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그라비어에서 잉크 침투의 컴퓨터 시뮬레이션
The Computer Simulation of Ink Penetration in the Gravure 원문보기

한국인쇄학회지 = Journal of the Korean printing society, v.28 no.2, 2010년, pp.45 - 56  

윤종태 (부경대학교 공과대학 인쇄정보공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The computer simulation is presented of gravure ink transferring behavior and penetration to the paper when an gravure roller is used to transfer a printing ink onto a substrate. The three dimensional unsteady ink motion is simulated by Polyflow package software and experimented by IGT gravure print...

주제어

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문제 정의

  • 10~11) 따라서 피인쇄체에 전이되는 잉크의 뉴우톤성 잉크뿐만 아니라 슈도 플라스틱 흐름을 하는 특성을 고려한 모델을 시뮬레이션 하여, 보다 사실에 근접하는 그라비어 전이 모델을 시뮬레이션 하고자 하는 것이 본 연구의 목적이다.
  • 따라서 종래의 그라비어 잉크 및 코팅 재료와 현재의 재료는 그 성질이 유동물성적으로 현저히 다르다. 또한 그라비어 잉크가 얼마나 셀에서 피인쇄체로 이동할 것인지, 또 이동된 잉크가 어떤 망점 모양을 만들 것인지에 대한 잉크 전이의 문제는 그라비어에서 가장 중요한 부분이므로 이 부분을 연구하여 전자인쇄를 할 때 최적 값을 찾는 데이터를 얻고자 한다.
  • 이러한 특성을 고려하여 시뮬레이션 한 결과 실제 실험과 시뮬레이션 값이 근접하는 결과를 얻었다. 본 연구는 그라비어인쇄에서 종이로 침투되는 잉크의 거동을 예측하는 3차원 시뮬레이션이므로 잉크 전이의 효율성을 검토한 연구이며, 그 결과들이 매우 만족스럽게 여러 가지 측면을 관찰할 수 있게 되었다. 인쇄적성을 높이기 위해서는 그라비어 셀의 면적으로 고려하였고 차후 속도와 셀 모양 그리고 유체의 물리적 특성 등 다각도의 실험과 시뮬레이션을 하여 비교한다면 그라비어 인쇄의 인쇄적성을 연구하는데 매우 중요한 방법이 될 것이라고 생각된다.
  • 지금까지 대부분의 연구자들은 그라비어 셀의 시뮬레이션을 Navier-Stokes의 식을 이용하여 2차원으로 계산하였다. 본 연구는 완전한 3차원적인 계산을 할 수 있었는데, 만일 2차원적으로 계산한 결과가 있다면 그런 모델은 밴드 모양의 셀에서 잉크의 공급과 전이를 설명하기 쉬우나 본 연구와 같은 완벽한 3차원적인 시뮬레이션은 궁극적으로 여러 모양의 셀에서 잉크의 거동을 시뮬레이션 하는 것이다. 또한 이 방법은 잉크 필라멘트를 잡아 늘리는 모델로서 일정한 거리에서 잉크가 분리되고, 분리된 잉크가 종이로 전달될 때 현상을 잘 설명할 수 있다.
  • 그라비어 cell에 잉크의 채워지는 현상과 잉크가 종이로 전이되는 현상 및 침투하는 현상의 시뮬레이션은 삼차원 모델과 이차원 모델로 할 수 있는데 본 연구는 CPU 시간을 절약하기 위하여 우선 이차원 모델로 시뮬레이션을 한 후에, 다시 변화 요인이 될 수 있는 결과들을 가지고 삼차원 모델로 시뮬레이션 하였다. 이 모델은 밴드모양의 그라비어 셀에서 잉크의 공급과 전이를 설명할 수 있으나, 궁극적으로는 정사각형의 입구와 cavity 모양의 셀에서 잉크의 거동을 시뮬레이션 하고자 하였다. 또한 이 방법은 인쇄기계가 작동된다고 가정하고 움직이는 용지와 인쇄기계에서 전이와 침투 모양을 모델화 하였고, 잉크 필름을 잡아 늘리는 인장형 Oldroyd 모델로서 일정한 거리에서 잉크가 분리되고, 분리된 잉크가 종이로 침투 되는 것을 시뮬레이션 하였다.
  • 9)즉, 그라비어 셀 속을 들어갔다가 피인쇄체로 침투하여 스며드는 잉크의 거동을 컴퓨터 시뮬레이션에 의해 메커니즘을 규명하고, 실험을 통하여 증명하고자 한 것이다. 잉크가 셀에서 종이로 이동할 수 있는 전이성을 연구하기 위하여 방정식에 의한 완전한 3차원의 모델을 사용하여 모사하는 방법을 제시하고자 하였고, 그 결과들을 그라비어인쇄 및 실험결과와 비교하고자 하였다.

