500MW급 초임계압 표준 석탄 화력 발전소에의 실증 적용을 목표로 국산 분산제어시스템의 개발 연구가 진행되고 있다. 시뮬레이터는 원자력발전소의 디지털 제어시스템 업그레이드나 아날로그 제어 시스템의 디지털 제어시스템으로의 개체시 제어 시스템의 검증용으로 활용되고 있으며, 국내에서도 중용량 석탄 화력 보일러 제어 시스템 검증에 활용된 바 있다. 본 논문에서 는 500MW급 표준 석탄 화력 발전소에의 적용을 목적으로 개발 중인 제어 시스템을 검증하기 위해 제어 검증용 시뮬레이터를 개발하였다. 제어 검증을 위한 제어 모델을 개발하는데 있어서 현장 제어 시스템 데이터와 시뮬레이션 개발 환경에서 현장 데이터를 활용가능하게 하는 변환 프로그램, 제어 시스템 제작사 매뉴얼에 기반하여 제어 모델을 개발하였다. 개발한 시뮬레이터는 열평형상태시험, 부하변동 시험, 고장모사시험 등을 통하여 효용성을 확인하였으며, 개발 중인 제어 시스템을 검증하고, 기존 제어 시스템의 분석 및 개선에 유용하게 활용할 수 있을 것으로 기대한다.
500MW급 초임계압 표준 석탄 화력 발전소에의 실증 적용을 목표로 국산 분산제어시스템의 개발 연구가 진행되고 있다. 시뮬레이터는 원자력발전소의 디지털 제어시스템 업그레이드나 아날로그 제어 시스템의 디지털 제어시스템으로의 개체시 제어 시스템의 검증용으로 활용되고 있으며, 국내에서도 중용량 석탄 화력 보일러 제어 시스템 검증에 활용된 바 있다. 본 논문에서 는 500MW급 표준 석탄 화력 발전소에의 적용을 목적으로 개발 중인 제어 시스템을 검증하기 위해 제어 검증용 시뮬레이터를 개발하였다. 제어 검증을 위한 제어 모델을 개발하는데 있어서 현장 제어 시스템 데이터와 시뮬레이션 개발 환경에서 현장 데이터를 활용가능하게 하는 변환 프로그램, 제어 시스템 제작사 매뉴얼에 기반하여 제어 모델을 개발하였다. 개발한 시뮬레이터는 열평형상태시험, 부하변동 시험, 고장모사시험 등을 통하여 효용성을 확인하였으며, 개발 중인 제어 시스템을 검증하고, 기존 제어 시스템의 분석 및 개선에 유용하게 활용할 수 있을 것으로 기대한다.
A control system has been being developed by korean engineers for 500MW korean standard type fossil power plant with the advent of retrofit of old control system. Simulators have been used for digital I&C system pre-tests and validation tests in nuclear power plants. In this paper, the power plant s...
A control system has been being developed by korean engineers for 500MW korean standard type fossil power plant with the advent of retrofit of old control system. Simulators have been used for digital I&C system pre-tests and validation tests in nuclear power plants. In this paper, the power plant simulator for control system V&V was developed in order to verify the developed control system prior to application to a power plant. The control models were developed using plant control system data, translator programs, and vendor manuals. The developed simulator was verified by steady-state test, load swing test, transient test and so on.
A control system has been being developed by korean engineers for 500MW korean standard type fossil power plant with the advent of retrofit of old control system. Simulators have been used for digital I&C system pre-tests and validation tests in nuclear power plants. In this paper, the power plant simulator for control system V&V was developed in order to verify the developed control system prior to application to a power plant. The control models were developed using plant control system data, translator programs, and vendor manuals. The developed simulator was verified by steady-state test, load swing test, transient test and so on.
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문제 정의
본 논문에서는 500MW급 표준 석탄 화력에의 실증 적용을 목표로 개발 중인 분산 제어 시스템을 검증하고, 기존 제어 시스템 개선을 목적으로 하는 제어검증용 전 범위 발전소 시뮬레이터의 개발 사례를 소개하였다. 현장 제어 시스템 데이터와 변환 프로그램을 이용하여 보일러 제어 모델과 터빈 제어 모델을 개발하고, 제어시스템 데이터 취득이 어려운 터빈 바이패스 모델과 보일러 급수 펌프 터빈 제어 모델은 매뉴얼을 토대로 제어 툴을 개발하고, 시뮬레이션 개발 환경에 통합하여 구현함으로써 현장 제어 모델과 동일하고, 기능 블록의 충실도가 높으며, 제어 파라미터의 온라인 모니터링과 튜닝이 가능한 제어 모델을 개발하였다.
