을 위한 방법론 연구 : Part I, 도요타생산방식 프레임워크를 중심으로
A Study on the Framework and its implementation of Toyota Production System 원문보기

산업공학 = IE Interfaces, v.20 no.3, 2007년, pp.235 - 244

이영훈 (연세대학교 정보산업공학과) , 권순걸 (연세대학교 정보산업공학과) , 이홍 (광운대학교 경영학과) , 이현 (광운대학교 경영학과) , 김찬모 (포스코 경영연구소)

Abstract ▼ AI-Helper

The Toyota Production System (TPS) developed by Toyota Motor Corporation is a management principle and production method to improve values added thorough elimination of waste. Since the oil shock in 1970s, the TPS has drawn the worldwide attentions as a main factor of competitiveness of Japanese manufacturing system and has been studied and implemented in many countries regardless of size and types of industry. While the principles of the TPS system are known widely, the framework and the implementation methodology are rarely discussed, especially in the domestic companies. In this paper, the framework of the TPS system are developed as a view of the domestic practitioners and researchers, with which the introduction strategy can be developed as a guideline.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

이청호외(2004)는 도요타 생산시스템의 주요 특징과 원리를 제시하였고, 이를 바탕으로 도요타생산시스템의 체계를 제시하였다. 논문에서는 도요타 생산시스템의 핵심요소를 기존의 대량생산시스템과 비교하여 제시하고 있으며, 도요타 생산시스템의 주요 원리로 준비작업 시간의 단축화, 다기능공화, 품질관리를정의하였다. 주요 특징과 원리를 상호간의 관련성을 바탕으로 도요타 생산시스템의 체계를 구성하였다.
3단계 Efficiency는 생산과정에서의 낭비요소를 줄이고 고객의 요구에 맞는 다양한 제품을 유연하고 효율적으로 생산하기 위한 인력 및 설비의 운용이 목표이며, 이에 따라 공장 내 설비 및 인력 등 생산 활동과 관련된 모든 요소들을 효율적인 관리 및 운영을 위한 활동을 전개하는 단계이다. 마지막으로 4단계 Synchronization은 앞의 세단계를 기반으로 하여 JIT/평준화를 실현하는 생산시스템을 구축하고, QC의 개념과 여러 관리기법을 도입하여 본래 도요타생산방식의 공정상의 품질관리 방법을 보완하고, 초기 도요타생산방식 적용의 미흡함으로 인해 발생할 수 있는 품질문제를 해결하는 것을 목표로 한다. 프레임워크는 이러한 단계적인 액티비티의 적용을 통한 세부개념 및 JIT/평준화와 동기화의 실현을 제시한다.
