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문제 정의
- 본 연구에서는 상용담지촉매를 이용한 감압잔사유 수첨분 해반응과 그 생성물 분석 실험에서 다음과 같은 결론을 도출 하였다.
- 본 연구에서는 상용담지촉매를 이용한 감압잔사유 수첨분 해반응과 그 생성물 분석 실험에서 다음과 같은 결론을 도출 하였다.
가설 설정
- Figure 2는 감압잔사유 수첨분해반응에서 촉매를 넣지 않은 경우와 촉매를 첨가한 경우의 반응기 내 압력 변화를 도시한 것이다. 촉매를 넣지 않은 경우(Figure 2(a)와 (b)), 반응기 내의 압력이 지속적으로 상승하였다. 상온에서 90 bar로 맞추고, 반응 온도까지 계속 승온하면, 승온하는 동안 자연적으로 반응기 내의 압력은 상 승한다.
- 반응온도 조건에서 압력은 거의 150 bar까지 증가하였다. 반응 온도까지 도달한 시간이 반응 시작 시간으로 가정하였다. 반응 시간은 2시간으로 고정하였다.
- 반응온도 조건에서 압력은 거의 150 bar까지 증가하였다. 반응 온도까지 도달한 시간이 반응 시작 시간으로 가정하였다. 반응 시간은 2시간으로 고정하였다.
제안 방법
- Figure 3은 450 °C, 2시간 반응 후 생성물의 GC-SIMDIS 결 과이다. 450 °C 반응에서는 생성물이 고상과 액상이 섞인 슬 러리 형태를 이루고 있었으며, 따라서 슬러리 형태의 생성물 을 GC-SIMDIS로 분석하였다. Figure 3에 표시된 바와 같이, 생성물은 주로 VGO 영역의 화합물로 확인되었으며, 이는 감 압잔사유의 수첨분해생성물로 보인다.
- 450 ℃ 반응에서는 생성물이 고상과 액상이 섞인 슬러리 형태를 이루고 있었으며, 따라서 슬러리 형태의 생성물을 GC-SIMDIS로 분석하였다.
- 위 반응장치 설명할 때 언급 하였던 것과 같이 두 열전쌍 사이에는 위치 차이로 인해 온도 차이가 존재한다. ASTM D86을 근거로 하여 단증류를 실시 할 경우에는 TC2를 기준으로 온도를 측정하였다. 수첨분해반응에서 단증류 분석 방법에 의한 생성물 분석에 서 전환율 및 각 성분의 수율은 아래식으로 구하였다.
- 위 반응장치 설명할 때 언급 하였던 것과 같이 두 열전쌍 사이에는 위치 차이로 인해 온도 차이가 존재한다. ASTM D86을 근거로 하여 단증류를 실시 할 경우에는 TC2를 기준으로 온도를 측정하였다. 수첨분해반응에서 단증류 분석 방법에 의한 생성물 분석에 서 전환율 및 각 성분의 수율은 아래식으로 구하였다.
- 2 유의 상용 촉매를 넣은 후, 질소 기체로 상온에서 10분간 흘려주었다. 그리고 수소 기체를 90 bar까지 채운 후, 반응온도인 450 °C, 500 °C까지 승온하였다. 반응온도 조건에서 압력은 거의 150 bar까지 증가하였다.
- 분석하고자하는 시료가 고상일 경 우에는 톨루엔과 같은 용매에 녹여서 분석을 하였다. 모든 시 료의 GC-SIMDIS분석은 SK에너지에서 이루어졌다. 단증류 의 조건은 ASTM D-2887와 ASTM D-5307를 참조하여 200 °C 와 340 °C로 나누어져 있으며, 200 °C 이하에서는 가솔린, 납사 등이 포함된 light fraction으로 200-340 °C 사이에서는 디젤 등의 middle fraction이 증류된다.
- 분석하고자하는 시료가 고상일 경 우에는 톨루엔과 같은 용매에 녹여서 분석을 하였다. 모든 시 료의 GC-SIMDIS분석은 SK에너지에서 이루어졌다. 단증류 의 조건은 ASTM D-2887와 ASTM D-5307를 참조하여 200 °C 와 340 °C로 나누어져 있으며, 200 °C 이하에서는 가솔린, 납사 등이 포함된 light fraction으로 200-340 °C 사이에서는 디젤 등의 middle fraction이 증류된다.