제어 시스템 검증을 위해서는 제어 시스템의 신뢰성뿐만 아니라 기능까지 시험할 수 있는 시뮬레이터의 개발이 필수 불가결하다. 본 논문에서는 500MW급 표준 화력 발전소에의 적용을 목적으로 개발 중인 제어 시스템의 신뢰성과 기능 검증을 위한 전 범위 발전소 시뮬레이터를 개발하고, 그 개발 내용을 소개한다. 2절에서는 시뮬레이터의 개요에 대해 기술한다.
본 논문에서는 개발한 공정 모델 중 주증기(Main Steam) 계통에 대해서만 기술한다.
본 논문은 지식경제부 전력산업연구개발사업에 의하여 개발 중인 화력발전용 통합 감시 제어 시스템 성능 검증 및 실증시험 기술 개발 결과임.
가설 설정
본 논문에서는 설계, 개발, 시스템 통합, 시험 등의 단계를 통해서 시뮬레이터를 개발하였다. 설계 단계에서는 발전소 시스템을 이해하고, 시뮬레이션 범위를 정의하였으며, 시뮬레이터 구축에 필요한 데이터를 수집하였고, 시스템 특성에 기반한 시스템 단순화와 가정을 통해 설계 사양을 작성하였다. 개발 단계에서는 시험 절차서를 개발하고, 하드웨어 환경을 구축하고, 발전소 공정 모델과 제어 모델, 전기모델, 소프트 패널 등을 개발하고, 개발 단위 모델을 시험하였다.
1) 계통별로 수집된 자료를 토대로 시뮬레이션 영역을 결정하였다. 자료가 수집 가능한 경우는 시뮬레이션 영역에 영향을 끼치지 않는 특정 유로 및 기기는 단순화 하고, 자료가 수집 불가능한 경우는 가정을 통해 시뮬레이션 영역을 확정하였다.
제안 방법
1) 계통별로 수집된 자료를 토대로 시뮬레이션 영역을 결정하였다. 자료가 수집 가능한 경우는 시뮬레이션 영역에 영향을 끼치지 않는 특정 유로 및 기기는 단순화 하고, 자료가 수집 불가능한 경우는 가정을 통해 시뮬레이션 영역을 확정하였다.
2) 정의된 시뮬레이션 영역에 대한 nodalization을 기준으로 P&ID를 참고하여 시뮬레이터 개발환경을 사용하여 그림 4와 같은 공정모델 다이어그램을 구현하였다.
보일러 제어 시스템은 운전원의 기기 조작스테이션인 POS(Process Operator Station), 공정 제어를 위한 APC(Automatic Plant Control), BOP(Balance of Plant) 제어 및 FSSS(Furnace Safeguard Supervisory System)을 위한 SQC(Sequence Control) 등을 담당한다. 2.1절에서 소개한 제어 검증용 시뮬레이터의 요건을 만족하기 위해 보일러 제어 모델과 터빈 제어 모델은 발전소 현장의 DCS 데이터를 입력으로 하는 변환 프로그램을 이용하여 시뮬레이터 개발환경에서 실행 가능한 로직 타스크와 로직 다이어그램 그리고 MMI를 구현하였다. 발전소에서 전자파일의 형태로 취득이 어려운 터빈 바이패스 제어 모델과 보일러 급수 펌프 터빈 제어 모델은 매뉴얼과 관련 자료를 토대로 시뮬레이터 개발환경에서 활용할 수 있는 제어 모델 개발 툴을 개발하고, 툴을 이용하여 제어 로직 도면을 참조하여 제어 모델을 구현하였다[4][8].
3) Heat balance, 기기 데이터 등을 참조하여 공정모델 다이어그램의 파라미터 값을 입력하였다.
4) 구현한 모델의 건전성 확인을 위해 각 모델의 100% 정상상태 확인과 주요 공정 데이터의 발전소 데이터와의 비교를 하는데 있어서, 타 계통과 연결되는 노드(nodes)들은 일단 경계조건(boundary condition)으로 처리하여 정상상태를 확인한 후, 외부 변수와 연결하여 정상상태를 확인하였다.
