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ZrN 및 TiN 코팅된 치과교정 용 미니나사의 표면특성과 전기화학적 거동
Surface Characteristics and Electrochemical Behaviors of TiN and ZrN Coated Orthodontic Mini-screw 원문보기

한국표면공학회지 = Journal of the Korean institute of surface engineering, v.41 no.5, 2008년, pp.232 - 239  

김신영 (조선대학교 치과대학 생체재료학교실 및 생체재료나노계면활성화센터, 2단계 BK21) ,  문영필 (조선대학교 치과대학 생체재료학교실 및 생체재료나노계면활성화센터, 2단계 BK21) ,  박근형 (조선대학교 치과대학 생체재료학교실 및 생체재료나노계면활성화센터, 2단계 BK21) ,  조호형 (조선대학교 치과대학 생체재료학교실 및 생체재료나노계면활성화센터, 2단계 BK21) ,  김원기 (조선대학교 치과대학 생체재료학교실 및 생체재료나노계면활성화센터, 2단계 BK21) ,  손미경 (조선대학교 치과대학 생체재료학교실 및 생체재료나노계면활성화센터, 2단계 BK21) ,  최한철 (조선대학교 치과대학 생체재료학교실 및 생체재료나노계면활성화센터, 2단계 BK21)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The dental orthodontic mini-screw requires good mechanical properties and high corrosion resistance for implantation in the bone. The purpose of this study was to investigate the electrochemical characteristics of TiN and ZrN coated orthodontic mini-screws, mini-screws were used for experiment. Ion ...

주제어

AI 본문요약
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제안 방법

  • 0.9% NaCl 전해액에서 코팅된 시편의 전기화학적 거동을 조사하기 위하여 동전위법의 시험을 행한 미니스크류 표면의 금속조직변화를 조사하기 위하여 FE-SEM 및 EDX를 사용하여 관찰하였다.
  • Ion-plating된 교정선과 브라켓 표면은 금속현미경과 FE-SEM(field-emission scanning electron microscopy)으로 관찰하였으며 조성은 EDX(Energy Dispersive Xray spectroscopy)를 사용하여 분석하였다.
  • ion-plating을 위하여 질소가스를 TiN 코팅의 경우 10~20 mtorr, ZrN 코팅의 경우는 9~10 mtorr로 공급하였으며 코팅시간을 10 min으로 하여 코팅층의 두께가 2.0~2.5 μm가 되도록 하였다.
  • 따라서 본 연구에서는 내마모 및 내식성이 우수한 TiN과 ZrN을 교정용 미니스크류에 ion-plating시킨 후, 부식특성을 조사하였다.
  • 양극분극곡선(anodic polarization curve)을 얻기 위해 36.5±1°C의 0.9% NaCl 전해액(pH가 5.34)에서 동전위방법을 이용하여 100 mV/min의 주사 속도로 -1500 mV에서 +2000 mV까지 전위를 가하여 1차 전기화학적 부식시험을 하였으며 실험시마다 시편과 전해액을 교환하였다.
  • 전기화학적 방법을 이용한 부식시험은 Table 2와 같이 potentiostat(model:263A, EG & G Co, USA)을 사용하여 동전위법으로 실시하였다. 전해액 700 ml를 넣고 각각의 시편을 정전위 장치에 연결한 후 포화칼로멜전극(saturated calomel electrode, SCE)을 표준전극으로 하였으며 작업전극은 준비된 시편으로 하였다. 시편과 표준전극(reference electrode)간의 거리를 약 1 mm로 조절하였으며, 보조전극(counter electrode)으로 고밀도 탄소전극을 사용하였다.
  • 을 사용하였다. 즉 0.9% NaCl 전해액에서 1.667 mV/s의 전위주사속도로 정방향주사를 전위 Ev가 1500 mV까지 행한 후 같은 전위주사속도로 -800 mV까지 역방향주사시킨 다음 부식실험을 중지하였을때 공식전위(pitting potential) 또는 부동태 파괴전위(Epit: passive film breakdown potential) 와 재부동태화전위(Erep: repassivation potential)로 TiN 및 ZrN 코팅표면의 공식저항을 조사하였다.
  • 치과교정용 미니나사의 부식특성에 미치는 ZrN 및 TiN 코팅영향을 조사하기 위하여 ion-plating법을 이용하여 TiN과 ZrN을 코팅한 후 표면특성을 조사한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.

대상 데이터

  • 본 실험의 코팅과 부식시험에 사용된 미니스크류는 Ti-6Al-4V합금을 이용하여 JAEIL MEDICAL Co, Korea에서 제조한 것을 사용하였다.
  • 전해액 700 ml를 넣고 각각의 시편을 정전위 장치에 연결한 후 포화칼로멜전극(saturated calomel electrode, SCE)을 표준전극으로 하였으며 작업전극은 준비된 시편으로 하였다. 시편과 표준전극(reference electrode)간의 거리를 약 1 mm로 조절하였으며, 보조전극(counter electrode)으로 고밀도 탄소전극을 사용하였다. 양극분극곡선(anodic polarization curve)을 얻기 위해 36.
  • 연구에 사용된 코팅조건은 Table 1과 같으며 플라즈마 아아크 ion-plating 장치(Cliotek Ion-Plating, Cliotek, Inc. Korea)에 시험편을 장착한 후, 진공챔버를 3.0×10-5 torr까지 배기시키고 mass flow controller를 이용하여 Ar gas를 10~20 mtorr로 공급하였다.