가설 설정

  • 주 작업은 과도 흐름(transient flow)로 지정하여 주었고, 부작업은 미분 점탄성 단열흐름(differential viscoelastic isothermal flow)으로 하였다. 첫 번째의 점탄성 모드는 Oldroyd 모델로 가정하였는데, 이 모델에서 점도는 0.1부터 시작하였고, 연화 시간은0.05 부터, 비율 0.01부터 주었다. 그라비어 인쇄기의 속도가 대단히 빠른 관계로 관성은 존재한다고 보고, 시뮬레이션 단계는 Evol=2nd order로 주었다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
그라비어의 특징은? 그라비어 인쇄로 전자 부품을 인쇄할 경우 생산성의 급격한향상은 물론, 원가절감 및 친 환경 산업으로 전환 되는 등의 큰 장점이 있다. 그라비어의 특징은 잉크 셀(cell)에 잉크를 담아 전이하는 오목판 인쇄방식이므로 잉크의 전이가 많아서 다양한 두께의 코팅이 가능하며, 계조가 풍부하여 다른 코팅방식에서 얻을 수 없는 연속성을 나타낼 수 있다. 그라비어 잉크의 건조방식은 레진과 용제를 사용하는 속건 잉크를 사용하므로, 플라스틱, 금속, 종이 등 다양한 재료를 선택할 수 있다.
그라비어 인쇄의 장점은? 그라비어는 현재 고급 전자 정보 통신용 전자 부품을 제조하는 방식으로 점차입지를 굳혀가고 있다. 그라비어 인쇄로 전자 부품을 인쇄할 경우 생산성의 급격한향상은 물론, 원가절감 및 친 환경 산업으로 전환 되는 등의 큰 장점이 있다. 그라비어의 특징은 잉크 셀(cell)에 잉크를 담아 전이하는 오목판 인쇄방식이므로 잉크의 전이가 많아서 다양한 두께의 코팅이 가능하며, 계조가 풍부하여 다른 코팅방식에서 얻을 수 없는 연속성을 나타낼 수 있다.
그라비어인쇄의 컴퓨터에 의한 시뮬레이션이 중요한 과제로 대두된 배경은? 반면에, 그라비어의 단점은 그라비어 실린더의 제판이 어렵고, 제판비가 고가이며, 화선부의 수정이 거의 불가능하기 때문에, 보다 과학적이고 효율적인 그라비어 제판기술의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다. 즉, 그라비어는 판의 성질상 교정판을 만들 수 없으며, 교정 인쇄를 하기 위해서는 본인쇄 공정과 맞먹는 비용이 들기 때문에, 다소 교정이 부족하지만 필름 교정으로 대체하는 실정에 있다. 따라서 잉크의 전이 메커니즘을 고려한 제판 기술의 개발이 시급한 실정에 있으나 그라비어의 구조상 메커니즘을 해석하는 것은 대단히 어렵다. 그러므로 그라비어인쇄의 컴퓨터에 의한 시뮬레이션과 그의 실험이 중요한 과제로 대두되었다.
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참고문헌 (11)

  1. L. W. Schwartz, et. al., Numerical modeling of liquid withdrawal from gravure cavities in coating operation., Trans IChemE, 76(A), pp. 22-28(1998). 

  2. J. M. Brethour and H. Benkreira, Filling and emptying of gravure cells, 11th International Coating Science and Technology symposium, Minesota, USA, pp. 83-86(2002). 

  3. J. T. Youn, K. H. Kim, and B. T. Kim, Computer simulation for ink transfer from cell onto paper in the gravure, Journal of the Korean Printing Society, 21(2), pp. 21-22(2003). 

  4. L. W. Schwartz, Numerical modeling of liquid withdrawal from gravure cavities in coating operations, 42, pp. 243-253(2002). 

  5. C. L. Boonisz and C. W. Hirt, Unsaturated flow in porous media, Flow Science Inc, TN25R, pp. 7-12(2005). 

  6. J. T. Youn, K. H. Kim and B. T. Kim, Computer simulation for ink transfer from cell onto paper in the gravure, J. Korea Printing Society, Vol. 21(2), pp. 21-29 (2003). 

  7. S. S. Lee and J. T. Youn, Computer simulation of ink flow in the various type of gravure cell, J. Korea Printing Society, Vol. 23(2), pp. 59-75(2005). 

  8. M. J. Lee and J. T. Youn, Simulation of ink transfer in the printing nip, J. Korea Printing Society, Vol. 23(2), pp. 103-115(2005). 

  9. IGT Testing Systems, IGT G1-5 printability tester for gravure inks manual, The Netherlands, pp. 1-3. 

  10. M. R. and H. W, Thermal effect on the penetration of an ink droplet onto a porous medium, European Thermal Sciences Conference, 5th, The Netherlands (2008). 

  11. F. G. Shubert, E. T. Funk, and R. W. Bassemir, A. C. Hamilton, Low shear viscosity of publication gravure inks and its implications, TAGA proceedings, pp. 219-223(1984). 

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