이러한 TPS의 정립과정을 고려해 봤을 때, TPS 도입 시 일련의 기본적인 절차와 과정을 무시한 채 최종의 사상이나 기법을 제대로 적용하는 것은 매우 어려우며, 효과적인 도입과 적용을 위해서는 TPS를 구성하는 각사상과 기법들의 연관성을 고려한 단계적인 적용방법이 필요함을 알 수 있다. 본 논문에서는 TPS 도입을 위한 TPS프레임워크를 정의하여 제시하였으며, TPS의 역사적 전개과정 분석과기존의 TPS 도입절차를 위한 연구를 바탕으로 핵심 사상 및 기법을 도출해내어 그것들의 연관성을 반영하는 단계적 적용의 관점에서 TPS프레임워크를 구성하였다.
따라서 도입을 위한 방법론 연구와 함께 국내기업의 성공적인 도입사례에 대한 분석이 필요한 시점이다. 본 논문에서는 그 첫 번째로 도요타생산방식의 효과적인 도입을 위한 TPS프레임워크를 정의하여 제시하였다. 제시한 TPS프레임워크는 기업의 TPS 도입 시 그에 따른 과정 및 절차에 대한 가이드라인의 역할을 할 것이며, 이미 TPS를 도입하여 운영하고 있는 기업들에게 스스로를 분석할수 있는 통찰력을 제공해 줄 것이다.
일본의 도요타자동차회사에서 개발되고 발전된 도요타생산방식은 1970년대 석유위기이후 일본 제조기업의 핵심 경쟁우위요소로 부각되어 전 세계적으로 전파되었고, 효과적인 생산방식으로서 많은 기업의 혁신도구로 도입되었으며, 이에 대한 많은 연구가 진행되고 있다. 본 논문에서는 기존의 도요타생산방식의 역사적 전개과정에 대한 분석과 도요타생산방식 도입절차에 대한 기존의 연구 분석을 바탕으로 효과적인 도입을 위한 방법론으로 TPS프레임워크를 정의하여 제시하였다. 도요타생산방식의 역사적 전개과정과 도입절차에 대한 기존의 연구는 동일하게 TPS의 도입을 위한 핵심요소와 함께 단계적인 적용의 관점을 제시하고 있으며, 이러한 관점을 바탕으로 핵심요소를 도출하고 이들 사이의 단계적 적용을 제시하는 TPS프레임워크를 도출하였다.
앞서 살펴보았듯이 TPS의 역사적 전개과정에 대한 분석과정을 통해 핵심사상과 방법론의 등장과 정립, 발전과정을 정리할 수 있으며, 이와 동일하게 TPS 도입절차에 대한 기존의 연구들도 TPS의 핵심요소를 정의하고 핵심요소를 바탕으로 하는 도입단계 및 방법론을 제시하고 있다. 이렇듯 핵심요소의 정의와, 도입단계의 제시라는 공통된 관점으로 TPS의 역사적 전개과정에 대한 분석내용과 TPS 도입에 대한 기존 연구 내용을 정리함으로써 본 논문에서 제시하고자 하는 TPS 프레임워크의 핵심요소와 각 핵심요소를 바탕으로 하는 도입절차 및 관점을 도출해 낼 수있다. <표 2>는 TPS의 역사적 전개 분석 내용과 TPS 도입에 대한 기존의 연구 내용이 제시하고 있는 TPS 핵심요소를 정리한것이며, 국내․외 연구로 분류하여 각각의 연구에서 나타나는 TPS의 핵심요소를 정리한 것이다.

