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누적이동평균(1,1) 모형에서 공정 변화시점의 추정
Change point estimators in monitoring the parameters of an IMA(1,1) model 원문보기

Journal of the Korean Data & Information Science Society = 한국데이터정보과학회지, v.20 no.2, 2009년, pp.435 - 443  

이호윤 (중앙대학교 대학원 통계학과) ,  이재헌 (중앙대학교 수학통계학부)

초록
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생산 공정에서 관리도를 통하여 이상원인을 탐지하는 경우 이상상태의 신호가 발생하면 교정활동을 통하여 이를 규명하고 제거한 후 다시 공정을 가동시키는 것이 일반적이다. 이때 이상원인이 발생한 시점인 공정의 변화시점을 알 수 있다면 보다 빠르고 정확하게 이상원인을 규명하고 이를 제거할 수 있을 것이다. 이 논문에서는 누적이동평균(1,1) 모형, 즉 IMA(1,1) 모형을 따르는 공정에서 관리도를 사용하여 모수들의 변화를 탐지하는 경우 공정의 변화시점에 대한 MLE를 제안하고, 제안된 추정량의 효율에 대하여 연구하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Knowing the time of the process change could lead to quicker identification of the responsible special cause and less process down time, and it could help to reduce the probability of incorrectly identifying the special cause. In this paper, we propose the maximum likelihood estimator (MLE) for the ...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 먼저 공정모형의 평균이 변화할 때 이를 탐지하는 문제를 고려해 보자. 공정평균의 변화량은 δσε로 표시하고, 관리상태에서의 공정평균은 0이라고 가정하기로 한다.
  • 이 논문에서는 공정모형으로 IMA(1,1) 모형을 가정했을 때, 공정모수들의 변화시점에 대한 MLE를 제안하고 그 효율을 살펴보았다. 여기서 공정모수들의 변화로는 공정평균과 공정오차의 분산의 변화를 고려하였다.
  • 이 논문에서는 공학적 공정관리 (engineering process control; EPC)에서 많이 사용하는 IMA(1,1) 모형에서 공정모수들이 변화할 때 이를 관리도를 사용하여 탐지할 경우 그 변화시점에 대한 MLE를 제안한다. 또한 모의실험을 실시하여 제안된 MLE의 효율을 살펴보았다.
  • 이 논문에서는 통계적 공정관리의 공정모형으로 사용할 수 있도록 IMA(1,1) 모형의 평활상수 θ가 1에 가까운 경우를 주로 고려하고자 한다.

