$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

밀링 가공 시 채터 진동 예측의 해석적 방법
Analytical Prediction of Chatter Vibration in Milling Process 원문보기

大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. A. A, v.33 no.3 = no.282, 2009년, pp.210 - 217  

정낙신 (KAIST 대학원 기계공학) ,  양민양 (KAIST 기계항공시스템학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This paper presents the analytical prediction of stability lobes in milling. The stability lobes are obtained by measuring the frequency response function (FRF) of a machining center at the cutting point of the end mill cutter, identifying cutting constants, and approximating cutting force coefficie...

주제어

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

가설 설정

  • 공작기계를 기준으로 x-y 절대 좌표계를 설정하고 z 축을 중심으로 회전수 Ω로 시계 방향으로 회전하는 공구의 j 번째 날 끝에 공작물에 의해 공구에 작용하는 절삭력의 방향과 동일한 방향으로 u-v 회전 좌표계를 잡는다. 여기서, 공구는 구조물의 동적 컴플라이언스에 따라 진동이 전달되나 공작물은 상대적으로 컴플라이언스가 적어 고정되어 진동하지 않는 것으로 가정한다. 2 차원 밀링 가공에서의 채터 모델도 Fig.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
절삭 가공을 이용한 산업 분야에 있어 가공 비용을 높이고 가공 생산성을 떨어뜨리는 주요인은 무엇인가? 채터가 발생하면 구조물의 진동이 심해져 공구는 가공 경로를 벗어나게 되고 이로 인해 값비싼 가공품의 품질은 손상되어 경제적 손실을 유발시킨다. 또한 채터로 인해 생기는 공구의 파손은 절삭 가공을 이용한 산업 분야에 있어 가공 비용을 높이고 가공 생산성을 떨어뜨리는 주요인이 되고 있다. 더욱이, 잦은 채터의 발생은 공작기계 스핀들 부를 손상시켜 공작기계 자체를 파손시키고 수명 저하를 촉진시킨다.
가공 시스템에서 동적으로 불안정한 채터의 원인은 무엇과 관련되어 있는가? 그러나 실제 제조된 공작기계는 설계 단계에서 예측하지 못한 요인들로 인해 현장에서 절삭 가공 시 특정 가공 조건에서는 동적으로 불안정한 채터가 발생하게 된다. 가공 시스템의 불안정성인 채터는 그 원인이 공작기계의 구조적 측면에서 정적 강성에만 의존하는 것이 아니라 공구 구조물, 공작물, 그리고 가공 프로세스가 통합된 절삭 메커니즘과 관련되어 있다. 채터가 발생하면 구조물의 진동이 심해져 공구는 가공 경로를 벗어나게 되고 이로 인해 값비싼 가공품의 품질은 손상되어 경제적 손실을 유발시킨다.
채터가 어떻게 경제적 손실을 유발시키는가? 가공 시스템의 불안정성인 채터는 그 원인이 공작기계의 구조적 측면에서 정적 강성에만 의존하는 것이 아니라 공구 구조물, 공작물, 그리고 가공 프로세스가 통합된 절삭 메커니즘과 관련되어 있다. 채터가 발생하면 구조물의 진동이 심해져 공구는 가공 경로를 벗어나게 되고 이로 인해 값비싼 가공품의 품질은 손상되어 경제적 손실을 유발시킨다. 또한 채터로 인해 생기는 공구의 파손은 절삭 가공을 이용한 산업 분야에 있어 가공 비용을 높이고 가공 생산성을 떨어뜨리는 주요인이 되고 있다.
질의응답 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (43)

  1. Tobias, S. A., 1965, Machine-Tool Vibration, John Wiley & Sons, Inc., New York 

  2. Koenigsberger, F. and Tlusty, J., 1970, Machine Tool Structures Volume 1, Pergamon Press 

  3. Merritt, H.E., 1965, “Theory of Self-Exited Machine-Tool Chatter,” Journal of Engineering for Industry, Vol. 87. pp. 447-454 

