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문제 정의
- 6에 나타내었다. 본 연구는 복합체를 호소에 살포할 경우에 호소 바닥에서 얼마나 안정화가 오래될 것인가를 알아보기 위한 의도를 가지고 반복해서 수세한 황토 및 복합체를 고속으로 교반하면서 흡착된 물질의 탈리를 유도하기 위한 것이다. 그 결과 황토의 경우에는 수세 시 인 제거율에는 큰 차이가 없었으며, 알루미늄-황토 복합체는 첨가된 알루미늄 양이 증가될수록 1회 수세 후에 인 제거율이 약 2~4% 감소하였고 2, 3회 수세한 후에 인 제거율에 변화가 없는 것으로 나타났다.
- 본 연구는 수중에 존재하는 인의 제거에 사용되는 무기금속염의 한 종류인 Al2(SO4)3․14H2O와 환경에 부작용이 없는 황토를 결합하여 새로운 형태인 알루미늄-황토 복합체를 개발하기 위한 것이다. 개발된 제품은 신 등3)의 연구에서 보고된 란타늄-황토 복합체의 결과와 비교하였다.
- 황토, 알루미늄-황토 복합체가 수중에 살포 되면 수중에 용존 되어 있거나, 저질토로부터 용출되는 인을 흡착시켜 침전하게 되는데, 이 때 살포된 흡착제는 침전되면서 수중의 인을 흡착 하면서 가라앉게 되고, 가라앉은 복합체는 호소 바닥을 얇은 두께로 피복하여 호소 바닥을 코팅시키는 역할을 하게 된다. 본 연구는 이처럼 가라앉으면서 반응에 사용되고 남아있는 양으로 과연 어느 정도의 흡착능을 보이게 되는지를 알아봄으로써 용출되는 인을 어느 정도 흡착시킬 수 있는지를 알아보기 위하여 본 연구를 수행하였다. 이를 위하여 황토, 알루미늄-황토, 란타늄-황토 복합체를 각각 준비하여 수세 후 인 제거 성능에 대한 평가를 실시하였다.
- 본 연구는 황토, 알루미늄-황토 복합체가 수중에 살포 되었을 때 pH에 따라서 어떠한 영향을 받는지를 알아보기 위한 연구이다. 자연 및 인공 호소수의 오염정도에 따라서 pH도 다양하게 변하게 되는데 복합체를 살포시 pH에 따른 침강 특성을 평가해 봄으로써 복합체 살포를 위한 최적의 pH 산정하였다.
- 본 연구에서는 수중에 존재하는 인과 바닥으로부터 용출되는 인을 제어하기 위하여 개발된 알루미늄-황토 복합체의 성능을 알아보기 위한 연구이며 이에 따른 결론은 다음과 같다.
- 본 연구에서는 황토 및 제조된 알루미늄-황토를 이용하여 수중의 인을 제거하기 위한 최적 pH범위를 도출하였다. 이를 위하여 제조된 인공호소수의 pH는 6.
- 황토, 알루미늄-황토, 란타늄-황토 복합체가 수세를 하여도 알루미늄, 란타늄이 황토와 결합이 떨어지지 않고 인 흡착을 동일하게 유지하는지 알아보고자 하였다. 황토, 알루미늄-황토 복합체가 수중에 살포 되면 수중에 용존 되어 있거나, 저질토로부터 용출되는 인을 흡착시켜 침전하게 되는데, 이 때 살포된 흡착제는 침전되면서 수중의 인을 흡착 하면서 가라앉게 되고, 가라앉은 복합체는 호소 바닥을 얇은 두께로 피복하여 호소 바닥을 코팅시키는 역할을 하게 된다.
제안 방법
- 준비된 모액을 이용하여 일정량의 황토에 주입량을 달리함으로써 황토에 부착하는 Al 및 La의 양을 조절하였다. Al의 경우 황토 0.5 g에 0.25, 0.5 및 1 mg이 붙도록 모액의 양을 조절하였으며, 실험결과를 란타늄-황토 복합체의 결과와 비교하였다. 인공호소수는 KH2PO4 (JIN CHEMICAL & PAHRMA)를 증류수로 녹여 제조하였다.
