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펄스 전착법을 이용한 전기분해용 망간 산화물 전극의 제조 및 특성
Characteristics and Preparation of Manganese Oxide Electrode by Using Pulse Voltammetry Electrodeposition for Electrolysis 원문보기

전기화학회지 = Journal of the Korean Electrochemical Society, v.13 no.2, 2010년, pp.138 - 144  

양정진 (충북대학교 공업화학과) ,  이미영 (충북대학교 공업화학과) ,  김정식 ((주)테크윈) ,  신현수 ((주)테크윈) ,  박수길 (충북대학교 공업화학과)

초록
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망간 산화물이 전착된 전기분해용 전극의 전기화학적 특성을 조사하기 위해 펄스 전위차 방법을 이용하여 티타늄 망 표면에 망간 산화물을 전착하였다. 전착된 망간 산화물을 확인하기 위해 EDX 분석과 SEM 분석을 실시하였다. 또한 제조된 전극의 EIS 측정을 실시하여 전기화학적 특성을 관찰하였다. 티타늄 망에 펄스 1cycle의 인가 시간이 증가함에 따라 티타늄 망 표면에 형성되는 망간 입자 크기는 증가 하였으며, 10 ms의 펄스 인가 시간에서 응집이 발생하여 약 100 nm 크기의 망간 산화물 불균일 상이 형성되는 것을 SEM으로 관찰하였다. 다양한 조건으로 제조한 전극들은 EIS 측정을 통해 과전위 부근에서 나타나는 전자이동저항($R_{ct}$, Charge transfer resistance)을 평가하였고, Tafel plot을 이용하여 제조된 전극이 갖는 과전위를 계산하여 전기분해용 전극으로서의 가능성을 모색하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In order to investigate the electrochemical propertied of titanium electrode for electrolysis, manganese oxide was electrodeposited on surface of mesh titanium by pulse voltammetry. The morphological changes and impedance results of manganese oxide electrodeposited electrode were analyzed by SEM and...

주제어

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문제 정의

  • 하지만 펄스 전류 방식의 단점에도 불구하고1) 평활하고 미세한 결정립을 갖는 전착 층, 2) 수소 흡장량의 감소, 3) 내 부응력 및 균열의 감소, 4) 경도 및 연성과 같은 기계적 성질의 증가, 5) 균일한 합금전착의 조성, 6) 전착 층의 피복력 (Throwing power) 및 밀착력 (Adhesion) 개선 등의 펄스 전류의 장점으로 인해 최근 Au, Pd, Rh, Pt, Mn, Cr, Ni 등의 금속 및 합금 도금 및 전착에 적용 되고 있다.3-8) 본 연구에서는 펄스 전착의 단점인 순간 전류량을 줄이고자 전위차법을 혼합한 펄스 전위차 전착 방식 (Differential Pulse Voltammetry : DPV)을 이용하여 산소 발생, 차염소산 발생 전극, 오존 발생 전극 등에 사용되는 Pt의 대체 촉매로 각광 받고 있는 망간 산화물을 티타늄 망 표면에 전착하는 방법 및 제조된 전극의 전기화학적 특성 변화에 대하여 고찰 하고자 한다.9-14)
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
금속산화물의 나노 입자성의 제어를 위해 전해 합성 방법 중 펄스 전류 방식은 어떤 방법인가? 1) 이로 인해 상기와 같은 금속 산화물의 형성과정에서 나노 입자성의 제어는 촉매 반응에 있어 귀금속 촉매의 양을 감소시켜 전극 제조 단가 측면을 강화 할 수 있으며, 반응성을 증대시킬 수 있는 중요한 인자로 작용하고 있다.2) 금속산화물의 나노 입자성의 제어를 위해 전해 합성 방법 중 펄스 전류 방식은 연속적인 전류 인가 방식이 아닌 직류 전류를 제어하여 전극에 도금, 전착, 에칭 등을 수행하는 방법으로 1934년 J. R.
전해 합성 방법 중 펄스 전류 방식의 장점은 무엇인가? 3) 하지만 펄스 전류 방식은 펄스 인가 시간에 많은 양의 전류를 순식간에 인가해 줄 수 있는 전원 장치가 필요하며, 순간 전류량이 매우 높아 고용량을 갖는 펄스 전류를 정확하게 제어해야 하는 단점을 가지고 있다. 하지만 펄스 전류 방식의 단점에도 불구하고1) 평활하고 미세한 결정립을 갖는 전착 층, 2) 수소 흡장량의 감소, 3) 내 부응력 및 균열의 감소, 4) 경도 및 연성과 같은 기계적 성질의 증가, 5) 균일한 합금전착의 조성, 6) 전착 층의 피복력 (Throwing power) 및 밀착력 (Adhesion) 개선 등의 펄스 전류의 장점으로 인해 최근 Au, Pd, Rh, Pt, Mn, Cr, Ni 등의 금속 및 합금 도금 및 전착에 적용 되고 있다.3-8) 본 연구에서는 펄스 전착의 단점인 순간 전류량을 줄이고자 전위차법을 혼합한 펄스 전위차 전착 방식 (Differential Pulse Voltammetry : DPV)을 이용하여 산소 발생, 차염소산 발생 전극, 오존 발생 전극 등에 사용되는 Pt의 대체 촉매로 각광 받고 있는 망간 산화물을 티타늄 망 표면에 전착하는 방법 및 제조된 전극의 전기화학적 특성 변화에 대하여 고찰 하고자 한다.
펄스 전류 방식의 단점은 무엇인가? Winkler에 의해 펄스 도금 방법이 처음으로 제안 되었다.3) 하지만 펄스 전류 방식은 펄스 인가 시간에 많은 양의 전류를 순식간에 인가해 줄 수 있는 전원 장치가 필요하며, 순간 전류량이 매우 높아 고용량을 갖는 펄스 전류를 정확하게 제어해야 하는 단점을 가지고 있다. 하지만 펄스 전류 방식의 단점에도 불구하고1) 평활하고 미세한 결정립을 갖는 전착 층, 2) 수소 흡장량의 감소, 3) 내 부응력 및 균열의 감소, 4) 경도 및 연성과 같은 기계적 성질의 증가, 5) 균일한 합금전착의 조성, 6) 전착 층의 피복력 (Throwing power) 및 밀착력 (Adhesion) 개선 등의 펄스 전류의 장점으로 인해 최근 Au, Pd, Rh, Pt, Mn, Cr, Ni 등의 금속 및 합금 도금 및 전착에 적용 되고 있다.
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참고문헌 (16)

