$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

[국내논문] 실험계획법에 의한 Al/SiC 복합재료의 최적공정 설계
Optimal Parameter Design for Al/SiC Composites using Design of Experiments 원문보기

한국동력기계공학회지 = Journal of the korean society for power system engineering, v.15 no.5, 2011년, pp.72 - 76  

이광진 (한국폴리텍VII대학) ,  김균택 (부경대학교 대학원) ,  김영식 (부경대학교 기계자동차공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this work, the parameter optimization for thermal-sprayed Al/SiC composites have been designed by $L_9(3^4)$ orthogonal array and analysis of variance(ANOVA). Al/SiC composites were fabricated by flame spray process on steel substrate. The hardness of composites were measured using mic...

주제어

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

제안 방법

  • 본 연구에서는 용사법에 의한 Al/SiC 복합재료를 제조하기 위해 직교배열표를 이용하여 실험계획을 세우고 실험의 결과를 바탕으로 분산분석을 실시하여 최적의 공정조건을 도출하였으며, 또한 검증 실험을 통해 직교배열표와 분산분석을 이용한 통계적 방법의 유효성을 입증하였다.
  • 본 연구에서는 코팅의 여러 물성 중 경도를 특성치로 선택하고, 마이크로비커스 경도시험기 (Akashi, MVK-H1) 를 사용하여 코팅 단면의 미소경도를 측정하였다. 하중 500 gf, 압입시간 10 sec의 시험 조건으로 한 시험편당 10회 측정하여 그 평균값을 사용하였다.
  • 각각의 수준은 20%의 차이를 두었으며. 산소유량은 24, 30, 36 ft3/h, 아세틸렌유량은 16, 20, 24 ft3/h, 분말송급률은 12, 15, 18 lb/min, 용사거리는 64, 80, 96 mm로 하였다. 본 연구에 사용된 4인자 3수준에 대한 값을 Table 1에 정리하여 나타내었다.
  • 6이다. 이와 같이 도출한 최적공정조건은 직교배열표상에 포함되어 있지않으므로 이 최적공정조건에 의한 시험편을 2조 제작하여 검증실험을 실시하였다. 검증실험 결과 측정된 경도는 38.
  • 코팅의 품질에 영향을 미칠 것으로 예상되는 제어 가능한 인자로서 산소유량, 아세틸렌유량, 분말송급률 및 용사거리를 선정하였으며, 각 인자들은 3수준으로 하였다. 각각의 수준은 20%의 차이를 두었으며.

대상 데이터

  • 복합재료 코팅의 기지재(matrix)로는 Al분말(Praxair, Al-104)을, 강화재 (reinforcement) 로는 SiC 분말(Aldrich, 37809-7)을 사용하였다. Fig. 1은 본 실험에 사용된 Al 및 SiC 분말 사진이다. 직교배열표에 따라 시험편을 제조하였고, 코팅장치는 Sulzer Metco Co.
  • 본 연구에 사용된 4인자 3수준에 대한 값을 Table 1에 정리하여 나타내었다. Table 2는 본 실험에 사용된 4인자 3수준계의 L9 (34 )직교배열표로서, 이 표에 따라 9개 조건에 대한시험편을 각각 2조씩 제작하였다.
  • 복합재료 코팅의 기지재(matrix)로는 Al분말(Praxair, Al-104)을, 강화재 (reinforcement) 로는 SiC 분말(Aldrich, 37809-7)을 사용하였다. Fig.
  • 본 실험에 사용된 모재 (substrate)는 5mm 두께의 SS400강판이다. 복합재료 코팅의 기지재(matrix)로는 Al분말(Praxair, Al-104)을, 강화재 (reinforcement) 로는 SiC 분말(Aldrich, 37809-7)을 사용하였다.

데이터처리

  • 이 결과로부터 제어인자들이 코팅의 특성치에 미치는 영향을 분석하고, 가장 높은 특성치를 나타내는 최적공정조건을 도출하였다. 또한 도출된 최적공정조건하에서의 추정구간을 구하고, 추정구간의 유효성을 입증하기 위해 검증실험을 실시하였다.
  • 측정된 코팅의 경도를 바탕으로 분산분석을 수행하였다. 각 인자들의 변동(S)과 자유도(0)로부터 불편 분산(V)을 구하였다.
  • 하중 500 gf, 압입시간 10 sec의 시험 조건으로 한 시험편당 10회 측정하여 그 평균값을 사용하였다.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (12)

  1. Gul, F. And Acilar, M., 2004, "Effect Of The Reinforcement Volume Fraction on The Dry Sliding Wear Behaviour of Al-10Si/Sicp Composites Produced by Vacuum Infiltration Technique", Composites Science and Technology, Vol 64, Issues 13-14, pp. 1959-1970. 

  2. V. P. Rotshtein et al., 2004, "Surface Modification and Alloying of Metallic Materials with Low-energy High-current Electron Beams", Surface and Coatings Technology, Vol. 180-181, pp. 377-381. 

  3. M. Astrand et al., 2004, "PVD- $Al_2O_3$ -coated Cemented Carbide Cutting Tools", Surface and Coatings Technology, Vol. 188-189, pp. 186-192. 

  4. L.A. Dobrzanski, and K. Lukaszkowicz, 2004, "Erosion Resistance and Tribological Properties of Coatings Deposited by Reactive Magnetron Sputtering Method onto the Brass Substrate" Journal of Materials Processing Technology, Vol. 157-158, pp. 317-323. 

  5. J. F. Li, L. Li and F. H. Stott, 2004, "Statistical Approach for Minimizing Cracks in Combined Flame Spraying and Laser Surface Modification of Refractory Ceramics" Journal of the European Ceramic Society, Vol. 563, Issue 2, pp. 249-255. 

  6. K. Ghosh, T. Troczynski and A. C. D. Chaklader, 1998, "Aluminum-Silicon Carbide Coating by Plasma Spraying", J. of Thermal Spray Technology, No. 7, pp. 78-86. 

  7. Kavian Cooke et al., 2007, "Optimisation of the Electric Wire Arc-Spraying Process for Improved Wear Resistance Of Sugar Mill Roller Shells", Surface & Coatings Technology, Vol. 202, pp. 185-188. 

  8. W. Fang et al., 2008, "Processing Optimization, Surface Properties and Wear Behavior of HVOF Spraying Wc-Crc-Ni Coating", J. Mater. Process. Technol., Vol. 209, pp. 3561-3567. 

  9. Christel Pierlot et al., 2008, "Design of Experiments in Thermal Spraying: A Review", Surface & Coatings Technology, Vol. 202, pp. 4483-4490. 

  10. Robert L. Mason, Richard F. Gunst, and James L. Hess, 2003, "Statistical Design and Analysis of Experiments with Applications to Engineering And Science", A John Wiley & Sons Inc., Hoboken, New Jersey, p. 109. 

  11. J. Paulo Davim, 2003, "Design of Optimisation of Cutting Parameters for Turning Metal Matrix Composites Based on the Orthogonal Arrys", J. Mater. Process. Technol., Vol. 132, pp. 340-344. 

  12. R. Gonzalez et al., 2006, "Wear Behavior of Flame Sprayed NiCrBSi Coatings Remelted by Flame or By Laser", Wear, Vol. 262, pp. 301-307. 

저자의 다른 논문 :

섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로