- 생성물의 분석 은 비점의 차이를 이용하여 생성물을 단순하게 증류하는 단 증류 방법[1,6,가과 기체 크로마토그래피를 이용한 GC-SIMDIS 방법 [8,9] 이 있다. 본 연구에서는 상용촉매인 Ni-Mo/Alumina 촉매를 이용하여 감압잔사유를 두 온도 조건에서 수첨분해하 였고, 생성된 생성물을 단증류와 GC-SIMDIS로 분석하여 두 분석 방법을 비교하여 보았다. 분석 결과, 단증류 과정에서 열분해 반응이 진행되고 있으며, 저온 반응의 경우, 단증류 과 정에서의 열분해 반응으로 인한 생성물 분포 차이가 상대적 으로 큰 것으로 나타났다.
- 생성물의 분석 은 비점의 차이를 이용하여 생성물을 단순하게 증류하는 단 증류 방법[1,6,가과 기체 크로마토그래피를 이용한 GC-SIMDIS 방법 [8,9] 이 있다. 본 연구에서는 상용촉매인 Ni-Mo/Alumina 촉매를 이용하여 감압잔사유를 두 온도 조건에서 수첨분해하 였고, 생성된 생성물을 단증류와 GC-SIMDIS로 분석하여 두 분석 방법을 비교하여 보았다. 분석 결과, 단증류 과정에서 열분해 반응이 진행되고 있으며, 저온 반응의 경우, 단증류 과 정에서의 열분해 반응으로 인한 생성물 분포 차이가 상대적 으로 큰 것으로 나타났다.
- 본 연구에서 사용된 상용촉매는 Ni-Mo/AljOj 촉매(HDM)로 서 SK에너지에서 얻었으며 상용촉매의 기본 물성을 Table 1 에 도시하였다. 본 연구에서는 펠렛 형태의 상용촉매를 갈아 서 파우더 형태로 전환하여 반응실험에 사용하였다. 반응물 은 감압잔사유(Vacuum Residue)로서 SK에너지로부터 얻었 다.
- 본 연구에서 사용된 상용촉매는 Ni-Mo/AljOj 촉매(HDM)로 서 SK에너지에서 얻었으며 상용촉매의 기본 물성을 Table 1 에 도시하였다. 본 연구에서는 펠렛 형태의 상용촉매를 갈아 서 파우더 형태로 전환하여 반응실험에 사용하였다. 반응물 은 감압잔사유(Vacuum Residue)로서 SK에너지로부터 얻었 다.
- GC-SIMDIS 분석의 경우, 분석하고자 하는 시 료를 탄소수, 끓는점에 따라 정량적으로 분석할 수 있는 장점 이 있으며, 탄소수와 끓는점은 n-paraffins의 실제 끓는점을 기준으로 하여 비교되었다. 분석하고자하는 시료가 고상일 경 우에는 톨루엔과 같은 용매에 녹여서 분석을 하였다. 모든 시 료의 GC-SIMDIS분석은 SK에너지에서 이루어졌다.
- GC-SIMDIS 분석의 경우, 분석하고자 하는 시 료를 탄소수, 끓는점에 따라 정량적으로 분석할 수 있는 장점 이 있으며, 탄소수와 끓는점은 n-paraffins의 실제 끓는점을 기준으로 하여 비교되었다. 분석하고자하는 시료가 고상일 경 우에는 톨루엔과 같은 용매에 녹여서 분석을 하였다. 모든 시 료의 GC-SIMDIS분석은 SK에너지에서 이루어졌다.
- 전체적인 경향은 비슷하지만 단증류에서는 디젤이 주된 생성물인 반면에 GC-SIMDIS에서는 VGO가 주 생성물이었다. 이러한 차이를 보다 정확히 관찰하기 위하여 단증류 생성물인 200 °C 증류분과 340 °C 증류분, 그리고 반응 기에 남아 있는 고상분을 GC-SIMDIS로 분석하였다.
- 이러한 차이를 보다 정확히 관찰하기 위하여단증류 생성물인 200 ℃ 증류분과 340 ℃ 증류분, 그리고 반응기에 남아 있는 고상분을 GC-SIMDIS로 분석하였다.
- 생성물의 분석은 두 가지 방법으로 진행되었다. 첫째는 단 증류로서 반응기 에 연결된 응축기를 활용하여 반응기에서 직 접 단증류하였다. 두 번째 방'법은 GC-SIMDIS High Tempera-ture (AC Analytical Controls, Agilent 7890)를 이용하는 것으 로 탄소수 100까지 측정하는 ASTM D7213 방법을 적용하였 다.
