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NTIS 바로가기소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.20 no.2, 2011년, pp.104 - 109
이인규 (부산대학교 하이브리드 소재 솔루션 협동 과정) , 이찬주 (부산대학교 정밀가공시스템) , 손영기 (부산대학교 정밀가공시스템) , 이정민 (재료연구소 산업기술지원부) , 김동환 (한국국제대학교 기계자동차공학부) , 김병민 (부산대학교 기계공학부)
The metal front case of a mobile phone is manufactured by press forming and welding of thin metal sheets. Twisting of the frame after the forming process is one of main obstacle for the assembly with reinforcement by welding. This study introduces a method preventing twisting of the metal front case...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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종래의 모바일 폰용 외장부품은 주로 무엇으로 생산되었는가? | 종래의 모바일 폰용 외장부품은 주로 폴리카보네이트(Polycarbonate)로 생산되었으나, 최근에는 제품의 높은 신뢰성을 위해 금속 재료의 모바일 폰용의 외장부품의 사용이 증가하는 추세이다. 특히 모바일폰용 외장부품에 주로 사용되는 스테인리스는 원가나 강도측면에서 마그네슘이나 알루미늄에 비해 매우 효율적이기 때문에 그 적용이 점차 확대되고 있다[1, 2]. | |
모바일폰용 외장부품에 주로 사용되는 스테인리스의 적용이 점차 확대되는 이유는 무엇인가? | 종래의 모바일 폰용 외장부품은 주로 폴리카보네이트(Polycarbonate)로 생산되었으나, 최근에는 제품의 높은 신뢰성을 위해 금속 재료의 모바일 폰용의 외장부품의 사용이 증가하는 추세이다. 특히 모바일폰용 외장부품에 주로 사용되는 스테인리스는 원가나 강도측면에서 마그네슘이나 알루미늄에 비해 매우 효율적이기 때문에 그 적용이 점차 확대되고 있다[1, 2]. | |
금속 휴대폰 프론트 케이스의 용접 공정은 어떤 공정인가? | 1에 나타낸 스테인리스 박판소재가 적용되는 금속 휴대폰 프론트 케이스는 벤딩, 블랭킹, 피어싱 등 여러 단계의 성형 공정을 거친 후 최종적으로 용접 공정에 의해 제작된다. 특히 용접공정은 휴대폰의 키패드와 LCD화면을 경계하는 프레임을 삽입하는 공정으로 정밀 조립을 위해 매우 높은 치수공차가 요구된다. 프레스 성형 공정시 금속박판의 탄성회복에 의한 비틀림이 발생할 경우, 용접공정시 프레임의 위치공차가 발생하게 되어 제품의 치수정밀도가 만족할 수 없다. |
G. H. Kim, D. C. Ko, K. K. Kam, B. M. Kim, 2009 The Design of Forming Process of Joint Guide for Battery Cover of Mobile Phone, Proc. Kor. Soc. Precision Eng. Conf., pp. 283-284.
B. K. Ha, T. W. Ku, B. S. Kang, 2000, Blank Design of The High Miniature Rectangular Vibrator Case for The Cellular Phone, Trans. Kor. Soc. Mech. Eng., pp.754-758.
K. H. Kim, H. S. Kwon, 1996, Study on the Deformation of a Sheet Metal Structure due to Stamping Residual Stress, Proc. Kor. Soc. Tech. Plast. Conf., pp. 48-71.
U. Masanobu, U. Keii, K. Masaru, 1981, A Study of Springback in The Stretch Bending of Channels, J. Mech. Working Technol., Vol. 5, pp. 163-179.
S. K. Panthi, N. Ramakrishnan b, Meraj Ahmed, Shambhavi S. Singh, M.D. Goel, 2010, Finite Element Analysis of sheet metal bending process to predict the springback, Mater. Design, Vol. 31, pp. 657-662.
DYNAFORM User’s Manual, Ver. 5.5
D. C. Ko, S. H. Cha, S. K. Lee, C. J. Lee, B. M. Kim, 2010, Application of a feasible formability diagram for the effective design in stamping processes of automotive panels, Mater. Design, Vol. 31, pp.1262-1275.
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