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제안 방법
- 보통 액체 제습시스템에서 재생기는 제습기와 유사한 구조로 제작된다. AIL Research 사에서 흡수식 냉동사이클의 2중 효용과 유사한 개념의 1寺효용 재생기를 채용하여 성능계수가 1에 근접할 수 있는 방안을 제안하였다. 액체 제습제 농축 보일러에서 고온의 열원을 이용하여 제습제를 가열, 농축하며 ioo°c 의 스팀을 발생시킨다.
- 이 중 제습제와 공기 사이의 물질 전달 저항이 가장 크므로, 제습기의 소형화를 위해서는 제습제와 공기 사이의 물질전달 성능을 향상 시킬 수 있는 구조가 필요하다. 따라서 판형 열교환기 사이 공기유로에 열교환기의 휜 구조와 같은 확장표면을 적용하고, 열교환기 표면뿐만 아니라 확장표면에도 액체 제습제가 액 막 형태로 흐를 수 있도록 하여, 공기와의 물질전달 면적을 확대하는 방안을 제안하였다.
- 발생한 흡수열은 열교환기 내부로 흐르는 냉각수에 의해 내부 냉각이 되게 된다. 열교환기 표면은 0.5 mm의 윅구조를 접합하여 액체 제습제가 열교환기 외부표면을 완전히 적실 수 있도록 하였다. 그림 5의 판형 열교환기는 두께 2.
- 재생을 위해서는 제습과정과는 반대로 제습제에서 공기로의 수증기 교환이 일어나야 한다. 이를 위해 제습제 표면에서 수증기 압력을 높이기 위해 제습제를 가열하여 온도를 높여준다. 즉 탈습과정은 제습제에서 물을 분리하여 증발시킴으로써 제습제를 재생(regeneration)하기 위한 열입력을 필요로 하며, 덥고 습해진 재생용 공기는 외기로 배출되고, 농도가 높아진 제습제는 제습기 에서 재사용할 수 있게 된다.
대상 데이터
- 5 mm의 윅구조를 접합하여 액체 제습제가 열교환기 외부표면을 완전히 적실 수 있도록 하였다. 그림 5의 판형 열교환기는 두께 2.5 mm,폭 305 mm로 인발가공에 의해 제작되었으며, 내부에 110개의 유로가 나 있으며, 그림 4와 같이 198개의 판형 열교환기가 적층되어 제습기로 제작되었으며, 170 cmm의 공기를 처리할 수 있는 크기이다.
- 제습제로 사용된 염화리튬 수용액은 강한 부식성을 가지고 있으므로, 금속 재질 대신 플라스틱 재료가 사용되었다. 판형 열교환기 외부에는 제습액이 상부에서 아래로 흘러내리며, 교차하여 흐르는 공기 중의 수분을 흡수하게 된다.
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