- 생성물의 분석은 두 가지 방법으로 진행되었다. 첫째는 단 증류로서 반응기 에 연결된 응축기를 활용하여 반응기에서 직 접 단증류하였다. 두 번째 방'법은 GC-SIMDIS High Tempera-ture (AC Analytical Controls, Agilent 7890)를 이용하는 것으 로 탄소수 100까지 측정하는 ASTM D7213 방법을 적용하였 다.
- 수첨분해반응을 하기 전에 상용족매를 활성화하기 위하여 황화수소 처리하였다. 황화수소 전처리에서는 5% 황화수소, 50% 수소, 45% 아르곤 혼합기 체를 사용하였으며, 기 체 유속 은 60 mL/min으로 조절하였다. 전처리는 세 단계에 걸쳐 이루 어졌으며, 처음에는 30분간 상온에서 기체만 흘려주고, 그 다 음에는 분당 10 ’C/min으로 400 °C까지 올린 다음, 400 仁에서1 시간 유지하였다.
- 수첨분해반응을 하기 전에 상용족매를 활성화하기 위하여 황화수소 처리하였다. 황화수소 전처리에서는 5% 황화수소, 50% 수소, 45% 아르곤 혼합기 체를 사용하였으며, 기 체 유속 은 60 mL/min으로 조절하였다. 전처리는 세 단계에 걸쳐 이루 어졌으며, 처음에는 30분간 상온에서 기체만 흘려주고, 그 다 음에는 분당 10 ’C/min으로 400 °C까지 올린 다음, 400 仁에서1 시간 유지하였다.
대상 데이터
- 본 연구에서는 펠렛 형태의 상용촉매를 갈아 서 파우더 형태로 전환하여 반응실험에 사용하였다. 반응물 은 감압잔사유(Vacuum Residue)로서 SK에너지로부터 얻었 다. 감압잔사유의 기본 물성이 Table 2에 도시되어 있다.
- 본 연구에서는 펠렛 형태의 상용촉매를 갈아 서 파우더 형태로 전환하여 반응실험에 사용하였다. 반응물 은 감압잔사유(Vacuum Residue)로서 SK에너지로부터 얻었 다. 감압잔사유의 기본 물성이 Table 2에 도시되어 있다.
- 감압잔사유의 수첨분해반응은 고압 회분식 반응기에서 진 행되었다. 반응장치로 Reaction Engineering사의 모델명 R-201 제품을 이용하였다. 내부 용적이 100 "인 회분식 고압용 Autoclave가 반응기로 사용되었으며, 반응기내에는 두 개의 열 전쌍과 압력측정계, 교반용 날개바퀴가 포함되어 있다.
- 본 연구에서 사용된 상용촉매는 Ni-Mo/AljOj 촉매(HDM)로 서 SK에너지에서 얻었으며 상용촉매의 기본 물성을 Table 1 에 도시하였다. 본 연구에서는 펠렛 형태의 상용촉매를 갈아 서 파우더 형태로 전환하여 반응실험에 사용하였다.
- 본 연구에서 사용된 상용촉매는 Ni-Mo/AljOj 촉매(HDM)로 서 SK에너지에서 얻었으며 상용촉매의 기본 물성을 Table 1 에 도시하였다. 본 연구에서는 펠렛 형태의 상용촉매를 갈아 서 파우더 형태로 전환하여 반응실험에 사용하였다.
- 전처리는 세 단계에 걸쳐 이루 어졌으며, 처음에는 30분간 상온에서 기체만 흘려주고, 그 다 음에는 분당 10 ’C/min으로 400 °C까지 올린 다음, 400 仁에서1 시간 유지하였다. 촉매는 황화처리이후에 바로 반응물인 감 압잔사유와 함께 고압 반응기에 투입되었다.
- 전처리는 세 단계에 걸쳐 이루 어졌으며, 처음에는 30분간 상온에서 기체만 흘려주고, 그 다 음에는 분당 10 ’C/min으로 400 °C까지 올린 다음, 400 仁에서1 시간 유지하였다. 촉매는 황화처리이후에 바로 반응물인 감 압잔사유와 함께 고압 반응기에 투입되었다.