가설 설정

  • 공정모형에서는 시작 시점이 있기 때문에 t ≤ 0인 경우 Xt = 0과 εt = 0을 가정한다.
  • 공정평균의 변화량은 δσε로 표시하고, 관리상태에서의 공정평균은 0이라고 가정하기로 한다.
  • 관리상태에서의 분산은 # = 1, 이상상태에서의 분산은 # = #, 그리고 변화의 계수인 γ는 모르는 값임을 가정한다.
  • 또한 σε는 예비표본을 통하여 알고 있는 값이지만, δ는 모르는 값임을 가정한다.
  • τ는 특정한 평균값을 갖는 기하분포 (geometric distribution)로부터 생성할 수도 있지만, 이전 연구에서 결과들이 τ값에 의존하지 않는 것으로 나타나 이 논문에서는 100으로 고정된 값을 사용하였다 (Lee 등, 2007). 또한 일반성을 잃지 않고 # = 1을 가정하였다.
  • 또한 모의실험을 실시하여 제안된 MLE의 효율을 살펴보았다. 이때 시계열 모형을 적합시켜 계산된 잔차들에 대하여 관리도를 적용하며, Hawkins 등 (2003)이 구분한 3가지 시나리오 중 두 번째 시나리오를 가정하기로 한다.
  • 이상원인은 알려지지 않은 시점 τ와 τ + 1사이에서 발생한다고 가정하는데, 일반적으로 τ를 공정의 변화시점 (process change point)이라 칭한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
관리도는 어떻게 사용되어 왔는가? 관리도 (control chart)는 통계적 공정관리 (statistical process control; SPC)에서 생산 공정의 변동의 원인이 되는 공정모수의 변화를 탐지하는 도구로서 널리 사용되어 왔다. 대표적인 관리도로는 Shewhart 관리도를 들 수 있는데, Shewhart 관리도는 공정모수의 작은 변화는 효율적으로 탐지하지 못한다는 단점을 가지고 있다.
자기상관이 존재하는 공정에서 사용하는 관리도 절차는 어떤 방법을 사용하고 있는가? 일반적으로 이와 같이 자기상관이 존재하는 공정에서 사용하는 관리도 절차는 다음의 2가지 방법을 사용하고 있다. 첫 번째는 공정의 자기상관을 고려하여 관리한계 등을 조정하는 것이고, 두 번째 방법은 시계열 모형을 사용하여 잔차 (residual)를 계산하고 잔차에 대하여 기존의 관리도 기법을 적용하는 것이다. 자세한 사항은 Lu와 Reynolds (1999) 등을 참고할 수 있다.
Shewhart 관리도의 단점은? 관리도 (control chart)는 통계적 공정관리 (statistical process control; SPC)에서 생산 공정의 변동의 원인이 되는 공정모수의 변화를 탐지하는 도구로서 널리 사용되어 왔다. 대표적인 관리도로는 Shewhart 관리도를 들 수 있는데, Shewhart 관리도는 공정모수의 작은 변화는 효율적으로 탐지하지 못한다는 단점을 가지고 있다. 이와 같은 단점 때문에 공정평균의 작은 변화를 탐지하고자 하는 경우 CUSUM (cumulative sum) 관리도나 EWMA (exponentially weighted moving average) 관리도를 사용하고 있다.
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참고문헌 (12)

  1. Box, G. E. P. and Kramer. (1992). Statistical process control and feedback adjustment - a discussion. Technometrics, 34, 251-285. 

  2. Domangue, R. and Patch, S. C. (1991). Some omnibus exponentially weighted moving average statistical process monitoring schemes. Technometrics, 33, 299-313. 

  3. Hawkins, D. M., Qiu, P. and Kang, C. W. (2003). The changepoint model for statistical process control. Journal of Quality Technology, 35, 355-366. 

  4. Lee, J., Han, J. H. and Jung, S. H. (2007). Estimation of the change point in monitoring the mean of autocorrelated processes. The Korean Communications in Statistics, 14, 155-167. 

  5. Lee, J. and Lee, H. Y. (2007). Change point estimators in monitoring the parameters of an AR(1) plus an additional random error model. Journal of Korean Data & Information Science Society, 18, 963-972. 

  6. Lee, J. and Park, C. (2007). Estimation of the change point in monitoring the process mean and variance. Communications in Statistics: Simulation and Computation, 36, 1333-1345. 

  7. Lu, C. W. and Reynolds, M. R., Jr. (1999). EWMA control charts for monitoring the mean of autocorrelated processes. Journal of Quality Technology, 31, 166-188. 

  8. Pignatiello, J. J., Jr. and Samuel, T. R. (2001). Estimation of the change point of a normal process mean in SPC applications. Journal of Quality Technology, 33, 82-95. 

  9. Reynolds, M. R., Jr. and Stoumbos, Z. G. (2004). Control charts and the ecient allocation of sampling resources. Technometrics, 46, 200-214. 

  10. Samuel, T. R., Pignatiello, J. J., Jr. and Calvin, J. A. (1998). Identifying the time of a step change with X control charts. Quality Engineering, 10, 521-527. 

  11. Timmer, D. H. and Pignatiello, J. J., Jr. (2003). Change point estimates for the parameters of an AR(1) process. Quality and Reliability Engineering International, 19, 355-369. 

  12. Vander Wiel, S. A. (1996). Monitoring processes that wander using integrated moving average models. Technometrics, 38, 139-151. 

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