설계 단계에서는 발전소 시스템을 이해하고, 시뮬레이션 범위를 정의하였으며, 시뮬레이터 구축에 필요한 데이터를 수집하였고, 시스템 특성에 기반한 시스템 단순화와 가정을 통해 설계 사양을 작성하였다. 개발 단계에서는 시험 절차서를 개발하고, 하드웨어 환경을 구축하고, 발전소 공정 모델과 제어 모델, 전기모델, 소프트 패널 등을 개발하고, 개발 단위 모델을 시험하였다. 시스템 통합 단계에서는 개발단계에서 개발한 공정 모델과 제어 모델 등을 통합하고, 시험 절차를 보완하였으며, 시험 단계에서는 통합 모델에서 시험 절차에 기반하여 시험을 하였다.
개발한 시뮬레이터는 전문가의 자문을 통해 현장 인수 시험을 실시함으로써 시뮬레이터의 건전성을 확보하였다.
또한 파라미터 인자의 개수는 내부 파라미터 중 튜닝가능한 상수 파라미터를 의미한다. 개발한 표 3의 기능 블럭을 이용하여 보일러 급수 펌프 터빈 제어 로직을 구현하였다.
구현한 발전소 공정 모델과 제어 모델은 시뮬레이션 개발환경의 프로젝트 안에서 통합하고, 인터페이스 파일을 통해 모델간 I/O 포인트들을 연계하였다.
3. 발전소 공정 모델 개발
발전소를 구성하는 기기에 해당하는 밸브, 펌프, 탱크 등의 오브젝트(Object)를 배관에 해당하는 링크(Link)를 이용하여 연결함으로써 유체 배관망에 대한 Flow Network을 구성하고 각 기기 및 링크에 발전소 설계 데이터를 입력함으로써 발전소 공정 모델을 개발하였다[7].
1절에서 소개한 제어 검증용 시뮬레이터의 요건을 만족하기 위해 보일러 제어 모델과 터빈 제어 모델은 발전소 현장의 DCS 데이터를 입력으로 하는 변환 프로그램을 이용하여 시뮬레이터 개발환경에서 실행 가능한 로직 타스크와 로직 다이어그램 그리고 MMI를 구현하였다. 발전소에서 전자파일의 형태로 취득이 어려운 터빈 바이패스 제어 모델과 보일러 급수 펌프 터빈 제어 모델은 매뉴얼과 관련 자료를 토대로 시뮬레이터 개발환경에서 활용할 수 있는 제어 모델 개발 툴을 개발하고, 툴을 이용하여 제어 로직 도면을 참조하여 제어 모델을 구현하였다[4][8].
보일러 급수 펌프 터빈 운전 절차에 기반한 BFPT 제어를 위해 시뮬레이터 개발 환경에서 활용 가능한 제어 로직 툴을 개발하였다. 구현한 툴의 기능블럭을 나열하면 표 3과 같다.
보일러 제어 모델은 발전소 현장의 보일러 제어용 DCS 로직 객체와 연결 정보 그리고 파라미터 정보를 가지고 있는 발전소 현장 데이터베이스 파일로 확장자 dmp를 갖는 해당 데이터베이스 파일과 시뮬레이터에서 사용하는 DCS 관련 기능블럭에 대한 객체에 대한 추가 정보와 I/O 리스트 추출을 위한 Microsoft Access 데이터베이스 파일 그리고 DCS 변환 프로그램을 이용하여 시뮬레이터 개발 환경에서 실행가능한 로직 타스크와 로직 다이아그램을 구현하고, I/O 리스트를 추출하였다. 그림 7은 변환하여 구현한 로직 다이아그램의 예를 보여주고 있다.
보일러 제어 모델의 운전화면인 MMI는 시뮬레이터 프로젝트와 별도로 실행되는 MMI 프로그램의 구현과 프로젝트의 타스크에 포함되어 실행되는 알람 타스크, 그리고 MMI 프로그램과 알람 타스크에서 활용되어지는 데이터 파일을 이용하여 구현하였다. 그림 8은 구현한 MMI의 예로 오일 공급 계통의 운전 화면을 보여주고 있다.
본 논문에서 개발한 제어 검증용 시뮬레이터는 객체 지향 환경을 제공하는 실시간 시뮬레이션 환경을 이용하여 개발하였다. 시뮬레이션 개발 환경은 미국 WSC사에서 개발한 3KEYMASTERTM를 사용하였다.
본 논문에서는 설계, 개발, 시스템 통합, 시험 등의 단계를 통해서 시뮬레이터를 개발하였다. 설계 단계에서는 발전소 시스템을 이해하고, 시뮬레이션 범위를 정의하였으며, 시뮬레이터 구축에 필요한 데이터를 수집하였고, 시스템 특성에 기반한 시스템 단순화와 가정을 통해 설계 사양을 작성하였다.
