대우조선해양 S.M.C는 국내에서 가행중인 유일한 금광산으로 현재 160 ton/day의 원광을 처리하여 금을 생산하고 있으며, 150 ton/day 이상의 광미가 발생하고 있다, 광미 중 일부는 탈수 건조 후 갱도 충전재로 사용하고 있으나 대부분 광미댐에 적치하고 있다. 광미의 성분을 분석한 결과 Au 품위 1.5~2.0 g/ton이 함유되어 있어, 하루에 버려지는 금은 225~300 g 이므로 이를 회수하고 재활용할 수 있는 방안의 마련이 시급한 실정이다. 본 연구에서는 광미에 함유된 Au를 회수하기 위한 기술을 개발하기 위해 부유선별법을 이용하여 일련의 실험을 실시하였으며, 포수제 KAX (97.2 g/ton), 기포제AF 65 (248 ml/ton), 억제제sodium silicate (4kg/ton)의 조건에서 Au품위 21.31 g/ton, 실수율 62.73% 산물을 얻을 수 있었다. 따라서 폐광미로부터 얻어진 정광을 다시 l차 조선공정에 재급광할 경우 대표적인 귀금속인 금을 회수할 수 있다.
대우조선해양 S.M.C는 국내에서 가행중인 유일한 금광산으로 현재 160 ton/day의 원광을 처리하여 금을 생산하고 있으며, 150 ton/day 이상의 광미가 발생하고 있다, 광미 중 일부는 탈수 건조 후 갱도 충전재로 사용하고 있으나 대부분 광미댐에 적치하고 있다. 광미의 성분을 분석한 결과 Au 품위 1.5~2.0 g/ton이 함유되어 있어, 하루에 버려지는 금은 225~300 g 이므로 이를 회수하고 재활용할 수 있는 방안의 마련이 시급한 실정이다. 본 연구에서는 광미에 함유된 Au를 회수하기 위한 기술을 개발하기 위해 부유선별법을 이용하여 일련의 실험을 실시하였으며, 포수제 KAX (97.2 g/ton), 기포제 AF 65 (248 ml/ton), 억제제 sodium silicate (4kg/ton)의 조건에서 Au품위 21.31 g/ton, 실수율 62.73% 산물을 얻을 수 있었다. 따라서 폐광미로부터 얻어진 정광을 다시 l차 조선공정에 재급광할 경우 대표적인 귀금속인 금을 회수할 수 있다.
S.M.C (DSME), only operating gold mine in Korea, is processing about 160 ton/day to recover gold and more than 150 ton/day of tailing is produced. Some portion of the tailings are used as a filler material after drying, but most of them are stored on the tailing dam. As a result of chemical analysis...
S.M.C (DSME), only operating gold mine in Korea, is processing about 160 ton/day to recover gold and more than 150 ton/day of tailing is produced. Some portion of the tailings are used as a filler material after drying, but most of them are stored on the tailing dam. As a result of chemical analysis by a fire assay method, it contained Au 1.5~2.0 g/ton and 225~300 g per day of gold is getting discarded. It is urgent to develop a technology to recover and reutilize Au. In the present study, flotation tests were carried out to recovery gold for the tailings. Test results show that products with gold grade 21.31 g/ton(Au grade) and 62.73% (Au recovery) were obtained under the optimal conditions including KAX addition rate 97.2 g/ton, frother AF 65 (0.248 l/ton) and depressant sodium silicate (4 kg/ton), it's possible to recover one of the most valuable metal Au, by re-feeding to rougher flotation.
S.M.C (DSME), only operating gold mine in Korea, is processing about 160 ton/day to recover gold and more than 150 ton/day of tailing is produced. Some portion of the tailings are used as a filler material after drying, but most of them are stored on the tailing dam. As a result of chemical analysis by a fire assay method, it contained Au 1.5~2.0 g/ton and 225~300 g per day of gold is getting discarded. It is urgent to develop a technology to recover and reutilize Au. In the present study, flotation tests were carried out to recovery gold for the tailings. Test results show that products with gold grade 21.31 g/ton(Au grade) and 62.73% (Au recovery) were obtained under the optimal conditions including KAX addition rate 97.2 g/ton, frother AF 65 (0.248 l/ton) and depressant sodium silicate (4 kg/ton), it's possible to recover one of the most valuable metal Au, by re-feeding to rougher flotation.
