In the organic waste, food waste is the most difficult controls. In the study, food waste was treatmented to removal only the dockage. To decrease the hydrogen sulfide($H_2S$) in the produced biogas, iron chloride put in the anaerobic digester. Respectively treatment quantity of the food ...
In the organic waste, food waste is the most difficult controls. In the study, food waste was treatmented to removal only the dockage. To decrease the hydrogen sulfide($H_2S$) in the produced biogas, iron chloride put in the anaerobic digester. Respectively treatment quantity of the food waste, content of the methane($CH_4S$) gas in the biogas, produced gases quantity, put in the quantity of the Iron chloride, pH, TS, Alkalinity, VFA, Ammonia. The results obtained from the experiment are as follows: 1. The produced biogases quantity/the treatment quantity of the food waste was $83.82{\sim}129.41m^3/ton$. 2. The content of the hydrogen sulfide($H_2S$) in the produced biogas is below of the 500ppm. The iron chloride put in the anaerobic digester. 200~300kg of the iron chloride put in the anaerobic digester at the steady-state. 400~850kg of the iron chloride put in the anaerobic digester at the unsteady-state. 3. Factor of the operator was the pH: 7.7~8.4, content of mathane: 55~65%. 4. TS(total solid) of the digestor sludge was 17~20%, Alkalinity was 38,500~41,750ppm, VFA(Volatile Fatty Acids) was 2,800~2,420ppm, Ammonia was 4,300~3,650ppm.
In the organic waste, food waste is the most difficult controls. In the study, food waste was treatmented to removal only the dockage. To decrease the hydrogen sulfide($H_2S$) in the produced biogas, iron chloride put in the anaerobic digester. Respectively treatment quantity of the food waste, content of the methane($CH_4S$) gas in the biogas, produced gases quantity, put in the quantity of the Iron chloride, pH, TS, Alkalinity, VFA, Ammonia. The results obtained from the experiment are as follows: 1. The produced biogases quantity/the treatment quantity of the food waste was $83.82{\sim}129.41m^3/ton$. 2. The content of the hydrogen sulfide($H_2S$) in the produced biogas is below of the 500ppm. The iron chloride put in the anaerobic digester. 200~300kg of the iron chloride put in the anaerobic digester at the steady-state. 400~850kg of the iron chloride put in the anaerobic digester at the unsteady-state. 3. Factor of the operator was the pH: 7.7~8.4, content of mathane: 55~65%. 4. TS(total solid) of the digestor sludge was 17~20%, Alkalinity was 38,500~41,750ppm, VFA(Volatile Fatty Acids) was 2,800~2,420ppm, Ammonia was 4,300~3,650ppm.
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문제 정의
본 연구에서는 혐기성소화 시 발생되는 HaS의 감소방안을 모색하고자 한다. 이를 위하여 혐기성소화조에 철가공 공정에서 폐기물로서 배출되는 염화철을 투입하고 음식물류폐기물의 투입량에 따른 biogas발생량과 CH#의 함량, 소화조의 pH, 알칼리도, 총고형물(TS: total solids), 휘발성지방산 (VFA: volatile fatty acids), NHeN농도 등을 조사하였다.
그리고 혐기성 소화 후 생성되는 바이오가스 내에 발생되는 황화수소를 줄이기 위하여, 철 제조 공정에서발생되는 폐기물염화철을 첨가하였으며. 이에 따른 혐기성소화조의 상태를 투입되는 음식 물류 폐기물량과 생성되는 바이오가스량, 바이오가스 내의 메탄(CHQ가스의 성분, 혐기성소화조내의 소화슬러지의 pH, 총고형물(TS), 휘발성지방산(VFA), 암모니아성 분과의 관계를 알아보고자 하였다.
제안 방법
001 이다. CO2가 발섕되어 영향을 미치므로 실험오차를 줄이기 위하여 시료채취 후 30초 이내에 측정하였으며, 시간경과에 따라 실제 pH보다 높은 값은 배제하였다.
