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제안 방법
- 10) sanding roller의 회전속도는 1,750 rpm, 직물공급속도는 30m/min, cylinder temperature는 90℃, 장력은 22로 고정하여 sand paper의 Mesh를 No.180, 220, 320로 sanding 롤러 회전방향을 정, 역으로 변경하면서 표면 기모상태를 평가 하였다.
- 9) 주 생산 시에는 직물의 품질을 향상시키기 위하여 연속 감량기를 이용하여 생산하였다. 온도를 90℃로 고정하고 NaOH 농도를 3%-5%로 변화시키면서 감량거동을 관찰 하였다.
- 그 결과 직물은 160℃이상에서 완전한 융착이 이루어졌는 것을 알 수있었다. Fig. 2는 경사는 FTR 140/60 sizing 13,380본, 위사는 LM/CD 70/30, 조직은 4/4 변형 양면 능직 조직, 처리온도는 150℃에서 180℃까지의 범위에서 실시하였고, 처리시간은 45sec인 직물의 단면을 주사 전자현미경으로 본 사진이다.
- Relaxer 예열조의 온도는 60℃로, 처리속도는 30m/min으로 고정 하였으며 컨베이어 온도는 90℃ 와 98℃로 각각 처리하였다.
- Relaxer를 이용하여 온도 변화에 따른 열수축, 직물의 평활성 및 가공 후 직물표면의 기모상태를 평가 하였다. 이때 사용한 정련조제는 다음과 같다.
- Rotary Washer를 이용하여 온도 변화에 따른 열수축, 직물의 평활성 및 가공 후 직물표면의 기모상태를 평가 하였다. 이때 사용한 정련조제는 다음과 같다.
- Rotary Washer에서 봉침기는 24봉침 하였고 1롤의 길이는 66야드였으며 90℃에서 120℃까지의 온도범위에서 정련 및 축소를 실시하였다.
- 위사로 사용된 저온 융착사는 온도별로 열처리하여 융착 거동을 평가하였다. 경사는 FTR 140/60, sizing, 13,380본을 사용하였고, 위사는 LM/CD 70/30, 직물 조직은 4/4 양면능직, 처리시간은 45초로 하였고, 2-chamber tenter를 이용하여 처리온도는 150℃에서 180℃까지의 범위에서 실행 하였고, SEM 사진으로 직물단면의 융착상태를 확인하였다.
- 경사용 극세사는 비용출 성분을 폴리에틸렌테레프탈레이트로 하고, 용출성분을 가수분해 속도가 큰 이용성 폴리에스테르 폴리머로 하여, 이들을 다층방사상으로 접합되도록 복합방사하여 제조하였다.
- 에 따라 직물 표면상태를 평가한 결과를 [Table 5]에 나타내었다. 기모 밀도는 기모가공 후 직물 조직목이 보이지 않는 것을 100%로 정하여 상대적으로 평가하였다. sanding paper No.
- 본 연구에서는 인공가죽의 수입대체효과와 물성의 향상을 위해 선행 연구에서 실행된 경사용으로는 극세섬유를 제조하였고, 위사용으로는 융점을 낮춘 폴리에스터를 사용하여 5매 주자직과 4/4 양면능직으로 제직한 직물을 사용하였으며, 인테리어용 직물에 맞는 최적의 가공조건을 찾기 위해서 정련 및 축소, 열고정(P/S), 감량, 표면 기모가공, 염색처리, 견뢰도 평가 등의 과정을 거쳐 실험하였다.
- 선행 연구에 보여준 것처럼 인테리어용 인조가죽 직물을 만들기 위해서 경사용으로는 극세섬유를 제조하였고, 위사용으로는 융점을 낮춘 폴리에스터를 사용하여 5매 주자직과 4/4 양면능직으로 제직하여 직물을 제조하였다. 이렇게 만들어진 직물을 정련 및 축소, 열고정(P/S), 감량, 표면 기모가공, 염색처리, 견뢰도 평가 등의 과정거쳐 최적의 인테리어용 인조가죽을 만들 수 있도록 실험하고 평가하였다.
- 액류감량기를 사용하여 제조된 직물의 감량거동을 평가하고 용출형극세사가 세섬화 되는 데 필요한 최적 감량률을 결정 하였다.9) 주 생산 시에는 직물의 품질을 향상시키기 위하여 연속 감량기를 이용하여 생산하였다.