- 3절의 실험방법과 동일하게 하였다. 반응이 완료된 후 30분 동안 침전시켜 상등수의 탁도를 측정하였다. 탁도의 측정방법은 휴대용 탁도계(HACH, US/2100P)를 사용하여 측정하였다.
- 반응이 완료된 후 복합체를 공극 크기가 1.2 µm인 GF/C 여과 지(Whatmann)에 전량 여과하여 반응 전후의 알루미늄과 란타늄의 농도를 측정하였다.
- 자연 및 인공 호소수의 오염정도에 따라서 pH도 다양하게 변하게 되는데 복합체를 살포시 pH에 따른 침강 특성을 평가해 봄으로써 복합체 살포를 위한 최적의 pH 산정하였다. 본 연구에서 pH 범위는 신 등3) 연구에서 보고된 란타늄-황토 복합체의 실험결과와 비교하기 위하여 동일한 조건인 pH 3~10 범위에서 관찰하였다. 이 경우에도 인공호소수의 초기 pH는 6.
- 란타늄-황토 복합체는 4,000 mg La/L 농도의 란타늄 모액을 제조하여 농도를 달리한 3개의 시험군에 사용하였다. 시험액의 농도가 각각 50, 100, 200 mg La/L 되게 한 다음 알루미늄-황토 복합체와 동일한 방법으로 제조하여 건조시킨 후 실험한 결과를 알루미늄-황토 복합체와 비교하였다. 알루미늄-황토 복합체와 란타늄-황토 복합체 제조 시 주입된 황토 1 g당 흡착된 알루미늄의 이론적인 양은 50, 100, 200 mg Al/L 용액에서 0.
- O (SAMCHUN PURE CHEMICAL)를 사용하였다. 알루미늄과 란타늄의 모액은 각각 3,400 mg Al/L와 4,000 mg La/L의 농도로 제조하였다. 준비된 모액을 이용하여 일정량의 황토에 주입량을 달리함으로써 황토에 부착하는 Al 및 La의 양을 조절하였다.
- 본 연구는 이처럼 가라앉으면서 반응에 사용되고 남아있는 양으로 과연 어느 정도의 흡착능을 보이게 되는지를 알아봄으로써 용출되는 인을 어느 정도 흡착시킬 수 있는지를 알아보기 위하여 본 연구를 수행하였다. 이를 위하여 황토, 알루미늄-황토, 란타늄-황토 복합체를 각각 준비하여 수세 후 인 제거 성능에 대한 평가를 실시하였다. 황토 및 알루미늄 농도를 달리한 알루미늄-황토 복합체와 란타늄 농도를 달리한 란타늄-황토 복합체 3 g을 300 mL 삼각플라스크에 넣은 후 증류수 250 mL를 넣고 200 rpm에서 2시간 동안 상온인 20~25℃에서 반응시켰다.
- 3, 인 농도는 1 mg PO43--P/L였다. 인공호소수 250 mL에 황토 및 제조된 복합체 0.5g을 주입하고 pH를 2~10까지 단계적으로 증가시키면서 pH에 따른 복합체의 인 제거 특성을 관찰하였다. pH는 1 N-HCl, 1 N-NaOH를 사용하여 조절하였다.
- 본 연구는 황토, 알루미늄-황토 복합체가 수중에 살포 되었을 때 pH에 따라서 어떠한 영향을 받는지를 알아보기 위한 연구이다. 자연 및 인공 호소수의 오염정도에 따라서 pH도 다양하게 변하게 되는데 복합체를 살포시 pH에 따른 침강 특성을 평가해 봄으로써 복합체 살포를 위한 최적의 pH 산정하였다. 본 연구에서 pH 범위는 신 등3) 연구에서 보고된 란타늄-황토 복합체의 실험결과와 비교하기 위하여 동일한 조건인 pH 3~10 범위에서 관찰하였다.
- 알루미늄과 란타늄의 모액은 각각 3,400 mg Al/L와 4,000 mg La/L의 농도로 제조하였다. 준비된 모액을 이용하여 일정량의 황토에 주입량을 달리함으로써 황토에 부착하는 Al 및 La의 양을 조절하였다. Al의 경우 황토 0.