액 분리하지 않고, 물도 희석하지 않고, 수거된 음식물류폐기물을 혐기성미생물에 의하여 소화할 수 없는 협잡물만 제거한 후 그대로를 혐기성 소화 조에 투입하여 처리하였다、그리고 전년도 7 월1일부터 다음연도 7월15일까지 약 380일 동안, 음식물류폐기물을 일일 90톤 처리할 수 있는 크기인 약 3, 000톤 규모의 혐기성 소화 조를 운전하였다. 그리고 혐기성 소화 후 생성되는 바이오가스 내에 발생되는 황화수소를 줄이기 위하여, 철 제조 공정에서발생되는 폐기물염화철을 첨가하였으며. 이에 따른 혐기성소화조의 상태를 투입되는 음식 물류 폐기물량과 생성되는 바이오가스량, 바이오가스 내의 메탄(CHQ가스의 성분, 혐기성소화조내의 소화슬러지의 pH, 총고형물(TS), 휘발성지방산(VFA), 암모니아성 분과의 관계를 알아보고자 하였다.
따라서 이후 다음연도 1월23일부터 음식물류폐기물을 조심스럽게 일일 30톤씩 투입하면서 생성되는 바이오가스 내의 황화수소 농도가 500[)pm이하로 유지하도록 폐기물 염화철 일일 투입량이 200Kg 혹은 300K흉씩 투입하면서 혐기성소화조의 상태를 관망하였다. 주(7일) 간격으로 음식물량을 조금씩 증가를 시켰으며, 4월 20일경에는 음식물류폐기물을 80톤까지 투입하게 되었다.
본 연구에서는 1일 90톤까지 음식물 폐기물을 처리할 수 있는 대용량의 혐기성 소화 조를 사용하였고, 소화조는 Fig. 1과 같은 높이 22.8 m, 직경 15.0 이의 원통형으로 내부에는 음식물공급과 슬러지의 순환을 위하여 직경 20 cm에서 100 cm로 확대되는 구조의 배관 3개가 설치되어 있고, 이들 3개의 배관을 통하여 음식물 폐기물을 20분 간격으로 시간차를 두고 교대로 공급하여 소화조의 교반효과를 내도록 설계되었다. 소화조 내부의 반웅온도는열전쌍을 설치하여 중온소화 방식으로 39±1 로 일정하게 유지되도록 하였다.
시료는 소화조 하단에 설치한 시료 채취 구를 통하여 매일 아침 6시경에 채취하여 pH, 알칼리도, TS, VFA, NH3농도를 측정하고, 음식물류폐기물의 투입량에 따른 biogas 생산량과 CH4함량 등을 조사하였다?
액 분리 중 액체(음식 물류 폐기물 처리 수: 음폐수)는 해양 투기하고 있거나이 음폐수를 혐기성소화공법으로 처리하기 위하여 처리하고자 하는 음폐수량에 비하 여물을 1배~3배이상으로 희석의 개념으로 혼합하여 처리하고 있으나, 본 연구에서는 음식물류폐기물을 고. 액 분리하지 않고, 물도 희석하지 않고, 수거된 음식물류폐기물을 혐기성미생물에 의하여 소화할 수 없는 협잡물만 제거한 후 그대로를 혐기성 소화 조에 투입하여 처리하였다、그리고 전년도 7 월1일부터 다음연도 7월15일까지 약 380일 동안, 음식물류폐기물을 일일 90톤 처리할 수 있는 크기인 약 3, 000톤 규모의 혐기성 소화 조를 운전하였다. 그리고 혐기성 소화 후 생성되는 바이오가스 내에 발생되는 황화수소를 줄이기 위하여, 철 제조 공정에서발생되는 폐기물염화철을 첨가하였으며.
음식물류폐기물의 투입량에 따른 biogas 발생량과 CH4의 함량, 소화조의 pH, 알칼리도, 총고형물(TS: total solids), 휘발성지방산(VFA: volatile fatty acids), NH3TSI농도 등을 조사하여 얻은 결론은 다음과 같다.