  1. O. R. Camara and S. Trasatti, ‘Surface electrochemical properties of Ti/( $RuO_2+ZrO_2$ ) electrodes’ Electrochimica Acta, 41, 419 (1996). 

  2. Hadi Adelkhani and Mehdi Ghaemi, ‘Nano-structural tailoring of manganese dioxide by using pulse current electrodeposition’ Solid Static Ionics, 179, 2278 (2008). 

  3. J. Winkler, Jr., ‘Electrodeposition of metal alloys’ U.S. Patent, 1,951, 893 (1934). 

  4. A. F. Zimmerman, D. G. Clark, K. T. Aust, and U. Erb, 

  5. S. Jouanneau, S. Sarciaux, A. Le Gal La Salle, and D. 

  6. D. Landolt and A. Marlot, ‘Microstructure and composition of pulse-plated metals and alloys’ Surf. Coat. Technol. 

  7. H. Adelkhani, M. Ghaemi, and S. M. Jafari, ‘Cycle life improvement of alkaline batteries via optimization of pulse current deposition of manganese dioxide under low bath temperatures’ J. Power Source, 163, 1091 (2007). 

  8. M. E. Bahrololoom and R. Sani, ‘The influence of pulse plating parameters on the hardness and wear resistance of nickel-alumina composite coatings’ Surf. Coat. Technol. 192, 154 (2005). 

  9. N. Ibl, J. Cl. Puippe, and H. Angerer, ‘Electrocrystallization in pulse electrolysis’ Surface Technology, 6, 287 (1978). 

  10. J. Cl. Puippe, N. Ibl, and J. Appl. ‘Some theoretical aspects of pulse electrolysis’ Surface Technology, 10, 81 (1980). 

  11. E. Lamy-Pitara and J. Barbier, ‘Platinum Modified by Electrochemical Deposition of Adatoms’ Applied Catalysis A: General, 149, 49 (1997). 

  12. Kerkeni, S. Lamy-Pitara, and E. J. Barbier, ‘Copper-Platinum Catalysts Prepared and Characterized by Electrochemical Methods for the Reduction of Nitrate and Nitrite’ Chemical Today, 75, 35 (2002). 

  13. J. F. E. Gootzen, P. G. J. M. Peeters, J. M. B. Dukers, L. 

  14. A. C. A. de Vooys, R. A. van Santen, and J. A. R. van Veen, 

  15. K.W. Kim, S. M. Kim, and E. H. Lee, ‘Characteristics of Ti Platinization for Fabrication Sn-modified Platinized Ti Electrode’ Koran Chem. Eng. Res., 45, 124 (2007). 

  16. R. Clift, J. R. Grace, and M. E. Weber, ‘Bubbles, Drops, and Particles’ Academic Press, New York, (1978). 

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