- 다시 건조된 복합체 1 g을 취하여 수세 과정을 거쳐 건조하는 과정을 반복하여 1~3회까지 수세한 복합체를 준비하였다. 준비된 복합체 0.5 g을 각각 취하여 250 mL의 인공 호소수에 주입한 후 200 rpm에서 90분간 반응하여 인 제거 성능을 평가하였다. 이 경우에도 인공 호소수의 인 농도는 1 mg PO43--P/L였다.
- 개발된 제품은 신 등3)의 연구에서 보고된 란타늄-황토 복합체의 결과와 비교하였다. 특히 본 연구에서는 두 복합체의 인 흡착 성능평가, 황토에 결합된 알루미늄과 란타늄의 결합량, pH에 따른 인 제거 효율 및 pH별 침강특성, 수세 후의 인 흡착능의 변화 등을 비교 평가하였다.
- 황토, 알루미늄-황토 복합체 주입량 변화에 따른 인 제거 능력을 알아보기 위해 1 mg PO43--P/L 인공호소수 250 mL에 황토 및 알루미늄 농도를 달리한 알루미늄-황토 복합체를 0.05~3 g 취하였다. 반응을 위한 교반속도는 200 rpm으로 하였으며 교반시간은 90분으로 하였다.
대상 데이터
- 교반 후에 알루미늄이 부착된 황토를 50℃ Dry oven을 사용하여 건조시켰다. 동일한 조건에서 황토 복합체의 비교를 위하여 알루미늄-황토 복합체와 동일한 지역에서 채취한 황토를 대상으로 란타늄-황토 복합체를 제조 하였다. 란타늄-황토 복합체는 4,000 mg La/L 농도의 란타늄 모액을 제조하여 농도를 달리한 3개의 시험군에 사용하였다.
- 동일한 조건에서 황토 복합체의 비교를 위하여 알루미늄-황토 복합체와 동일한 지역에서 채취한 황토를 대상으로 란타늄-황토 복합체를 제조 하였다. 란타늄-황토 복합체는 4,000 mg La/L 농도의 란타늄 모액을 제조하여 농도를 달리한 3개의 시험군에 사용하였다. 시험액의 농도가 각각 50, 100, 200 mg La/L 되게 한 다음 알루미늄-황토 복합체와 동일한 방법으로 제조하여 건조시킨 후 실험한 결과를 알루미늄-황토 복합체와 비교하였다.
- 본 연구에서 사용된 알루미늄-황토 복합체를 위하여 3,400 mg Al/L 농도의 알루미늄 모액을 제조하여 농도를 달리한 3개의 시험군에 각각 분주하였다. 이렇게 하여 제조된 시험액의 농도는 각각 50, 100, 200 mg Al/L였다.
- 본 연구에서 실험 재료로 쓰인 황토는 충북 G군의 야산에서 채취하였다. Table 1은 채취된 황토를 X-ray Fluorescence Spectrometer (XRF)로 분석한 결과이다.
- 실험에 사용된 알루미늄과 란타늄은 Al2(SO4)3․14H2O (SAMCHUN PURE CHEMICAL)와 LaCl3․7H2O (SAMCHUN PURE CHEMICAL)를 사용하였다. 알루미늄과 란타늄의 모액은 각각 3,400 mg Al/L와 4,000 mg La/L의 농도로 제조하였다.
- 5 g을 300 mL 삼각플라스크에 넣고 증류수 250 mL를 넣은 후 200 rpm에서 2시간 동안 반응하였다. 이때 사용된 교반기는 JEIO TECH 사의 SK-600 model을 사용하였다. 반응이 완료된 후 복합체를 공극 크기가 1.
- 인공호소수는 KH2PO4 (JIN CHEMICAL & PAHRMA)를 증류수로 녹여 제조하였다.