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문제 정의
0 g/ton, 은 10~15g/ton 등의 귀금속이 포함되어 있어 귀금속을 회수한 후 비료용 등의 용도로 재활용이 가능 할 것으로 판단된다. 따라서 본 연구에서는 재활용 소재로 사용되기 전 광미로부터 유가 금속인 금과 은의 회수를 목적으로 광미의 광물학적, 물리 화학적 및 단체분리 특성을 확인하고, 여러가지 부선조건의 변화(기포제, 포수제, 종류별 및 첨가량 변화, 억제제 첨가량 변화 등)를 실험을 통해 광미로 폐기되는 귀금속을 회수할 수 있는 부유선별 기술을 개발하고자 하였다.
제안 방법
대우해양조선 SMC의 선광장에서 배출되는 금 부선광미를 대상으로 광미에 함유된 Au를 회수하기 위한 기술을 개발하기 위해 부유선별법을 이용하여 일련의 실험을 실시하여 다음과 같은 결과를 얻었다.
61%를 얻을 수 있었다. 따라서, 본 연구에서는 금의 회수율은 약간 저하되지만 금의 품위는 비슷하게 유지할 수 있어, 광액의 농도는 현장에서 폐기되고 있는 광미와 같은 농도인 20%의 조건으로 실험을 진행하였다.
일련의 실험을 실시하였다. 또한 모든 실험은 임펠러의 회전속도를 1, 200 rpm으로 고정한 후 41의 부선조에 광석 800 g(광액농도 20%)을 넣고 자연 상태의 pH 8.1 조건에서 5분 교반 후 포수제를 첨가하여, 3분 교반 후 기포제를 첨가하고, 광액을 2분간 교반 하면서 공기를 주입하여 20분 동안 부유선별을 실시하였다.2) 회수된 정광과 광미의 금 품위 (grade)는 fire assay 법을 적용하여 금의 함량을 측정하였다.
원 시료에 함유된 금을 회수하기 위해 미국 Metso 社의 Denver Sub-A형 부유선별기를 이용하여 광액농도, 기포제와 포수제 종류 및 첨가량, 억제제 첨가량을 변화시키면서 일련의 실험을 실시하였다. 또한 모든 실험은 임펠러의 회전속도를 1, 200 rpm으로 고정한 후 41의 부선조에 광석 800 g(광액농도 20%)을 넣고 자연 상태의 pH 8.
84 g/ton(Table 3 참조)으로 매우 낮기 때문에 침강시간을 120초로 하여 시료를 준비하였다. 한편, 120초 침강산물의 부선 tailing에 1.3 g/ton의 Au가 함유되어 있으므로, 단체분리도를 높여 부선효율을 향상시키기 위해 Disc mill로 re-grinding 하여 부선에 적합한 6(X325 mesh로 입도 조절한 후 추가실험을 실시하였으며, -325 mesh는 미립자 처리용 mig-bubble column 부선을 실시할 계획이다.
대상 데이터
본 연구에서 사용된 시료는 전라남도 해남에 위치한 대우조선해양 S.M.C(구 순신개발) 선광장의 부선공정에서 청소구(scavenger)를 거쳐 최종 폐기되는 광미(이 하원 시료로 표기)이다. 채취된 시료는 100℃ dry oven에서 48시간 완전 건조시켜 수분함량을 1% 이하로 제거한 후 실험에 사용하였다.
이론/모형
1 조건에서 5분 교반 후 포수제를 첨가하여, 3분 교반 후 기포제를 첨가하고, 광액을 2분간 교반 하면서 공기를 주입하여 20분 동안 부유선별을 실시하였다.2) 회수된 정광과 광미의 금 품위 (grade)는 fire assay 법을 적용하여 금의 함량을 측정하였다.
성능/효과
1. 금 부선 광미를 습식 입도 분석 결과 30 mesh부터 500 mesh까지 다양한 입도로 분포하고 있었으며, 30x200 mesh 입도에 금이 평균 품위(1.77 g/ton) 보다 높은 품위로 분포하고 있었다.