주(7일) 간격으로 음식물량을 조금씩 증가를 시켰으며, 4월 20일경에는 음식물류폐기물을 80톤까지 투입하게 되었다. 이때 발생되는 바이오가스 중 황화수소는 500ppm이하로 유지하기 위하여 폐기물 염화철 일일 투입량을 4(X)Kg에서 많게는 850Kg까지 투입하였다, 이후 음식물류폐기물 일일 투입량을 80톤으로 유지하였으며, 투입되는 폐기물염화철의 량도 줄였다. 또한 다음연도 7월6일부터는 음식물류폐기물을 85톤으로 증량하였으나, 생성된 바이오가스 중 황화수소의 농도는 50ppm 이하로 상당히 낮았고, 혐기성소화조의 상태도 대단히 양호하였다.
감소방안을 모색하고자 한다. 이를 위하여 혐기성소화조에 철가공 공정에서 폐기물로서 배출되는 염화철을 투입하고 음식물류폐기물의 투입량에 따른 biogas발생량과 CH#의 함량, 소화조의 pH, 알칼리도, 총고형물(TS: total solids), 휘발성지방산 (VFA: volatile fatty acids), NHeN농도 등을 조사하였다.
이후 8월24일경부터 생성된 바이오가스 중의 황화수소 발생량이 lf000-l, 700ppm 으로 다소 높은 값을 나타내었다. 이에 대응하기 위하여 전년도 9월22일부터 폐기물 염화철을 일일 120Kg씩 투입하다가 1〔)월7 일부터 10월22일까지 폐기물염화철을 일일 600Kg씩 투입 하였으며, 이때에는 황화수소의 발생량도 320~960ppm으로 급격히 줄었다. 10월23일부터 12월4일까지는 폐기물 염화철을 일일 2(X)Kg씩 투입하였더니 황화수소 발생량이 600~L900ppm으로 급격히 증가하였으며, 12월5일부터 12월28일까지는 폐기물염화철을 일일 300Kg씩 증가하여 투입하였으나 이미 혐기성소화조의 상태가 불안하여 황화수소 발생량이 2, 000ppm 이상으로 급격히 증가하다가 감소하였다.
이때 생성되는 바이오가스 량은 12월 4일경에는 6, 200m5 생성되었으며, 12월8일에는 5f400m3 생성되었으며, 12월12일에는 5, 000 m3 생성되었으며, 12월15일에는 l, 900nf으로 생성되는 량이 상당히 그리고 급격히 줄였다. 이후 음식물류폐기물 투입 중단하고 다음 연도 1월22일부터 음식물류폐기물을 일일 투입량을 30톤씩 투입하였으며, 2월6 일에는 음식물류폐기물이 일일 투입량이 30톤이었으나 생성되는 바이오가스 량은 3, 700m'이었으며, 이는 바이오가스 량과 투입되는 음식물류폐기물의 비율이 123.33m3 /톤으로 매우 양호한 상태였다. 그래서 이후부터 일일 음식물류폐기물 량을 점점 증가 시켜 4월7일경에 70톤으로 증가시켰으며, 이때 생성되는 바이오가스 량은 8, 200 nf이였다.
자제도가니를 건조기에 넣고 uo“c에서항량이 될 때까지 건조시킨 후 황산 데시케이터에서 방냉하여 무게를 측정한 다음, 시료를 넣고 HOC에서 항량이 될 때까지 건조시켜 무게를 측정하여 산출하였다.
관망하였다. 주(7일) 간격으로 음식물량을 조금씩 증가를 시켰으며, 4월 20일경에는 음식물류폐기물을 80톤까지 투입하게 되었다. 이때 발생되는 바이오가스 중 황화수소는 500ppm이하로 유지하기 위하여 폐기물 염화철 일일 투입량을 4(X)Kg에서 많게는 850Kg까지 투입하였다, 이후 음식물류폐기물 일일 투입량을 80톤으로 유지하였으며, 투입되는 폐기물염화철의 량도 줄였다.
Fig. 2에서와 같이 전년도 7월1일부터 음식물류폐기물이 일일 68톤을 투입하였으며, 이에 대하여 일일 생성되는 바이오가스량은 5, 700m3 이상으로 생산되는 바이오가스량과 투입되는 음식물류폐기물의 비율이 83.82W/톤 이었으나, 7월15일 경에는 음식물류폐기물이 일일 68톤 투입하였으나 일일 생성되는 바이오가스 량은 7, 500rrf정도 생산되었으며, 이는 바이오가스 량과 투입되는 음식믈류폐기물의 비율이 110.29m3 /톤으로 양호한 상태였다. 또한 8월15일에 음식물류폐기물을 조금 증가시켜 일일 음식물류폐기물을 78톤을 투입하였을 때, 일일 생성되는 바이오가스 량은 8, 100nf정도생성되었다.