데이터처리
- O와 환경에 부작용이 없는 황토를 결합하여 새로운 형태인 알루미늄-황토 복합체를 개발하기 위한 것이다. 개발된 제품은 신 등3)의 연구에서 보고된 란타늄-황토 복합체의 결과와 비교하였다. 특히 본 연구에서는 두 복합체의 인 흡착 성능평가, 황토에 결합된 알루미늄과 란타늄의 결합량, pH에 따른 인 제거 효율 및 pH별 침강특성, 수세 후의 인 흡착능의 변화 등을 비교 평가하였다.
- 반응은 200 rpm에서 90분간 이루어 졌고 반응 후 전량을 여과하여 인(PO43--P) 농도를 분석하였고 시료내의 인 분석 방법은 Ascorbic Acid Method (4500-P-B & E)을 사용하였다. 여기서 얻은 결과는 신 등3)이 보고한 란타늄-황토 복합체의 결과와 비교하였다.
- 반응을 위한 교반속도는 200 rpm으로 하였으며 교반시간은 90분으로 하였다. 이 조건은 란타늄-황토 복합체를 이용한 신 등3)의 실험 조건과 동일한 조건이며, 이 조건 하에서 얻은 Al과 La에 대한 결과를 상호 비교하였다.
이론/모형
- 반응은 200 rpm에서 90분간 이루어 졌고 반응 후 전량을 여과하여 인(PO43--P) 농도를 분석하였고 시료내의 인 분석 방법은 Ascorbic Acid Method (4500-P-B & E)을 사용하였다.
- 2 µm인 GF/C 여과 지(Whatmann)에 전량 여과하여 반응 전후의 알루미늄과 란타늄의 농도를 측정하였다. 알루미늄은 HUMAS사의 분석키트를 사용하여 ECR법으로 측정하였으며, 란타늄의 분석은 ICP (Inductively Coupled Plasma Spectrophotometer, Perkin Elmer OPTIMA 7300DV)를 이용하였다.
- 반응이 완료된 후 30분 동안 침전시켜 상등수의 탁도를 측정하였다. 탁도의 측정방법은 휴대용 탁도계(HACH, US/2100P)를 사용하여 측정하였다.
성능/효과
- 1) 알루미늄-황토 복합체는 주입된 알루미늄양이 증가 할수록 결합된 양이 비례하여 증가하였는데 알루미늄이 2 mg 주입 시 결합된 양은 황토 1 g당 1.15 mg의 알루미늄이 결합된 것으로 확인되었다. 란타늄 2 mg 주입 시 결합된 양은 황토 1 g당 1.
- 이러한 결과는 토양의 유기물에 의한 완충능력으로 유기물 내에 산소를 함유하고 있고, 작용기가 약산으로 작용하여 염기를 첨가하여도 일정 pH까지 저항하는 능력이 있는 것으로 알려져 있다.12) 황토 1 g당 첨가된 알루미늄 양이 0.5, 1 mg인 경우에는 pH 2~6까지 반응 후 pH가 약간 증가한 것으로 나타났으며 pH 7~10의 반응 후에는 pH가 감소하는 것으로 나타났다. 황토 1 g 당 첨가된 알루미늄 양이 2 mg인 경우에는 pH 2에서 5범위에서 반응 후 pH가 증가하였고 pH 6에서 9사이의 pH에서는 반응 후 pH가 감소하였다.
- 2) 알루미늄이 첨가되지 않은 황토와 알루미늄이 첨가된 복합체의 최적 pH는 5~8인 것으로 나타났으며, 알루미늄-황토 복합체가 알루미늄이 첨가되지 않은 황토보다 인 제거효율이 증가된 것을 확인하였다. 따라서 pH가 6~8인 자연 호소에 알루미늄-황토 복합체의 호소 살포시 높은 인 제거 효율을 기대할 수 있을 것으로 판단된다.