이론/모형
- 첫째는 단 증류로서 반응기 에 연결된 응축기를 활용하여 반응기에서 직 접 단증류하였다. 두 번째 방'법은 GC-SIMDIS High Tempera-ture (AC Analytical Controls, Agilent 7890)를 이용하는 것으 로 탄소수 100까지 측정하는 ASTM D7213 방법을 적용하였 다. GC-SIMDIS와 단증류 방법은 일반적으로 원유를 끓는점 의 차이로 분리하거나 정제된 오일의 특성을 파악하는데 많 이 사용된다.
- 첫째는 단 증류로서 반응기 에 연결된 응축기를 활용하여 반응기에서 직 접 단증류하였다. 두 번째 방'법은 GC-SIMDIS High Tempera-ture (AC Analytical Controls, Agilent 7890)를 이용하는 것으 로 탄소수 100까지 측정하는 ASTM D7213 방법을 적용하였 다. GC-SIMDIS와 단증류 방법은 일반적으로 원유를 끓는점 의 차이로 분리하거나 정제된 오일의 특성을 파악하는데 많 이 사용된다.
성능/효과
- 1) 고압 회분식 반응기에서 진행된 감압잔사유의 수첨분해 반응에서 촉매에 의한 수소화 반응과 열분해 반응이 동시에 진행되며, 촉매가 없는 조건에서는 열분해 반응이 일어나 반 응기 내부 압력이 높아졌으며, 촉매가 있는 조건에서는 수소 화 반응이 우세하여 반응기 내부 압력이 낮아졌다.
- 1) 고압 회분식 반응기에서 진행된 감압잔사유의 수첨분해 반응에서 촉매에 의한 수소화 반응과 열분해 반응이 동시에 진행되며, 촉매가 없는 조건에서는 열분해 반응이 일어나 반 응기 내부 압력이 높아졌으며, 촉매가 있는 조건에서는 수소 화 반응이 우세하여 반응기 내부 압력이 낮아졌다.
- 2) 450 °C 반응 조건에서는 감압잔사유 수첨분해반응의 주 생성물은 VGO이며, 500 °C 반응 조건에서는 디젤과 가솔린이 주 생성물이다. 반응온도가 높을수록 수소화 반응 및 열분해 반응이 촉진되고 이로 인해 가벼운 성분이 더 많이 생성된다.
- 2) 450 ℃ 반응 조건에서는 감압잔사유 수첨분해반응의 주 생성물은 VGO이며, 500 ℃ 반응 조건에서는 디젤과 가솔린 이주 생성물이다.
- 3) 반응생성물을 GC-SIMDIS와 단증류로 비교분석하여 본 결과, 단증류하는 동안 열분해반응이 진행되는 것으로 확인 되었으며, 450 ’C 반응의 경우, 결과 해석에 심각한 오류를 발 생시킬 수 있다. 하지만 500 °C 반응은 두 분석 결과에 약간의 차이는 나타나지만 전체적으로 차이가 없어 단증류를 적용할 수 있는 것으로 사료된다.
- 3) 반응생성물을 GC-SIMDIS와 단증류로 비교분석하여 본 결과, 단증류하는 동안 열분해반응이 진행되는 것으로 확인 되었으며, 450 ’C 반응의 경우, 결과 해석에 심각한 오류를 발 생시킬 수 있다. 하지만 500 °C 반응은 두 분석 결과에 약간의 차이는 나타나지만 전체적으로 차이가 없어 단증류를 적용할 수 있는 것으로 사료된다.
- 반응기 내 에 남아 있는 고상의 잔유물에는 코크, 촉매 뿐만 아니라 반 응 생성물인 디젤, VGO 등이 함께 포함되어 있다. 500 “C 반 응에서의 GC-SIMDIS와 단증류 후 GC-SIMDIS 결과를 비교 하였을 때, 디젤 수율이 각각 22.06%와 17.45%로 디젤 수율 차이가 5% 이내로 450 t 반응(23.24%)에 비해 그 차이가 적 었으며, 전체적인 GC-SIMDIS 패턴도 비슷한 경향을 보인다. 따라서 450 ‘C 반응의 단증류와 달리 500 °C 반응에서는 단증 류 분석 방법도 촉매의 반응 활성을 평가하는데 의미가 있다.