- 염색 후 일광견뢰도, 세탁견뢰도, 마찰견뢰도 및 승화견뢰도를 [Table 2]와 같은 기준으로 평가 하였다.
- 9) 주 생산 시에는 직물의 품질을 향상시키기 위하여 연속 감량기를 이용하여 생산하였다. 온도를 90℃로 고정하고 NaOH 농도를 3%-5%로 변화시키면서 감량거동을 관찰 하였다.
- 용출형극세사와 저온 융착사를 이용하여 제조된 직물의 염색가공 방법은 정련 및 축소, 열고정(P/S), 감량(극세화가공), Sanding가공, 염색, 수지가공, 열고정(F/S)의 순서로 실행하였다.
- 위사로 사용된 저온 융착사는 온도별로 열처리하여 융착 거동을 평가하였다. 경사는 FTR 140/60, sizing, 13,380본을 사용하였고, 위사는 LM/CD 70/30, 직물 조직은 4/4 양면능직, 처리시간은 45초로 하였고, 2-chamber tenter를 이용하여 처리온도는 150℃에서 180℃까지의 범위에서 실행 하였고, SEM 사진으로 직물단면의 융착상태를 확인하였다.
- 선행 연구에 보여준 것처럼 인테리어용 인조가죽 직물을 만들기 위해서 경사용으로는 극세섬유를 제조하였고, 위사용으로는 융점을 낮춘 폴리에스터를 사용하여 5매 주자직과 4/4 양면능직으로 제직하여 직물을 제조하였다. 이렇게 만들어진 직물을 정련 및 축소, 열고정(P/S), 감량, 표면 기모가공, 염색처리, 견뢰도 평가 등의 과정거쳐 최적의 인테리어용 인조가죽을 만들 수 있도록 실험하고 평가하였다. 실험결과 인공가죽의 용도로 적합한 물성을 갖는 가공을 하였으며 그 결과에 대한 고찰은 다음과 같다.
- 일반적으로 모노 6데니어 이하의 이성분 열융착 섬유는 이성분간의 용융점도의 차이, 융점 및 유리 전이 온도의 차이, 그리고 결정화도의 차이 등으로 인하여 제사성에 큰 문제가 발생하므로 모노 4데니어로 제사하였고, 방적사 제조 후 열수축률이 10-15%가 되도록 링방적기를 이용하여 저온 융착 방적사를 제조하였다.
- 직물 표면에 돌출시킨 극세사를 천연 스웨드와 같은 형태로 만들기 위하여 sanding가공을 해주는데 직물의 공급속도, sanding 롤러의 회전속도 및 회전 방향, sanding bar의 압력, sand paper의 Mesh에따라 직물의 표면효과를 평가하였다.
- 직접식 sanding M/C 을 이용하여 표면가공을 하였다.10) sanding roller의 회전속도는 1,750 rpm, 직물공급속도는 30m/min, cylinder temperature는 90℃, 장력은 22로 고정하여 sand paper의 Mesh를 No.
- 폴리에틸렌 테레프탈레이트 주쇄에 이소프탈산을 전체 반복 단위 몰비로 30-40% 정도 공중합 시켜 융점을 낮춘 고분자를 합성하였다.7)
대상 데이터
- 금속이온 봉쇄제는 Silipan P-SQA(신라케미칼), 정련제는 Siligen KDA(신라케미칼), 분산제는 Siligen SRD-50K-con(신라케미칼), 유연제는 Silsoft NC200 (신라케미칼)을 사용하였다.
- 저온융착방적사를 이용한 직물을 짜는데 사용된 직기는 A.J.L(Air Jet Loom) TOYOTA(일)의 기계를 사용하였다. 위사에 사용한 그라운드사가 이섬도로 직기의 각 feeder의 공기압을 달리하여 제직하였다.
- 저온융착방적사를 이용한 직물은 5매 주자직과 4/4 양면 능직으로 제직하여 사용하였다. 특히 인테리어용 직물로 천연피혁과 유사한 특징을 갖게 하기 위해서 이수축혼섬사가 기모가공 후 직물 표면에 80%이상 돌출되어 나타나도록 하기 위해 5매 주자 직을 선정하였다.8)
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