최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
다음과 같은 기능을 한번의 로그인으로 사용 할 수 있습니다.
NTIS 바로가기소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.20 no.1, 2011년, pp.54 - 59
이시욱 (CAEPRO(주), 서울과학기술대학교 제품설계금형공학과) , 조형한 (N2A(주), 서울과학기술대학교 제품설계금형공학과) , 홍진수 (서울과학기술대학교 NID융합기술대학원) , 류민영 (서울과학기술대학교 제품설계금형공학과)
Optical properties in injection molded plastic lenses for mobile phone camera have been simulated using commercial program, 3D TIMON. Four plastic lenses are being used in mobile phone camera. The quality of photographs taken by mobile phone camera is strongly depends upon optical characteristics of...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
---|---|---|
사출성형은 무엇에 활용되고 있는가? | 사출성형은 고분자 성형 공정 중 생산성과 성형 정밀도가 높기 때문에 플라스틱 제품의 성형에서 가장 많이 활용되고 있다[1, 2]. 최근 기능 및 부품의 정밀도가 증대되면서 정밀사출성형에 대한 요구가 증가하고 있고[3, 4] 사출금형의 정밀도는 측정 정밀도에 이를 만큼 높아져 있다. | |
사출성형 중에 형성되는 잔류응력은 무엇에 의해 발생하는가? | 하지만 사출성형의 특성상 성형조건에 따라 제품수축과 같은 외관 불량이 일어나기 쉽고 성형공정 중 받은 압력이나 냉각이력이 성형이 완료된 후에도 제품에 분자배향이나 잔류응력으로 내재되어 광학적 품질을 저하시키고 있다. 사출성형 중에 형성되는 잔류응력은 열에 의해 발생하는 것과 흐름에 의해 발생하는 것으로 알려져 있다[5]. | |
광학 시뮬레이션으로 게이트 크기가 큰 경우 복굴절이 작고 충전 시 발생하는 전단응력의 영향도 줄어든 것이 관찰되었는데 이유는 무엇인가? | 게이트 크기가 큰 경우 복굴절이 작고 충전 시 발생하는 전단응력의 영향도 줄어든 것으로 관찰되었다. 이는 게이트 크기가 커짐에 따라 게이트 부에서 제품이 받는 전단응력이 낮아져 흐름에 의한 잔류응력이 감소하여 전체적인 잔류응력 수치가 떨어진 것으로 판단된다. 또한 Case 3과 Case 4를 비교해 보면 게이트가 커짐에 따라 오히려 복굴절을 증가하는 것을 관찰할 수 있었는데 이는 게이트의 두께가 커짐에 따라 게이트 부의 두께 별 냉각편차가 더 크게 나타나 열에 의한 잔류응력이 증가하여 나타난 것이라 판단된다. |
Dominick V. Rosato, Donald V. Rosato, Marlene G. Rosato, 2000, Injection Molding Handbook 3rd ed, Kluwer Academic Publishers, Massachusetts, pp. 1-27.
M. A. Kang, M.-Y. Lyu, 2008, Investigation of the Filling Unbalance and Dimesional Vairations in Multi-Cavity Injection Molded Parts, Polym. Kor., 32, pp. 501-508.
C. Liu, L. T. Manzione, 1996, Process studies in precision injection molding. I: Process parameters and precision, Polym. Eng. Sci., 36, No. 1, pp. 1-9.
V. Pitotter, K. Mueller, K. Plewa, R. Ruprecht, J. Hausselt, 2002, Performance and simulation of thermoplastic micro injection molding, Microsyst. Technol., 8, pp. 387-390.
M.-Y. Lyu, H.-Y. Kim, 2009, Introduction to polymer shaping processes and their principles, Polym. Sci. Technol., 20, No. 2, pp. 157-169.
W. Dietz, J. L. White, E. S. Clark, 1978, Orientation development and relaxation in injection molding of amorphous polymers, Polym. Eng. Sci., 18, No. 4, pp. 273-281.
H. Janeschitz-Kriegl, 1977, Injection moulding of plastics: some ideas about the relationship between mould filling and birefringence, Rheol. Acta, 16, No. 4, pp. 327-339.
F. P. T. Baaijens, 1991, Calculation of residual stresses in injection molded products, Rheol. Acta, 30, No. 3, pp. 284-299.
T. S. Kwak, H. Ohmori, 2005, Verification for transcription of spherical radius and prediction of birefringence in injection molding optical lens, J. of the Kor. Soc. for Precision Eng., 22, No. 6, pp. 55-60.
Instructions for using PS-100-SF Polarimeter, Strainoptics, Inc.
J. L. S. Wales, W. Philippoff, 1973, The anisotrophy of simple shearing flow, Rheol. Acta, 12, pp. 25-34.
*원문 PDF 파일 및 링크정보가 존재하지 않을 경우 KISTI DDS 시스템에서 제공하는 원문복사서비스를 사용할 수 있습니다.
출판사/학술단체 등이 한시적으로 특별한 프로모션 또는 일정기간 경과 후 접근을 허용하여, 출판사/학술단체 등의 사이트에서 이용 가능한 논문
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.