- 500 ℃ 반응에서의 GC-SIMDIS와 단증류 후 GC-SIMDIS 결과를 비교하였을 때, 디젤 수율이 각각 22.06%와 17.45%로 디젤 수율 차이가 5% 이내로 450 t 반응(23.24%)에 비해 그 차이가 적었으며, 전체적인 GC-SIMDIS 패턴도 비슷한 경향을 보인다.
- 따라서 450 °C 반응에서는 단증류에 의한 생성물 분석은 생 성물 분포에 있어 실험오차를 발생시킨다고 볼 수 있다. GC- SIMDIS 결과에서 각 생성물 수율은 VGO = 31.39%, 디젤 = 7.89%, 가솔린 = 9.5%였지만, 단증류 후 GC-SIMDIS 결과에 서는 VGO = 21.08%, 디젤 = 31.13%, 가솔린 = 20.99%로, 두 결과를 비교하였을 때 디젤 수율 기준으로 23.24%의 차이를 나타내었다. 한편, 500 °C 반응물의 단증류 분석 물질을 GC- SMDIS로 분석한 결과를 Figure 7에 도시하였다.
- 따라서 450 °C 반응에서는 단증류에 의한 생성물 분석은 생 성물 분포에 있어 실험오차를 발생시킨다고 볼 수 있다. GC- SIMDIS 결과에서 각 생성물 수율은 VGO = 31.39%, 디젤 = 7.89%, 가솔린 = 9.5%였지만, 단증류 후 GC-SIMDIS 결과에 서는 VGO = 21.08%, 디젤 = 31.13%, 가솔린 = 20.99%로, 두 결과를 비교하였을 때 디젤 수율 기준으로 23.24%의 차이를 나타내었다. 한편, 500 °C 반응물의 단증류 분석 물질을 GC- SMDIS로 분석한 결과를 Figure 7에 도시하였다.
- 이 두 상의 GC-SIMDIS 결과가 Figure 4에 도시 되어 있다. 고상의 결과는 비교적 폭넓 게 낮 은 비율로 나타나고, 액상의 결과는 450 'C 결과와 달리 가솔 린 영역의 생성물이 상대적으로 많이 나타났다. 문헌에 의하 면 열분해 반응은 가스, 가솔린 등 낮은 비점의 생성물을 상 대적으로 많이 생성시키는 반면, 수첨분해반응은 디젤 등의 중간영역의 생성물을 상대적으로 많이 생성시킨다[7,8].
- 이 두 상의 GC-SIMDIS 결과가 Figure 4에 도시 되어 있다. 고상의 결과는 비교적 폭넓 게 낮 은 비율로 나타나고, 액상의 결과는 450 'C 결과와 달리 가솔 린 영역의 생성물이 상대적으로 많이 나타났다. 문헌에 의하 면 열분해 반응은 가스, 가솔린 등 낮은 비점의 생성물을 상 대적으로 많이 생성시키는 반면, 수첨분해반응은 디젤 등의 중간영역의 생성물을 상대적으로 많이 생성시킨다[7,8].
- 500 °C 반응에서는 단증류 전, 후 전환율의 변 화가 약 3% 정도로 미미하나, 450 °C 반응에서는 단증류로 인한 전환율의 변화가 약 30% 정도로 크게 나타났다. 단증류 전 의 43%에서 단증류 후에는 전환율이 70% 이상으로 크게 증 가하였음을 다시 확인할 수 있었다. 분리를 목적으로 생성물 을 증류하는 동안 열분해 반응이 진행되나, 450 °C 반응의 경 우, 단증류의 열분해 반응이 크게 나타나고, 500 °C 반응인 경우, 수첨분해반응 중에 열분해 반응이 이미 충분히 진행되 었기 때문에 상대적으로 온도가 낮은 단증류 과정에서는 그 영향이 미미하다고 할 수 있다.
- 문헌에 의하 면 열분해 반응은 가스, 가솔린 등 낮은 비점의 생성물을 상 대적으로 많이 생성시키는 반면, 수첨분해반응은 디젤 등의 중간영역의 생성물을 상대적으로 많이 생성시킨다[7,8]. 따라서 반응온도가 높은 500 C 반응에서 열분해 반응이 많이 일 어났을 것으로 생각되며, 그 결과, 가솔린이 상대적으로 많이 생성된 것으로 추정된다. 한편, 500 “C 반응에서의 전환율은 약 75%로 상당히 높았으며, 역시 이러한 증가는 수첨분해반응 속도의 증가와 더불어 열분해 반응속도가 증가하였기 때문으 로 보인다.