이론/모형

  • 미니스크류의 공식특성(pitting corrosion)을 조사하기 위하여 CPPT(cyclic potentiodynamic polarization test)방법9)을 사용하였다. 즉 0.
  • 전기화학적 방법을 이용한 부식시험은 Table 2와 같이 potentiostat(model:263A, EG & G Co, USA)을 사용하여 동전위법으로 실시하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
교정용 미니스크류는 어떤 문제점이 있는가? 이러한 미니스크류는 구강 내에 매식되기 때문에 생체안정성을 포함하여 강도가 어느 정도 유지 되어야 하며 이들 교정용 미니스크류는 보철용 임플란트와 같이 구강 내에서 재료의 내식성과 물리적 특성에 대한 개선이 선행되어야 한다. 교정용 미니스크류는 첨단 부위가 가늘고 약하여매식하는 도중에 끝이 휘거나 부러지는 문제점이* 있다. 이를 개선하기 위한 방법은 이온플레이팅법을 이용한 표면처리를 통하여 개선할 수 있다.
ion-plating이 다른 PVD방법에 비해 갖는 장점은 무엇인가? 현재 응용되고 있는 코팅방법은 TiCl4, N2 및 H2가스를 이용하는 CVD(chemical vapor deposition), ion-plating법 및 PVD(physical vapor deposition)법이 사용되고 있다5). 과거에는 ZrN과 TiN 코팅이 주로 CVD법에 의해 수행되었으나 반응가스에 의한 오염과 600°C 이상의 고온처리에 따른 모재의 변형6)을 피하기 위해 현재는 주로 PVD법이나 ion-plating법에 의해 처리되고 있으며 그 중 ion-plating은 다른 PVD 방법에 비하여 코팅막과 기지와의 접착력이 가장 우수한 장점이 있다. 일반적으로 ZrN과 TiN 박막의 기계적 성질은 코팅층의 표면이나 계면특성에 의해 크게 영향을 받으므로 이러한 결함을 억제하는 것이 중요하다.
치과교정용 미니나사의 부식특성에 미치는 ZrN 및 TiN 코팅영향을 조사하기 위하여 ion-plating법을 이용하여 TiN과 ZrN을 코팅한 후 표면특성을 조사한 결과는 어떠한가? 1. ZrN과 TiN을 코팅한 미니스크류는 표면에서 기계적인 가공 결함이 감소하고 작은 알갱이가 조밀하게 구성된 균일한 코팅표면을 나타냈다. 2. 미니스크류에 ZrN과 TiN이 코팅된 경우에는 전류밀도가 감소하고 부식전위가 증가하였으며 부식전류밀도는 감소하여 내식성이 향상되는 경향을 나타냈다. 3. 미니스크류의 공식저항은 ZrN을 코팅한 경우가 가장 우수하였으며, TiN 및 코팅하지 않은 순으로 감소되었다.
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참고문헌 (15)

  1. D.E. Peebles, L.E. Pope, Thin Solid Films 173, (1989) 19 

  2. K.H. Habig, Surf. Coat. Technol., 42, (1990) 133 

  3. R.I. Damaschek, L. Strydom, H.W. Bergmann, Surf. Eng., 13, (1997) 128 

  4. J.C. Knight, T.F. Page, Thin Solid Films, 193, (1990) 431 

  5. E. Erturk, H.J. Heuvel, Thin Solid Films, 153, (1987) 135 

  6. A.T. Santhanam, US Patent 5, (1993) 257 

  7. E. Harju, A.S. Korhonen, L. Jiang, E. Ristolainen, Surf. Coat. Technol., 85, (1996) 189 

  8. A. Ramalho, M.T. Viera, A.S. Miranda, Proceedings of 6th international congress on tribology (EUROTRIB93), Budapest(Hungary), Edited by Mihaly Kosma, 3, (1993) 309 

  9. H.C. Choe, Surf. Coat. Technol., 112, (1999) 299 

  10. B. Berghaus, German Patent DRP (1932) 639 

  11. J.A. Thornton and A.S. Penfold, Thin Film Processes, edited by J.L.Vossen and W. Kern, Academic Press, (1978) 75 

  12. H.C. Choe, Y.M. Ko, Materials Science Forum, 475, (2005) 2287 

  13. D.A. Jones, Principles and prevention of corrosion, Maxwell MacMillan International Ed, New York, (1992) 21 

  14. D.M. Brunette, P. Tengvall, M. Textor, P. Thomsen, Titanium in medicine, Springer, (2001) 320 

  15. M. Pourbaix, Atlas of electrochemical equilibria in aqueous solutions, Pergamon Press, New York, (1966) 193 

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