2. 광액농도는 현장에서 배출되는 광미의 광액농도와같은 20%에서 Au 품위 11.57 g/ton, 회수율 47.61% 을 얻을 수 있었다.
C 선광장에서 기포제로 사용하고 있는 PPQ 유상 기포제인 pine oil을 각각 사용하여 실험한 결과이다.3)Pine oil을 사용하였을 때 금의 품위 7.46 g/ton, 회수율이 71.19%로 가장 높았으나, AF 65 를 사용하였을 때에 금의 품위 11.57 g/ton, 회수율은 47.62%로 저하되나 현장에서 금 부선공정에 공급되는 원광의 품위(11.05g/ton)와 비슷한 Au 품위의 정광을 얻을 수 있어 적정 기포제임을 알 수 있었다.
3. AF 65를 기포제로 150 ml/ton 사용 하였을 때 금의 품위 10, 3 g/ton, 회수율 63.24%로 가장 좋음을 확인하였다.
이는 기포제 첨가량의 증가로 인해 많은 기포가 발생되어 Au 함량이 높은 조립질 입자(Table 2 참조)의 흡착 가능성이 증가하여 품위와 회수율 모두 상승하지만, 150 ml/ton 이상부터는 오히려 과도하게 생성된 기포에 미립의 불순물들이 동반부유(entrainmlent) 되기 때문이다.4)한편, AF 65를 150 ml/ton 첨가했을 때 금 품위 10.3g/ton, 금 회수율 63.24%로 선별도지수를5) 고려하면 선별효율이 가장 좋음을 확인하였다.
4. 포수제로는 KAX가 가장 효과적으로, 첨가량이 270 g/ton 일 때 Au 품위 10.30 g/ton, 회수율 63.24%로 선별효율이 가장 좋았다.
5. 부선에 적합한 입도로 조절하기위해, 침강법을 적용한 결과, 120초 sink산물은 금의 품위 2.40 g/ton이며 float 산물 중 금의 함량이 0.84 g/ton로 가장 낮았다. 한편, 120초 sink 산물을 입도 조절 전 적정 조건으로 확인된 KAX 270 g/ton, AF 65 150 ml/ton의 조건으로부선 한 결과 금의 품위 13.
6. 120초 침강 후 sink 산물을 re-grininding하여 60x325 mesh로 입도 조절한 시료를 부선 한 결과 KAX 97.2 g/ton, AF 65 248 ml/ton, sodium silicate 4 kg/ton 첨가했을 때 Au 품위 21.31 g/ton, 회수율 62.73%로 re-grinding을 통해 부선효율을 향상시킬 수 있었다.
7. Au와 맥석과의 단체분리를 확인하기 위해 100×40 mesh와 -500 mesh를 S.E.M 및 원소별 mapping 한 결과 Au와 황화광물로 추정되는 Fe가 같은 위치에 다른 맥석광물과 미 분리된 상태로 존재하고 있었으며, Si, Al, K가 불순물로 주를 이루고 있음을 확인하였다.
5와 같다. Au 품위는 NAX 31이 11.73 g/ton으로 가장 높으나 회수율이 43.51%로 낮았으며, KAX를 사용하였을 때 Au 품위는 10.30 g/ton로 약간 저하되나 회수율은 63.24%로 증가되므로 부선효율을 고려하여 적정 포수제임을 확인하였다.
Fig. 4는 기포제 종류별 실험에서 가장 효과적이었던 AF 65의 적정한 첨가량을 확인하기 위해 AF 65를 50-250 ml/ton까지 변화를 시켜 부선실험을 실시한 결과로, 첨가량이 100 ml/ton 까지 Au 품위는 약간 상승 하다가 그 이상부터 감소흐}였으며 회수율은 150 ml/ton 이상부터 감소하였다. 이는 기포제 첨가량의 증가로 인해 많은 기포가 발생되어 Au 함량이 높은 조립질 입자(Table 2 참조)의 흡착 가능성이 증가하여 품위와 회수율 모두 상승하지만, 150 ml/ton 이상부터는 오히려 과도하게 생성된 기포에 미립의 불순물들이 동반부유(entrainmlent) 되기 때문이다.