제안 방법

TPS 도입을 위한 프레임워크의 제안을 위해 TPS의 역사적 전개방식에 대한 분석과 함께 TPS 도입절차에 관한 기존의 연구를 참고하였으며, 국내 연구와 국외 연구로 분류하여 살펴보았다.
프레임워크의 가장 기본이 되는 단위는 액티비티인데, 이는 TPS 의 역사적 전개과정과 기존 연구 분석을 통해 도출해낸 핵심사상 및 방법론을 바탕으로 한 16가지의 핵심요소로 정의하였다. TPS 프레임워크는 세부개념 달성을 목적으로 액티비티를적용하여 운영하고, 이를 통한 TPS의 두 가지 핵심 메커니즘인 JIT/평준화와 자동화의 달성을 제안한다. 프레임워크에서 제시하는 두 가지 핵심 메커니즘과 세부개념 및 액티비티에 관한 내용은 다음과 같다.
TPS의 역사적 전개과정에 대한 분석과 도입에 대한 기존의 연구를 통해 TPS 도입을 위한 핵심요소 16가지를 도출하여 정의하고, 이러한 핵심요소간의 상호 연관성 및 보완관계를 바탕으로 하는 적용 및 전개과정을 정의함으로써 TPS 프레임워크를 구성하였다. TPS 프레임워크는 도요타생산방식을 위한 두 가지 핵심 메커니즘으로 JIT/평준화와 자동화를 정의하고 이것을 달성하기 위한 세부개념 및 구체적인 액티비티로 구성된다.
액티비티의 상관관계와 단계적 적용은 흐름화, 후공정 인수, 낭비제거 그리고 품질내실화, 인간존중, 개선의 세부개념의 달성을 목표로 하는 4가지 액티비티의 흐름을 구성한다. 다시 말해 앞서 언급한 액티비티 간의 상관관계를 근거로 구성되는 액티비티의 단계적 적용을 바탕으로 하여 세부개념의 실현을 위한 목표지향적인 적용관점에서 액티비티의 적용 흐름을 제시한다. 예를 들어 세부개념의 하나인 후공정 인수는 JIT사상을실현하기위한 핵심으로 이것을 목표로 하는 액티비티의 흐름에 따라 다기능공화와 소로트화를 기초로 하는 표준작업을 통해 동기화 생산을 구축하고, 이와 함께 간판방식을 도입하여정류화 흐름을 실현, 후공정 인수를 달성하게 된다.
도요타생산방식의 도입을 위해 TPS프레임워크는 JIT/평준화생산과 자동화 사상 실현을 위한 6가지 세부개념으로 흐름화, 후공정 인수, 낭비제거, 품질내실화, 인간존중, 개선을 정의하였으며, 핵심요소로 다기능공화, 소로트화, 혼류생산, 정류화 흐름. 동기화, 간판방식, 표준작업, 운반, U라인/셀라인, 소인화, 안돈, QC, 생인화, 플푸르프, 5S, 5W의 액티비티를 정의하였다. TPS프레임워크는 16가지 핵심요소간의 상관관계를 바탕으로 하는 Ignition, Quality, Efficiency, Synchronization의 단계적 적용과 함께 각 세부개념의 실현을 목표로 하는액티비티 흐름으로 구성된다.
한편 김영환(1994)에 따르면 JIT 도입순서는 물품, 사람, 시스템을 대상으로 낭비를 배제하는 것이라고 주장한다. 이에 따라 JIT의 도입과정에 필요한 12가지 핵심 항목으로 청정, 생산의 평준화, 1개 흘리기, 흐름라인, 소로트화, 로케이션, 택트타임 생산, 생산량 관리, 표준작업, 품질, 설비, 간판을 정의하였으며, JIT의 도입을 위한 12가지 핵심 항목의 단계적 적용을 제시하였다. 부민호 외(1997)는 도요타생산방식의 구체적인 도입방법을 제시하였으며, 특히 구체적인 도입에 앞서 필요한 네 가지 사전적 단계로 최고 경영층의 확고한 의지, 프로젝트 팀의 편성, 시험 프로젝트의 수행(Pilot Project), 하류 공정에서 상류 공정으로 역으로 확산을 제시했다.
논문에서는 도요타 생산시스템의 핵심요소를 기존의 대량생산시스템과 비교하여 제시하고 있으며, 도요타 생산시스템의 주요 원리로 준비작업 시간의 단축화, 다기능공화, 품질관리를정의하였다. 주요 특징과 원리를 상호간의 관련성을 바탕으로 도요타 생산시스템의 체계를 구성하였다.

성능/효과

한편 <표 3>은 핵심요소의 도입목적을 분류 정리한 것이다. 이러한 정리과정을 통해서 각각의 연구가 정의하여 제시하고 있는 TPS 핵심요소 간의 연관성 및 공통된 요소를 발견할 수 있으며, 이를 바탕으로 TPS 도입을 위한 16가지 핵심요소를 도출할 수 있다.