시뮬레이터 개발을 위해 발전소 운전 지침서, 발전소 편람, P&ID(Piping and Instrumentation Diagram), piping isometric diagrams, flow diagrams, CLD(Control and Logic Diagram), 각 기기 벤더 매뉴얼, Heat Balance Diagram, Pump/Fan 곡선, Heat Exchanger 설계 데이터시트, 플랜트 DCS 데이터, MCR 사진, 밸브 특성 곡선, I/O 리스트, 알람 설정치 등의 데이터를 수집하고, 시뮬레이터 개발에 활용하였다.
개발 단계에서는 시험 절차서를 개발하고, 하드웨어 환경을 구축하고, 발전소 공정 모델과 제어 모델, 전기모델, 소프트 패널 등을 개발하고, 개발 단위 모델을 시험하였다. 시스템 통합 단계에서는 개발단계에서 개발한 공정 모델과 제어 모델 등을 통합하고, 시험 절차를 보완하였으며, 시험 단계에서는 통합 모델에서 시험 절차에 기반하여 시험을 하였다. 시뮬레이터 개발을 위해 발전소 운전 지침서, 발전소 편람, P&ID(Piping and Instrumentation Diagram), piping isometric diagrams, flow diagrams, CLD(Control and Logic Diagram), 각 기기 벤더 매뉴얼, Heat Balance Diagram, Pump/Fan 곡선, Heat Exchanger 설계 데이터시트, 플랜트 DCS 데이터, MCR 사진, 밸브 특성 곡선, I/O 리스트, 알람 설정치 등의 데이터를 수집하고, 시뮬레이터 개발에 활용하였다.
열평형 상태 시험의 경우 주증기 압력, 주증기 온도, 재열증기 온도, 주증기량, MW 출력, 노내압 등 중요 파라미터에 대해서는 발전소 데이터를 기준으로 ± 2% 이내에 들어오도록 하였으며, 기타 데이터는 ±5% 이내에 들어오도록 하였다.
8㎏/㎠, 온도 541℃이다. 정격 출력의 30%에서 90% 부하까지 변압운전방식을 채택하였으며, 특히 기수분리기를 이용하여 정격의 30% 부하이하에서 증발관으로부터 공급된 기수혼합물을 분리하여 증기는 과열기로 보내며, 물은 재순환하도록 되어 있다. 또한 나선형 증발관은 튜브간의 열응력 및 수벽의 국부과열을 최소화한다.
제어 시스템 검증용으로는 Virtual 타입의 시뮬레이터가 일반적으로 개발되어지나, 논문에서 대상으로 삼은 발전소의 제어 시스템의 제작사에서 Virtual 타입을 제공하지 않고, 시뮬레이터 개발 후 분산 제어시스템과 연계되어 활용되어지며, 제어 모델의 수정이 이루어지는 관계로 시스템의 유지보수 용이성과 향후 활용성 측면에서 emulated 타입의 시뮬레이터를 개발하였다.
터빈 바이패스 제어 모델은 제어 시스템 매뉴얼에 기반을 두어 바이패스 계통에 사용된 기능블럭을 분석한 내용을 토대로 시뮬레이터 개발 환경에서 활용할 수 있는 제어 모델 구현 툴을 Visual C++ 6.0 개발환경에서 개발하고, 개발한 툴을 이용하여 바이패스 로직을 구현하였다. 그림 10은 개발한 바이패스 계통 제어 모델 구현 툴의 프로그램 파일과 프로젝트를 보여주고 있으며, 그림 11은 개발한 툴을 이용하여 구현한 고압 바이패스 계통의 주증기 압력제어 로직을 보여주고 있다.
터빈 제어 모델도 보일러 제어 모델과 마찬가지로 발전소 현장 데이터를 이용하여 구현하였는데, 터빈 제어의 플랜트 데이터인 UNIT 디렉토리에 위치한 로직 구성 정보와 상호 참조 정보 등을 담고 있는 파일과 터빈 제어 타스크에서 활용되는 일부 cpp 파일 그리고 변환 프로그램을 이용하여 시뮬레이터 개발 환경에서 실행 가능한 로직 타스크와 로직 다이어그램을 구현하고 I/O 리스트를 추출하였다.