3 참조)로 확인된 AF 65를 사용, 50-500 ml/ton까지 변화를 주어 첨가량에 따른 영향을 확인한 결과이다. 가장 효과적인 기포제로 확인된 AF 65를 248 ml/ton 첨가하였을 때 Au 품위 11.35 g/ton 회수율 45.38%로 입도 조절 전 기포제 첨가량 150 ml/ton(Fig. 4 참조) 보다 시약 첨가량이 증가 하였음에도 불구하고 Au 품위는 약간 상승하였지만 회수율은 감소하는 경향을 보였다. 이는 grinding으로 인한 새로운 표면의 형성과 입도 크기의 감소 그리고 분쇄 media에 의한 오염 등에 기인한 것으로 생각된다.
현재는 광미의 일부를 건조 후 폐 갱도에 충전재로 사용하고 있으나, 대부분 광미 등을 적치장에 방치하고 있어 광미 중에 함유된 유가금속의 회수 및 재활용 할 수 있는 소재개발이 시급한 실정이다. 대우조선해양 S.M.C의 광미를 성분 분석한 결과 광미 중에 중금속 함량^ 낮고, 금 L5 g~2.0 g/ton, 은 10~15g/ton 등의 귀금속이 포함되어 있어 귀금속을 회수한 후 비료용 등의 용도로 재활용이 가능 할 것으로 판단된다. 따라서 본 연구에서는 재활용 소재로 사용되기 전 광미로부터 유가 금속인 금과 은의 회수를 목적으로 광미의 광물학적, 물리 화학적 및 단체분리 특성을 확인하고, 여러가지 부선조건의 변화(기포제, 포수제, 종류별 및 첨가량 변화, 억제제 첨가량 변화 등)를 실험을 통해 광미로 폐기되는 귀금속을 회수할 수 있는 부유선별 기술을 개발하고자 하였다.
66 ㎛로 입도가 작아짐을 확인하였다. 또한, 침강시간별 산물들을 성분분석 한 결과 sink 산물의 Au 품위는 2.83 g/ton(30 초)에서 2.40 g/ton(120초)으로 감소하였으며 이는 시간이 증가함에 따라 비중이 비교적 가벼운 불순물까지 침강하여 Au 품위가 감소하는 것으로 사료된다. Float 산물 역시 30초 침강 시켰을 경우, Au 품위가 1.
5 참조)를 이용하여 30-130 g/ton의 범위에서 첨가량 변화실험을 실시한 결과, 첨가량이 증가하면 희수율은 점점 증가하다가 100 g/ton 이상부터 점점 감소하였고 Au 품위는 80 g/ton 까지 증가하나 그 이상 첨가하면서부터 감소하였다. 선별도 지수 계산 결과 KAX를 97.2 g/ton 첨가하였을 때 Au 품위 14.78 g/ton 회수율 52.65%로 가장 좋음을 확인하였다. 한편 입도 조절 전 적정 시약첨가량 270 g/ton(Ftg.
습식 입도분석 결과(Table 2 참조) 부선에 적용하기 어려운 500 mesh 이하의 미립이 전체 무게비의 약 43% 분포하고 있어 부선효율을 높이는데 한계가 있음을 확인하였다. 따라서 부선에 적합한 입도로 조절하기 위해 침강 시간을 30~120초까지 변화 시키면서 침강 실험을 실시하여 얻은 산물들의 입도크기와 성분을 분석한 결과는 Table 3과 같다.
원 시료의 입도별 산물을 XRD(PANalytical 社의 X'pertPRO MPD) 분석한 결과 Fig. 1과 같이 성분분석 결과와 유사하게 맥석광물인 quartz, muscovite, K- 企Idspar가 주를 이루고 있었으며 각 입도별 광물 성분은 큰 차이가 없었다. Table 2는 대상 시료의 습식 입도분석 결과로, -500mesh(25)가 전체 양 중 43.
