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제안 방법
- 시편은 우선 균질한 조직을 얻기 위하여 1085℃에서 20분간 가열하여 초기 조직을 일정하게 균질화 처리하였다. 그 후 질화 처리에 앞서 모든 시험편은 #320~#2000까지 미세 연마한 후 광택연마처리 하였다. 가공한 시편의 성분은 분광 분석기를 사용하여 분석하였으며, 그 결과는 Table 1과 같다.
- 금속조직 시험은 부식액으로 왕수 및 나이탈을 사용하여 부식시키고, 주사전자현미경을 사용하여 질화 층 및 산화층 등을 관찰하였다. 질화 경화층 깊이를 측정하기 위한 경도시험은 마이크로 비커스 시험기를 사용하여 표면에서부터 중심부로 20 μm의 간격으로 측정하고, 유효 경화층 깊이는 400 Hv까지 도달하는 거리로서 측정하고, 전 시편에 대하여 S회씩 측정하여 그 산술평균치를 유효경화층 깊이로 하였다.
- 본 실험은 마르텐사이트계 스테인레스강인 STS 410, 오스테나^]트 스테인레스강인 STS 304강에 대하여 가스 질화 처리하기 전에 300℃의 환원성 분위기에서 예비처리를 실시하였다. 질화용강인 SACM 645강에 대해서는 예비처리 하지 않고 질화를 실시하였고, 실험에 사용한 전 강종에 대하여 가스 질화 후 산소 첨가법을 이용하여 표면 층에 산화처리를 실시하여 스텐레스강과 일반 질화용 강에 대한 질화처리 후의 기계적성질 및 내식특성에 미치는 영향을 상호 비교 고찰하고자 하였다.
- 스테인레스강을 환원성 분위기에서 예비처리한 다음 24시간에서 72시간까지 가스질화 후 1.5시간 산화 처리를 실시하여 여러가지 조건에서 기계적 성질 및 내식성에 미치는 영향에 대하여 연구한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 시험편의 질화처리는 300℃에서 3시간 염화암모늄을 이용하여 스테인레스강의 표면에 형성되어 있는 부 동태 피막을 제거처리하는 예비처리를 실시한 다음 암모니아를 사용하는 가스질화처리 법으로 520℃에서 24hr48hr 72 hi까지 질화시켰다. 질화처리 한 시편에 대하여 4001에서 1.
- 및 산화층 등을 관찰하였다. 질화 경화층 깊이를 측정하기 위한 경도시험은 마이크로 비커스 시험기를 사용하여 표면에서부터 중심부로 20 μm의 간격으로 측정하고, 유효 경화층 깊이는 400 Hv까지 도달하는 거리로서 측정하고, 전 시편에 대하여 S회씩 측정하여 그 산술평균치를 유효경화층 깊이로 하였다.
- 예비처리를 실시하였다. 질화용강인 SACM 645강에 대해서는 예비처리 하지 않고 질화를 실시하였고, 실험에 사용한 전 강종에 대하여 가스 질화 후 산소 첨가법을 이용하여 표면 층에 산화처리를 실시하여 스텐레스강과 일반 질화용 강에 대한 질화처리 후의 기계적성질 및 내식특성에 미치는 영향을 상호 비교 고찰하고자 하였다.
대상 데이터
- 본 실험에 사용된 시편은 일반 시중에서 판매되는강종을 사용하였으며, 015x3 mm 크기의 디스크 형태로 가공하여 사용하였다. 시편은 오스테나이트계스테인레스강인 STS 304, 마르텐사이트계 스테인레스강의 STS 410 및 질화용강인 SACM 645를 사용하였다.
- 산화처리된 시험편의 내식성의 변화를 관찰하기 위해 Potmtiostat시험을 실시하였으며, 시험에 사용된 전해액은 0.5% H2SO4용액을 사용하였다. 동일한 시험 조건을 유지하기 위해 가스를 30분간 주입하여 수용액 내의 용존산소를 완전히 제거하였다.
- 가공하여 사용하였다. 시편은 오스테나이트계스테인레스강인 STS 304, 마르텐사이트계 스테인레스강의 STS 410 및 질화용강인 SACM 645를 사용하였다. 시편은 우선 균질한 조직을 얻기 위하여 1085℃에서 20분간 가열하여 초기 조직을 일정하게 균질화 처리하였다.
데이터처리
- 그 후 질화 처리에 앞서 모든 시험편은 #320~#2000까지 미세 연마한 후 광택연마처리 하였다. 가공한 시편의 성분은 분광 분석기를 사용하여 분석하였으며, 그 결과는 Table 1과 같다.
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