현장 제어 시스템 데이터와 변환 프로그램을 이용하여 보일러 제어 모델과 터빈 제어 모델을 개발하고, 제어시스템 데이터 취득이 어려운 터빈 바이패스 모델과 보일러 급수 펌프 터빈 제어 모델은 매뉴얼을 토대로 제어 툴을 개발하고, 시뮬레이션 개발 환경에 통합하여 구현함으로써 현장 제어 모델과 동일하고, 기능 블록의 충실도가 높으며, 제어 파라미터의 온라인 모니터링과 튜닝이 가능한 제어 모델을 개발하였다.
대상 데이터
그림 8은 구현한 MMI의 예로 오일 공급 계통의 운전 화면을 보여주고 있다. 데이터 파일은 DCS 운전 화면과 관련 DB 정보 그리고 알람 관련 정보를 가지고 있는 현장의 데이터 파일을 이용하여 생성하였다.
본 논문에서 대상으로 삼은 발전소는 500MW급 표준 석탄화력 발전설비로 초임계압 관류보일러, 재열 재생식 직렬배열 복수터빈 및 직접 여자 방식의 발전기로 구성되어 있다. 보일러는 ABB-CE사의 옥내형, 평형통풍방식의 미분탄 전소용으로 되어 있으며, 보일러의 증기조건은 과열기 출구에서 압력 255㎏/㎠, 온도 541℃, 재열기 출구에서 압력 40.
시뮬레이터에서 대상으로 삼고 있는 발전소는 500MW급의 국내 표준 석탄화력으로 제어 시스템은 제작사에 따라 크게 보일러 제어 시스템, 터빈 제어 시스템, 터빈 바이패스 제어 시스템, 보일러 급수 펌프 터빈(BFPT: Boiler Feedwater Pump Turbine) 제어 시스템으로 구성되어진다. 보일러 제어 시스템은 운전원의 기기 조작스테이션인 POS(Process Operator Station), 공정 제어를 위한 APC(Automatic Plant Control), BOP(Balance of Plant) 제어 및 FSSS(Furnace Safeguard Supervisory System)을 위한 SQC(Sequence Control) 등을 담당한다.
이론/모형
본 논문에서 개발한 제어 검증용 시뮬레이터는 객체 지향 환경을 제공하는 실시간 시뮬레이션 환경을 이용하여 개발하였다. 시뮬레이션 개발 환경은 미국 WSC사에서 개발한 3KEYMASTERTM를 사용하였다.
성능/효과
런백이라함은 발전소 보조기기 사고시 정상상태의 보조기기의 설계치에 기반하여 미리 정해놓은 부하 설정치까지 정해진 비율로 부하를 내리는 동작을 의미하는데, 그림 16은 BFPT 한 대가 트립이 되었을 때 제어 모델의 런백 기능에 의해 발전기 출력이 520MW에서 250MW까지 감소하는 과정을 주요 데이터와 함께 보여주고 있다. BFPT에 의한 런백 발생시 보일러 마스터 제어기가 수동 모드로 절체되며, 터빈 제어기도 로컬 모드로 절체되고, 보일러 마스터의 수동 설정값도 102[t/h]로 설정되며, 최상부측 미분기가 정지됨을 확인할 수 있었다.
현장 제어 시스템 데이터와 변환 프로그램을 이용하여 보일러 제어 모델과 터빈 제어 모델을 개발하고, 제어시스템 데이터 취득이 어려운 터빈 바이패스 모델과 보일러 급수 펌프 터빈 제어 모델은 매뉴얼을 토대로 제어 툴을 개발하고, 시뮬레이션 개발 환경에 통합하여 구현함으로써 현장 제어 모델과 동일하고, 기능 블록의 충실도가 높으며, 제어 파라미터의 온라인 모니터링과 튜닝이 가능한 제어 모델을 개발하였다. 또한 시뮬레이션 개발환경에서 새로운 기능 블럭과 제어 알고리즘을 적용할 수 있게 하였다.
후속연구
개발한 시뮬레이터를 이용함으로써 개발 중인 제어 시스템을 검증할 수 있을 뿐만 아니라, 기존 제어 시스템을 분석하고 개선하는 데에도 에 유용하게 활용할 수 있을 것으로 기대한다. 개발한 시뮬레이터는 별도의 I/O 인터페이스 시스템을 통해 제어 시스템과 연계하여 제어 시스템의 검증에 활용할 예정이다.
개발한 시뮬레이터를 이용함으로써 개발 중인 제어 시스템을 검증할 수 있을 뿐만 아니라, 기존 제어 시스템을 분석하고 개선하는 데에도 에 유용하게 활용할 수 있을 것으로 기대한다. 개발한 시뮬레이터는 별도의 I/O 인터페이스 시스템을 통해 제어 시스템과 연계하여 제어 시스템의 검증에 활용할 예정이다.