따라서 부선에 적합한 입도로 조절하기 위해 침강 시간을 30~120초까지 변화 시키면서 침강 실험을 실시하여 얻은 산물들의 입도크기와 성분을 분석한 결과는 Table 3과 같다. 침강시간에 따른 산물들의 입도분석 결과 메디안경(D50)을 기준으로 sink 산물은 30초의 경우 142.71 |im에서 120초 후 124.90 ㎛로 줄어들었으며, float 산물 역시 16.05㎛에서 11.66 ㎛로 입도가 작아짐을 확인하였다. 또한, 침강시간별 산물들을 성분분석 한 결과 sink 산물의 Au 품위는 2.
84 g/ton로 가장 낮았다. 한편, 120초 sink 산물을 입도 조절 전 적정 조건으로 확인된 KAX 270 g/ton, AF 65 150 ml/ton의 조건으로부선 한 결과 금의 품위 13.46 g/ton, 회수율 70.55%로 본 연구에서 가장 높은 회수율을 얻었다.
이는 포수제가 일정량 이상 첨가되면 불순물에도 영향을 끼쳐 맥석이 동반 부유되어 3) 품위와 회수율이 모두 저하되었기 때문이다. 한편, KAX 270 g/ton이 Au 품위 10.30 g/ton, 회수율 63.24%로 선별도지수가 31.22로 가장 높아 적정 포수제 첨가량임을 확인하였다 N
%, 30x200 mesh 구간에도 약 40wt%로 함유되어 있어 다양한 입도로 분포하고 있었다. 한편, 각 입도 구간별 Au 분포는 조립일수록 Au 함량이 증가하며, 200 mesh 이상에 평균품위인 1.77 g/ton 이상이 분포하고 있어 금의 부선효율을 높이기 위해서는 부선에 적합한 입도로 조절할 필요성이 있음을 확인하였다.
27 g/ton 로 급격히 저하되었다. 한편, 광액농도 20%의 조건에서 실험을 실시한 결과 Au 품위 11.57 g/ton, 회수율 47.61%를 얻을 수 있었다. 따라서, 본 연구에서는 금의 회수율은 약간 저하되지만 금의 품위는 비슷하게 유지할 수 있어, 광액의 농도는 현장에서 폐기되고 있는 광미와 같은 농도인 20%의 조건으로 실험을 진행하였다.
(b)는 500 mesh 이하의 산물 역시 맥석광물과 미분리된 상태로 Au와 Fe가 함께 존재하고 있었다. 한편, 불순물로는 XRD 분석결과와 성분 분석결과와 마찬가지로 Si, Al, K가 존재하고 있음을 확인할 수 있었다.
후속연구
또한, 모든 금속 중 전연성이 가장 뛰어나 전기, 통신기 부품, 특히 반도체 소자와 도금 등으로 수요가 크게 증가 하고 있으며 향후 우리나라의 금 수요는 공업용을 중심으로 더욱 증가 할 것으로 예상된다. 우리나라의 금 매장량은 2009년 기준 확정광량과 추정 광량을 합쳐 약 5691.
D 대우조선해양 SMC는 현재 연간 약 300 kg의 금과 2, 500 kg의 은을 생산하고 있는 광산으로 하루 160 톤의 광석을 처리하여 약 150 톤 이상의 광미가 발생되고 있다. 또한, 향후 시설을 280 ton/day 이상으로 증설할 계획이며, 이에 따라 광미 발생량도 크게 증가할 것으로 예상된다. 현재는 광미의 일부를 건조 후 폐 갱도에 충전재로 사용하고 있으나, 대부분 광미 등을 적치장에 방치하고 있어 광미 중에 함유된 유가금속의 회수 및 재활용 할 수 있는 소재개발이 시급한 실정이다.
66 ㎛인 미립의 slime이 부선에서 품위와 회수율을 저하시키는 원인이 되므로3), 120초 침강 후 float 산물을 사전에 제거한 sink 산물만을 가지고 부선 실험을 실시한 결과 Table 4와 같았다. 한편, Au의 품위가 1 g/ton 이하이면서 미립인 float 산물은 새로운 용도개발을 위한 시료로 사용이 가능할 것으로 사료된다.
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