- 특히 인은 부영양화의 주요한 제한 인자로서 같은 농도의 질소보다 약 7배 정도 부양양화에 기여하는 정도가 크다.3) 또한 인은 외부에서 유입될 뿐만 아니라 퇴적물 내에 축적되어 있다가 분해, 확산, 생물교란 등의 생물학적, 물리학적 과정에 의해 수중에 용출되어 수생태계에 영향을 미친다.4)
- 3) 알루미늄이 첨가되지 않은 황토의 경우 1 mg PO43--P/L의 인공호소수를 제거하는데 8.4 g/L의 황토가 요구되었으며, 알루미늄이 0.5, 1, 2 mg 첨가된 복합체의 살포되는 양을 45.2, 64.3, 77.4% 감소시킬 수 있다.
- 4) 황토, 알루미늄-황토의 침강특성을 pH에 변화를 주어 확인한 결과 알루미늄이 첨가되지 않은 황토를 제외하고 pH에 영향을 받지 않은 것으로 관찰되었다. 또한 호소의 pH가 6~8인 것으로 볼 때 호소에 살포시 황토보다 알루미늄-황토 복합체가 30분 이내에 빠르게 침전되기 때문에 호소 바닥에 빠르게 안정화하여 수중의 인과 퇴적층으로부터 용출되어지는 인을 효과적으로 제거 할 수 있을 것이라 판단된다.
- 5) 무기금속염을 이용하여 처리할 경우 일시적인 대안일 뿐 근본적인 해결방안이 되지 못하며 화학약품의주입으로 인하여 수중 동식물에게 어떤 피해가 발생하지 모른다.6) 모래를 이용한 capping 방법은 모래층을 두껍게 하여 제어하는 방법이므로 효과적이지 못하며 이러한 문제점을 대처할 새로운 제품의 개발이 요구된다.
- 5) 황토, 알루미늄-황토 및 란타늄-황토 복합체를 3회 수세한 후 인 흡착 성능을 비교한 결과 1회 수세를 한 후 인 제거율이 2~4% 감소하였지만 2, 3회 수세를 한 후 인 제거율의 차이가 없었다. 따라서 알루미늄과 란타늄이 황토에 결합 시 떨어지지 않고 인 흡착이 가능한 것으로 확인되었다.
- 본 연구는 복합체를 호소에 살포할 경우에 호소 바닥에서 얼마나 안정화가 오래될 것인가를 알아보기 위한 의도를 가지고 반복해서 수세한 황토 및 복합체를 고속으로 교반하면서 흡착된 물질의 탈리를 유도하기 위한 것이다. 그 결과 황토의 경우에는 수세 시 인 제거율에는 큰 차이가 없었으며, 알루미늄-황토 복합체는 첨가된 알루미늄 양이 증가될수록 1회 수세 후에 인 제거율이 약 2~4% 감소하였고 2, 3회 수세한 후에 인 제거율에 변화가 없는 것으로 나타났다. 이것으로 보아 유동이 거의 없는 호소 바닥에 살포된 복합체가 안정적으로 저니층으로부터 용출되는 인을 흡착시킬 것으로 판단된다.
- 2) 알루미늄이 첨가되지 않은 황토와 알루미늄이 첨가된 복합체의 최적 pH는 5~8인 것으로 나타났으며, 알루미늄-황토 복합체가 알루미늄이 첨가되지 않은 황토보다 인 제거효율이 증가된 것을 확인하였다. 따라서 pH가 6~8인 자연 호소에 알루미늄-황토 복합체의 호소 살포시 높은 인 제거 효율을 기대할 수 있을 것으로 판단된다.
- 따라서 본 연구에서 개발된 알루미늄-황토 복합체를 살포시 pH 조건이 너무 낮거나, 높을 경우 높은 인 제거 효율을 보이기는 어려우나 일반적인 호소의 pH가 6~8 정도인 것으로 볼 때 개발된 복합체를 살포할 경우 오염된 호소수의 인을 제거할 수 있을 것으로 사료된다.
- 5) 황토, 알루미늄-황토 및 란타늄-황토 복합체를 3회 수세한 후 인 흡착 성능을 비교한 결과 1회 수세를 한 후 인 제거율이 2~4% 감소하였지만 2, 3회 수세를 한 후 인 제거율의 차이가 없었다. 따라서 알루미늄과 란타늄이 황토에 결합 시 떨어지지 않고 인 흡착이 가능한 것으로 확인되었다.