개발하는 분산제어시스템은 발전설비의 중요성으로 인해 개발과정이나 개발 후 발전 설비에 적용되기 전에 시스템의 기능 및 신뢰성 등의 검증이 요구되고 있다. 또한 전력수요의 증가로 인해 제어시스템 설치 및 시운전 기간의 충분한 확보가 어려운 시점에서, 향후 실증 적용시 시행착오를 줄이기 위해 제어 시스템의 검증은 필수적이다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
발전소 시뮬레이터가 제어 검증용으로 개발되기 위한 조건은?
시뮬레이터를 제어 검증용으로 활용한다는 것은 기존 제어 로직 등의 수정을 통해 시스템 성능을 개선하는데 활용하고, 적용 예정인 제어 시스템의 기능 및 신뢰성을 검증하는데 활용하는 것을 의미한다. 따라서 시뮬레이터가 제어 검증용으로 개발되기 위해서는 시뮬레이터의 제어 모델 측면에서 현장 제어 모델과 동일하여야 하고, 제어 로직의 수정이 용이하여야 하며, 구현하는 제어 기능 블럭이 현장의 DCS 벤더에 의해 제공되는 기능 블럭과 비교하여 충실도가 높아야 하고, 제어 파라미터의 온라인 모니터링 및 튜닝이 가능하여야 한다. 또한 새로운 제어 알고리즘의 적용과 제어 로직 개선을 위해 새로운 기능블럭을 추가할 수 있어야 한다.
발전소 시뮬레이터의 구성 요소는?
발전소 시뮬레이터는 발전소 공정을 모사하는 공정 모델과 제어 시스템을 모사하는 제어 모델, 고장모사/원격 시험 등을 가능하게 하는 강사 조작반, 공정 모델, 제어 모델과 연계하여 발전 출력을 조정할 수 있는 운전 조작반, 공정 변수를 모니터링하고, 일부 조작이 가능한 소프트(하드) 패널 등으로 구성되며, 제어 모델과 오퍼레이터 콘솔의 구현 방법에 따라 그림 1과 같이 4가지 타입으로 분류할 수 있다. 시뮬레이터 타입에 따른 장단점을 비교하면 표 1과 같다[4].
발전소 시뮬레이터의 유형 4가지는?
- Stimulated : 발전소 현장의 DCS(Distributed Control System; 분산제어시스템)와 동일한 오퍼레이터 콘솔과 하드웨어를 사용하여 구현
- Virtual : 발전소 현장의 DCS 제작사에서 제공하는 virtual 시스템(실제 시스템과 동일한 제어 라이브러리 제공)을 이용하여 구현
- Hybrid : 발전소 현장과 동일한 오퍼레이터 콘솔을 제공하면서 제어 모델은 emulation 하여 구현
- Emulated : 오퍼레이터 콘솔과 제어 모델을 emulation하여 구현
참고문헌 (9)
Burkhard Holl, Helmut Probst and Wolfgang Wischert, "Digital I&C Systems Pre-Tests using Plant Specific Simulators," 4th ANS International Topical Meeting, Columbus, USA, September 2004.
Chia-Kuang Lee, Chin-Mao Lee and Kin W. Wong, "Digital System Validation Testing in the Lungmen Project," 6th ANS International Topical Meeting, NPIC& HMIT 2009, Knoxville, Tennesse, USA, April 2009.
박두용 외, 발전소 보일러용 디지털 분산제어시스템 개발, TR.96SJ39.J2001.357, 전력연구원, 2001년.
변승현, 태안화력 시뮬레이터 보일러/터빈 제어 모델 구현 보고서, TM.C02.P2009.0416, 전력연구원, 2009년.
변승현, 태안화력 시뮬레이터 보일러/터빈 제어 모델 구현 보고서, TM.C02.P2009.0416, 전력연구원, 2009년.
교육훈련센터, 모의화력실무, 한국서부발전(주) 태안발전 본부, 2007년.
황도현, I&C 시스템 연구 및 시험설비 인프라 구축관련 제어시스템 검증용 시뮬레이터 주증기 계통 개발, TC.S03. O2009.0138, 전력연구원, 2009년.
변승현, "발전소 제어 검증용 시뮬레이터를 위한 바이패스 계통의 제어 로직 구현," 2009년도 대한전기학회 하계학술대회 논문집, pp. 1634-1635, 2009년.
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