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Cl2/HBr/CF4 반응성 이온 실리콘 식각 후 감광막 마스크 제거
Removal of Photoresist Mask after the Cl2/HBr/CF4 Reactive Ion Silicon Etching 원문보기

전기전자재료학회논문지 = Journal of the Korean institute of electronic material engineers, v.23 no.5, 2010년, pp.353 - 357  

하태경 (중앙대학교 전자전기공학부) ,  우종창 (중앙대학교 전자전기공학부) ,  김관하 (중앙대학교 전자전기공학부) ,  김창일 (중앙대학교 전자전기공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Recently, silicon etching have received much attention for display industry, nano imprint technology, silicon photonics, and MEMS application. After the etching process, removing of etch mask and residue of sidewall is very important. The investigation of the etched mask removing was carried out by ...

주제어

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문제 정의

  • 본 연구에서는 Cl2/HBr/CF4 유도결합 플라즈마를 이용하여 실리콘 식각을 진행하고 감광막 마스크 제거를 위하여 플라즈마를 이용한 감광막 제거 공정, acid 및 HF를 이용한 습식 세정 공정을 이용하여 식각 후 잔류막의 완벽한 제거 조건을 도출하였다.
  • 실리콘의 식각 공정 및 마스크 제거 공정은 반도체 소자 및 공정의 역사와 함께 할 만큼 오래되고 잘 알려진 기술이지만, 실리콘 포토닉스, 나노 임프린트 등의 몰드, LCD 공정의 몰드, 배터리 전극 물질, MEMS 기술로의 응용 등으로 그 활용 범위가 무궁무진한 기술이다. 이와 같은 응용을 위하여 식각 공정 후 식각 반응 부산물의 제거를 위하여 연구를 진행하였다. 식각 공정 중 선택비, 측벽 거칠기 제어, 식각 프로파일 제어 등의 목적으로 산소 가스가 사용되지만 이는 예상 할 수 없게 측벽 fence 등을 형성하는 문제점등이 있었다.
  • 광범위 한 실리콘 패턴의 응용을 위하여 실리콘 식각 공정 후 식각 프로파일 및 패턴 측벽의 거칠기 특성 등도 중요하지만 식각 후 측벽에 잔류물이 남거나 마스크로 이용한 감광막의 일부가 잔류한다면 이는 이후 소자 특성에 영향을 줄 수 있음은 재론의 여지가 없다. 이와 같은 잔류물의 구성 성분 분석 및 형성 원인을 분석하고 이를 제거하는 방법을 도출함으로써 그 응용 범위에 제한을 없게 하기 위하여 본 연구가 진행되었다. 그림 2는 실리콘 웨이퍼 위에 SS03A9 감광막을 이용하여 패턴을 형성하고 앞서 언급한 바와 같이 플라즈마 식각 공정 및 플라즈마 에슁 공정을 진행 한 후의 SEM 이미지이다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
실리콘 재료는 반도체 공정 미세화에 따라 어떤 방법이 가장 많이 사용되고 있는가? 실리콘 재료의 식각은 KOH 등을 이용한 습식 식각과 플라즈마를 이용한 건식 식각 방법 등 여러 가지가 있으나 현재 가장 많이 사용되는 것은 반도체 공정 미세화에 따라 반응성 이온 식각 (RIE: reactive ion etching) 방법이다. 이 방법은 비교적 사용이 간단하고 적절한 조건에서 사용하였을 때 광소자에 적당한 우수한 식각 특성을 얻을 수 있다.
Bosch 공정은 어떻게 식각이 진행되는가? Bosch 공정은 SF6 가스를 이용하여 실리콘 기판을 식각하면서 fluorocarbon 이 측면을 보호해 준다. 이렇게 식각 작용과 보호막 작용이 교대로 진행되면 측면은 식각에서 보호되고, 수직 방향으로만 깊게 식각 할 수 있다 [8,9]. 이를 빨리 진행하려면 고밀도 플라즈마가 필요한데, 일반 적으로 유도결합 플라즈마 장비를 사용한다.
cryogenic 식각 공정의 장점은? Bosch 공정은 상온에서 가능하고 온도 민감성이 적지만 식각 공정 중에 측면의 거칠기 특성이 나빠진다. 이에 비해 cryogenic 식각 공정은 적은 파워로 공정이 가능해 마스크 손상이 적고, 식각단면이 매끄럽다. 그러나 온도 의존성이 높고 산소의 양을 정밀히 조절해 주어야 하는 단점이 따른다.
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참고문헌 (12)

  1. S. M. Lee, S. H. Lee, and M. G. Lee, Proc. Kor. S. Pre. Eng. Conf. (Korean Society of Precision Engineering, Jeju, Korea, 2007) p. 769. 

  2. J. H. Park, L. H. Young, C. N. Jin, Y. J. Hyun, andB. K. Sook, Korea patant NO. 10-0670835 (2006). 

  3. K. H. Kwon, S. M. Lee, J. S. Lee, S. J. Kang, andB. W. Kim, J . Ins. Elec. Eng. Kor. 14, 317 (1991) 

  4. Dennis M. Manos and Daniel L. Flamm (eds) Plasma Etching An Introduction (Academic Press,New York, 1989) p. 91. 

  5. E. Kay, J. Coburn, and A. Diks, In Topics in Current Chemistry, Plasma Chemistry III (eds. S. Veprek, and M. Venugopalan) (Springer-Verlag, Berlin, 1980) p. 1. 

  6. G. C. Swatz and P. M. Schaible, J . Vac. Sci. Technol. 16, 410 (1979). 

  7. E. A. Ogyzle, D. E. Ibbotson, D. L. Flamm, and J. A. Mucha, J. Appl. Phys. 67, 3115 (1990). 

  8. C. Hibert, State of the art DRIE processing, CMI annual review, (2004). 

  9. E. Quevy, B. Parvais, J. P. Raskin, L. Buchaillot, D.Flandre, and D. Collard, J. Micromech. and Microeng. 12, 328 (2002). 

  10. R. Dussart, M. Boufnichel, G. Marcos, P. Lefaucheux,A. Basillais, R. Benoit, T. Tillocher, X. Mellhaoui, H.Estrade-Szwarckopf, and P. Ranson, J. Micromech. Microeng. 14, 190 (2004). 

  11. J. H. Uh, Master Thesis, p. 1-62, University of Han Yang, Seoul (2004). 

  12. D. H. Lee, Y. K. Oh, and N. H. Kim, Proc. 5th Int. Conf. on Microelectro. Inter. (AVS, Santa Clara, USA, 2004) p. 177. 

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