후속연구

TPS프레임워크는 16가지 핵심요소간의 상관관계를 바탕으로 하는 Ignition, Quality, Efficiency, Synchronization의 단계적 적용과 함께 각 세부개념의 실현을 목표로 하는액티비티 흐름으로 구성된다. 논문에서 제시한 TPS프레임워크는 기업의 도요타생산방식도입 시 그에 따른 과정 및 절차에대한 가이드라인의 역할을 할 것이며, 이미 도요타생산방식을 도입하여 운영하고 있는 기업의 경우 올바르게 적용되어 운영되고 있는지에 대한 통찰력을 제공해 줄 것이다.
특별히 국내 기업의 경우 국내 유수기업의 도요타생산방식 도입에도 불구하고, 큰 성과를 얻었다는 보고는 많지 않으며, 도입사례와 방법론에 대한 연구도 부족한 상황이기 때문에, 국내기업의 도요타생산방식 도입사례에 대한 분석과 연구는 이러한 측면에서도 매우 중요한 의미를 가진다. 따라서 도요타생산방식의 효과적인 도입을 위한 방법론으로서 TPS프레임워크에대한 연구와 함께 추후 기업의 도요타생산방식 도입사례에 대한 연구가 함께 진행되어야 할 것이다.
본 논문에서 다루고 있는 도요타생산방식의 도입을 위한 방법론에 대한 연구와 이에 따라 제시한 TPS프레임워크는 도요타생산방식의 도입을 위한 개념적인 연구로서 실제로 기업의 도요타생산방식 도입에 적용이 가능한지에 대한 실증적인 연구의 내용을 포함하고 있지 않다는 문제점을 가지고 있다. 따라서 본 논문에서 다루고 있는 연구의 문제점을 해결하고 TPS 프레임워크의 타당성을 입증하기 위한 실증적인 연구가 필요하며, 이러한 실증적인 연구로서 TPS프레임워크 관점에서 기업의 도요타생산방식 도입사례를 분석하는 연구가 적절하다. 특별히 국내 기업의 경우 국내 유수기업의 도요타생산방식 도입에도 불구하고, 큰 성과를 얻었다는 보고는 많지 않으며, 도입사례와 방법론에 대한 연구도 부족한 상황이기 때문에, 국내기업의 도요타생산방식 도입사례에 대한 분석과 연구는 이러한 측면에서도 매우 중요한 의미를 가진다.
본 논문에서 다루고 있는 도요타생산방식의 도입을 위한 방법론에 대한 연구와 이에 따라 제시한 TPS프레임워크는 도요타생산방식의 도입을 위한 개념적인 연구로서 실제로 기업의 도요타생산방식 도입에 적용이 가능한지에 대한 실증적인 연구의 내용을 포함하고 있지 않다는 문제점을 가지고 있다. 따라서 본 논문에서 다루고 있는 연구의 문제점을 해결하고 TPS 프레임워크의 타당성을 입증하기 위한 실증적인 연구가 필요하며, 이러한 실증적인 연구로서 TPS프레임워크 관점에서 기업의 도요타생산방식 도입사례를 분석하는 연구가 적절하다.
본 논문에서는 그 첫 번째로 도요타생산방식의 효과적인 도입을 위한 TPS프레임워크를 정의하여 제시하였다. 제시한 TPS프레임워크는 기업의 TPS 도입 시 그에 따른 과정 및 절차에 대한 가이드라인의 역할을 할 것이며, 이미 TPS를 도입하여 운영하고 있는 기업들에게 스스로를 분석할수 있는 통찰력을 제공해 줄 것이다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	도요타생산방식이란?	도요타생산방식은 일본의 도요타자동차회사에서 개발되고적용되어 발전한 경영이념 및 생산방식이다. 도요타생산방식을 또 하나의 새로운 혁명적 생산방식이라고 표현해도 지나친말이 아니다.
	낭비요소의 제거를 통한 원가절감과 이익증대로 표현되는 도요타생산방식의 이상은 무엇에 의해 달성되는가?	낭비요소의 제거를 통한 원가절감과 이익증대로 표현되는도요타생산방식의 이상은 JIT(Just In Time)와 자동화에 의해 달성된다(Burgam et al, 1984). 특히 도요타생산방식의 첫 출발점은 JIT사상이라고 하여도 과언이 아니다.
	도요타생산방식은 어떤 시스템에 이어서 새롭게 탄생한 생산방식인가?	도요타생산방식을 또 하나의 새로운 혁명적 생산방식이라고 표현해도 지나친말이 아니다. 즉, 이 방식은 테일러 시스템(과학적 관리법)과 포드 시스템(대량 조립라인 방식)에 이어서 새롭게 탄생한 생산방식이다(이시이 마사미쓰 저, 한유키코 역, 2005). 도요타생산방식의 궁극적인 목적은 원가절감을 통해서 회사전체의 이익을 증대하는 것이다.

참고문헌 (18)

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상세보기
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Womack, J. P. (1990), The Machine that Changed the World, Macmillan Pub Co

저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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