10월28일경 혐기성소화조 내의 상태가 불안정하여 음식물류폐기물 일일 처리량을 85톤으로 줄여. 가동한 결과 생성된 바이오가스 내에 메탄의 함량은 51%이상을 유지하였으며, 소화슬러지의 pH는 7.5에서 8.0 사이를 유지하였다. 12월4일경 혐기성 소 화소 내의 상태가 급격히 불안정하여 음식물류폐기물 일일처리량을 급격히 줄이기 시작하였으나 12월15일경 이후에는 혐기성 소 화조 내의 상태가 급격히 나빠졌다.
0이하로 하락하였다. 다음연도 1월 6일 이후로 생성되는 바이오가스 중 매탄의 함량은 65%이상으로 매우 높았고, 소화슬러지의 pH도 8.0이상으로 매우 높은 값을 나타내었다.
일일 투입량 8。톤으로 증량하였으나, 이때에도 소화슬러지의 pH도 7.7 이상으로 유지하였고, 생성되는 바이오가스증 메탄함량도 53%이상으로 다소 떨어졌으나 5월8일 이후로 소화슬러지의 pH도 7.7 이상으로 유지하였고, 생성되는 바이오가스 중 메탄함량도 57%이상으로 올라가 혐기성 소화 조의 상태가 양호한 상태라고 사료되었으며, 이후 7월6일 부터는 음식물류 폐기물 일일투입량을 85톤으로 증량하였으나 소화슬러지의 pH도 8.1 이상으로 유지하였고, 생성되는 바이오가스 중 메탄함량도 61% 이상으로 올라가 혐기성소화조의 상태가 대단히 양호한 상태라고 사료되었다.
6. 혐기성소화조의 운전시간에 대하여 혐기성 소 화조 내에 소화슬러지의 휘발성지방산 Fig. 5에서 나타낸 바와 같이 혐기성 소화처리 공정에서 소화슬러지의 총고형물의 함량이 15%이상으로 유지하면서 운전하는 방식으로 건식혐기성소화처리 공정이라고 하듯이’ 본 연구에서는 전년도 7월1일부터 다음연도 7월15일까지* 거의 380일 동안소화슬러지의 종고형물 함량을 17~20%를 유지하였다, 또한 소화슬러지의 알칼리도는 전년도 7 월1일부터 12월4일까지 38, 500-41, 500ppm 으로 유지하다가 12월18일 33, 875ppm으로 떨어졌으며, 다음연도 1월2일에는 39, 000ppm 으로 증가하였고, 1월5일에는 40, 625ppm으로 조금 더 증가하였으며, 3월11일경부터는 음식물류폐기물 일일 처리량이 50톤으로 증량하였을 때 소화슬러지의 알칼리도가 38750ppm 으로 다소 낮아 졌으나, 7월6일 음식물류폐기물 일일 처리량이 85톤이었으나 소화슬러지의 알칼리도는 41, 750ppm이상으로 매우 양호한 상태이었다고 사료된다.
후속연구
다음연도 1월23일경에는 휘발^지방산은 2r908ppm 본 연구는 음식물류폐기물을 혐기성 소화처리 시 생성되는 바이오가스 중 황화수소 (H2S)의 함량을 줄이기 위하여 여러가지 변수와 소화조의 운전조건을 파악하고 이를 기초 자료로 활용될 수 있고, 음식물류폐기물의 효과적인 처리와 신재생에너지 회수에 기여할 것으로 사료된다.
Mary and H. Franson, el. al.: StandardMethods for the Examination of Water and Waste, 16th ed., American Public Health Association(1985)
Van Huts Steen, J. J.: Gas Chromatographic Separation of Anaerobic Digesterases Using Porous Polymers, Water Research Pergamon Press, Vol. 1, pp. 237-242,(1967)
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