- 문헌에 의하 면 열분해 반응은 가스, 가솔린 등 낮은 비점의 생성물을 상 대적으로 많이 생성시키는 반면, 수첨분해반응은 디젤 등의 중간영역의 생성물을 상대적으로 많이 생성시킨다[7,8]. 따라서 반응온도가 높은 500 C 반응에서 열분해 반응이 많이 일 어났을 것으로 생각되며, 그 결과, 가솔린이 상대적으로 많이 생성된 것으로 추정된다. 한편, 500 “C 반응에서의 전환율은 약 75%로 상당히 높았으며, 역시 이러한 증가는 수첨분해반응 속도의 증가와 더불어 열분해 반응속도가 증가하였기 때문으 로 보인다.
- 본 연구에서는 상용촉매인 Ni-Mo/Alumina 촉매를 이용하여 감압잔사유를 두 온도 조건에서 수첨분해하 였고, 생성된 생성물을 단증류와 GC-SIMDIS로 분석하여 두 분석 방법을 비교하여 보았다. 분석 결과, 단증류 과정에서 열분해 반응이 진행되고 있으며, 저온 반응의 경우, 단증류 과 정에서의 열분해 반응으로 인한 생성물 분포 차이가 상대적 으로 큰 것으로 나타났다.
- 본 연구에서는 상용촉매인 Ni-Mo/Alumina 촉매를 이용하여 감압잔사유를 두 온도 조건에서 수첨분해하 였고, 생성된 생성물을 단증류와 GC-SIMDIS로 분석하여 두 분석 방법을 비교하여 보았다. 분석 결과, 단증류 과정에서 열분해 반응이 진행되고 있으며, 저온 반응의 경우, 단증류 과 정에서의 열분해 반응으로 인한 생성물 분포 차이가 상대적 으로 큰 것으로 나타났다.
- 고상의 시료에도 디젤 성분이 섞여 있음 이 확인되었다. 이 결과를 450 °C 반응의 슬러리 반응물의 GC- SIMDIS 결과를 비교해 보면, 생성물의 분리를 위해 단증류 하는 동안에 추가적인 열분해 반응이 진행되었음이 명확하다. 반응 후 슬러리 생성물에서는 VGO 성분이 주종이었지만, 단 증류 후에는 디젤 성분이 주성분으로 변화하였고, 이는 단증 류하는 동안, VGO가 디젤 성분으로 열분해되었기 때문이다.
- 이 결과를 450 ℃ 반응의 슬러리 반응물의 GC- SIMDIS 결과를 비교해 보면, 생성물의 분리를 위해 단 증류하는 동안에 추가적인 열분해 반응이 진행되었음이 명확하다.
- 한편 450 °C 반응에서는 GC-SIMDIS와 단증류의 생성물 분포가 약간의 차이를 보였다. 전체적인 경향은 비슷하지만 단증류에서는 디젤이 주된 생성물인 반면에 GC-SIMDIS에서는 VGO가 주 생성물이었다. 이러한 차이를 보다 정확히 관찰하기 위하여 단증류 생성물인 200 °C 증류분과 340 °C 증류분, 그리고 반응 기에 남아 있는 고상분을 GC-SIMDIS로 분석하였다.
- 한편 450 °C 반응에서는 GC-SIMDIS와 단증류의 생성물 분포가 약간의 차이를 보였다. 전체적인 경향은 비슷하지만 단증류에서는 디젤이 주된 생성물인 반면에 GC-SIMDIS에서는 VGO가 주 생성물이었다. 이러한 차이를 보다 정확히 관찰하기 위하여 단증류 생성물인 200 °C 증류분과 340 °C 증류분, 그리고 반응 기에 남아 있는 고상분을 GC-SIMDIS로 분석하였다.
- 56% 로 역시 반응 온도가 증가할수록 높아졌다. 한편, GC-SIMDIS 결과와 비교할 때, 450 “C 반응에서 단증류 분석을 통한 전환 율은 GC-SIMDIS 분석 전환율 43.23%에 비해 약 18% 정도 높 았다. 이는 단증류 과정에서 추가적인 열분해 반응이 진행되 기 때문인 것으로 보인다.
- 한편, GC-SIMDIS 결과와 비교할 때, 450 ℃ 반응에서 단증류 분석을 통한 전환율은 GC-SIMDIS 분석 전환율 43.23%에 비해 약 18% 정도 높았다.
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