  4. Tlusty, J., 1978, “Analysis of the State of Research in Cutting Dynamics,” Annals of the CIRP, Vol. 27/2, pp. 583-589 

  5. Tlusty, J. and Ismail, F., 1981, “Basic Non-Linearity in Machining Chatter,” Annals of the CIRP, Vol. 30/1, pp. 299-304 

  6. Tlusty, J. and Ismail, F., 1983, “Special Aspects of Chatter in Milling,” Transactions of the ASME, Vol. 105, pp.24-32 

  7. Tlusty, J., Zaton, W. and Ismail, F., 1983, “Stability Lobes in Milling,” Annals of the CIRP, Vol. 32/1, pp. 309-313 

  8. Tlusty, J., 1986, “Dynamics of High-Speed Milling,” Journal of Engineering for Industry, Vol. 108, pp. 59-67 

  9. Ioannis Minis, Rafael Yanushevsky, Abel Tembo, 1990, “Analysis of Linear and Nonlinear Chatter in Milling,” Annals of the CIRP, Vol. 39/1, pp. 459-462 

  10. Tlusty, J., 2000, Manufacturing Processes and Equipment, Prentice Hall 

  11. Smith, S. and Tlusty, J., 1990, “Update on High-Speed Milling Dynamics,” Transactions of the ASME, Vol. 112, pp. 142-149 

  12. Smith, S. and Tlusty, J., 1991, “An Overview of Modeling and Simulation of the Milling Process,” Journal of Engineering for Industry, Vol. 113, pp. 169-175 

  13. Smith, S. and Tlusty, J., 1993, “Efficient Simulation Programs for Chatter in Milling,” Annals of the CIRP, Vol. 42/1, pp. 463-466 

  14. Smith, S. and Tlusty, J., 1997, “Current Trends in High-Speed Machining,” Transactions of the ASME, Vol. 119, pp. 664-666 

  15. Minis, I. and Yanushevsky, R., 1993, “A New Theoretical Approach for the Prediction of Machine Tool Chatter in Milling,” Journal of Engineering for Industry, Vol. 115, pp. 1-8 

  16. Altintas, Y. and Budak, E., 1995, “Analytical Prediction of Stability Lobes in Milling,” Annals of the CIRP, Vol. 44, No. 1, pp. 357-362 

  17. Budak, E. and Altintas, Y., 1998, “Analytical Prediction of Chatter Stability in Milling - Part I: General Formulation,” Transactions of ASME, Journal of Dynamic Systems, Measurement and Control, Vol. 120, pp. 22-30 

  18. Budak, E. and Altintas, Y., 1998, “Analytical Prediction of Chatter Stability in Milling - Part II: Application of the General Formulation to Common Milling Systems,” Transactions of ASME, Journal of Dynamic Systems, Measurement and Control, Vol. 120, pp. 31-36 

  19. Altintas, Y., 2000, Manufacturing Automation: Metal Cutting Mechanics, Machine Tool Vibrations and CNC Design, Cambridge University Press, New York 

  20. Altintas, Y., 2001, “Analytical Prediction of Three Dimensional Chatter Stability in Milling,” International Journal of JSME, Section C, Vol. 44, No. 3, pp. 717-723 

  21. Tlusty, J., Smith, S. and Winfough, W.R., 1996, “Techniques for the Use of Long Slender End Mills in High-speed Milling,” Annals of the CIRP, Vol. 45/1, pp. 393-396 

  22. Davies, M.A., Dutterer, B., Pratt, J.R., Schaut, A.J., 1998, “On the Dynamics of High-Speed Milling with Long, Slender Endmills,” Annals of the CIRP, Vol. 47/1, pp. 55-60 

  23. Davies, M.A., Pratt, J.R., Dutterer, B. and Burns, T.J., 2000, “The Stability of Low Radial Immersion Milling,” Annals of the CIRP, Vol. 49/1, pp. 37-40 

  24. Davies, M.A., Pratt, J.R., Dutterer, B. and Burns, T.J., 2002, “Stability Prediction for Low Radial Immersion Milling,” Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol. 124, pp. 217-225 

  25. Bayly, P.V., Mann, B.P., Schmitz, T.L., Peters, D.A., Stepan, G. and Insperger, T., 2002, “Effects of Radial Immersion and Cutting Direction on Chatter Instability in End-Milling,” Proceedings of IMECE, pp. 1-14 

  26. Bayly, P.V., Halley, J.E., Mann, B.P. and Davies, M.A., 2003, “Stability of Interrupted Cutting by Temporal Finite Element Analysis,” Transactions of the ASME, Vol. 125, pp. 220-225 

  27. Smith, S. and Tlusty, J., 1992, “Stabilizing Chatter by Automatic Spindle Speed Regulation,” Annals of the CIRP, Vol. 41/1, pp. 433-436 

  28. Tlusty, J., 1993, “High-Speed Machining,” Annals of the CIRP, Vol. 42/2, pp. 733-738 

  29. Kwon Won-Tae, 1994, “Cutting Force Analysis under Chatter Condition with a Worn Tool,” Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers, Vol. 18, No. 2, pp. 292-301 

  30. Kim Gi Dae, Kwon Won Tae, Chu Chong Nam and Lee Jang Moo, 1994, “In-Process Chatter Detection Using Multiple Sensors in Turning,” Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers, Vol. 18, No. 7, pp. 1618-1631 

  31. Jae-Hyun Park, Seong-Wook Hong, Hyun-soo Kim and Joong-Youn Park, 2000, “Milling Chatter Stability Analysis in Consideration of Gyroscopic Effect,” Journal of the Korean Society of Precision Engineering, Vol. 17, No. 2, pp. 58-63 

  32. Moon-Ki Kim, 2001, “Diagnosis of Chatter Vibration using Frequency Domain in a Milling Process,” Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers, Vol. 10, No. 3, pp.12-18 

  33. Kim, Y.K., Yoon, M.C., Ha, M.K. and Sim, S.B., 2002, “A Study on the Behavior of Chatter in Milling Operation,” Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology, Vol. 1, No. 1, pp. 123-132 

  34. Moon-Chul Yoon, Hyun-Deog Cho and Eung-Soog Lee, 2003, “Natural Mode Analysis for Chatter Lobe Estimation,” Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, Vol. 2, No. 2, pp. 60-66 

  35. Sang-Lok Oh, Do-Hun Chin and Moon-Chul Yun, 2004, “Detection and Analysis of Chatter in Endmilling Operation,” Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers, Vol. 13, No. 6, pp. 10-16 

  36. Faassen, R.P.H., van de Wouw, N., Oosterling, J.A.J. and Nijmeijer, H., 2003, “Prediction of Regenerative Chatter by Modelling and Analysis of High-Speed Milling,” International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 43, pp. 1437-1446 

  37. Ganguli, A., Deraemaeker, A. and Preumont, A., 2007, “Regenerative Chatter Reduction by Active Damping Control,” Journal of Sound and Vibration, Vol. 300, pp. 847-862 

  38. Duncan, G.S., Schmitz, T.L. and Kurdi, M., 2005, “Stability Lobe Uncertainty,” Proceedings of American Society for Precision Engineering Annual Meeting 

  39. Duncan, G.S., Kurdi, M., Schmitz, T.L. and Snyder, J., 2006, “Uncertainty Propagation for Selected Analytical Milling Stability Limit Analyses,” Transactions of the NAMRI/SME, Vol. 34, pp. 17-24 

  40. Il Hae Kim and Dong Young Jang, 2007, “A Cylindrical Spindle Displacement Sensor and its Application on High Speed Milling Machine,” Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers, Vol. 16, No. 5, pp. 108-114 

  41. Hun-Keun Jang, Il Hae Kim and Dong Young Jang, 2007, “Chatter Monitoring of Milling Process using Spindle Displacement Signal,” Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers, Vol. 16, No. 6, pp. 140-145 

  42. Budak, E., Altintas, Y. and Armarego, E. J. A., 1996, “Prediction of Milling Force Coefficients from Orthogonal Cutting Data,” Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol. 118, pp. 216-224 

  43. Ewins, D.J., 2000, Modal Testing, Theory, Practice, and Application, Research Studies Press Ltd. 

저자의 다른 논문 :

관련 콘텐츠

저작권 관리 안내
섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로