- 4) 황토, 알루미늄-황토의 침강특성을 pH에 변화를 주어 확인한 결과 알루미늄이 첨가되지 않은 황토를 제외하고 pH에 영향을 받지 않은 것으로 관찰되었다. 또한 호소의 pH가 6~8인 것으로 볼 때 호소에 살포시 황토보다 알루미늄-황토 복합체가 30분 이내에 빠르게 침전되기 때문에 호소 바닥에 빠르게 안정화하여 수중의 인과 퇴적층으로부터 용출되어지는 인을 효과적으로 제거 할 수 있을 것이라 판단된다.
- 15 mg의 알루미늄이 결합된 것으로 확인되었다. 란타늄 2 mg 주입 시 결합된 양은 황토 1 g당 1.892 mg의 란타늄이 결합되어 있는 것으로 나타나 란타늄이 알루미늄보다 황토에 1.64배 정도 더 결합되어 있는 것으로 확인되었다.
- 황토와 알루미늄-황토 복합체의 pH에 따른 침강특성을 종합하면 알루미늄이 결합된 복합체보다 일반 자연황토의 경우의 탁도 값이 약 6에서 300배까지 높게 관찰되었다. 란타늄-황토 복합체의 경우에는 pH에 따른 큰 영향을 받지 않고 침전되어 약 2~18 NTU 정도의 값으로 나타나 알루미늄-황토 복합체보다 탁도에 있어서 더 효율적인 것을 알 수 있었다.3)
- 본 연구에서 초기 pH는 2에서 10범위로 조절하여 실험하였으나 반응 종료 후의 pH는 초기 pH와 비교하여 다소 낮아진 것을 알 수 있었다. 특히 pH 7~10 범위에서 감소폭이 큰 것으로 나타나 많게는 pH 2까지 감소되었다.
- 그림에서 보듯이 알루미늄-황토, 란타늄-황토 복합체의 주입된 알루미늄과 란타늄 양이 증가할수록 결합양이 증가하는 것으로 나타났다. 알루미늄의 경우 황토 1 g당 2 mg의 알루미늄이 첨가된 복합체는 전체 주입량의 57.5% 결합 된 것으로 나타났으며, 란타늄의 경우에는 황토 1 g당 2 mg 란타늄이 첨가된 복합체에서 전체 주입량의 94.6%가 결합 된 것으로 나타나 황토에 흡착되는 정도가 알루미늄보다 란타늄이 1.64배 큰 것으로 확인되었다.
- 우선 알루미늄이 포함되지 않은 황토의 경우를 살펴보면 pH가 증가함에 따라 탁도도 함께 증가하는 것으로 나타났으며 pH 7에서 최고 높은 값을 나타내었고 pH 7 이후에는 다시 감소하는 것으로 조사되었다. 알루미늄이 0.5 mg 첨가된 황토의 경우에는 pH 6까지 낮은 탁도를 유지하다가 pH 7부터 소폭 증가하는 것으로 나타났다. 한편 알루미늄이 1, 2 mg 첨가된 경우에는 pH 9 이상인 지점부터 증가되었다.
- 5는 황토 및 알루미늄-황토 복합체의 pH별 침강특성을 조사한 결과를 나타낸 것이다. 우선 알루미늄이 포함되지 않은 황토의 경우를 살펴보면 pH가 증가함에 따라 탁도도 함께 증가하는 것으로 나타났으며 pH 7에서 최고 높은 값을 나타내었고 pH 7 이후에는 다시 감소하는 것으로 조사되었다. 알루미늄이 0.
- 5, 1, 2 mg인 경우 PO43--P 제거율이 pH 2~5까지 증가하다가 pH 5~8에서는 서서히 감소하였으며 pH 9~10에서는 급격하게 감소한 것으로 나타났다. 이 결과로 미루어 반응을 위한 최적의 pH는 5~7 범위인 것으로 조사되었다. 이는 pH 7 이하의 낮은 pH영역에서 인은 수중의 OH- 이온이 감소되면서 주로 H2PO4-이온의 형태를 이루고 있어 불안정한 상태로 존재하고 있다.
- 한편 알루미늄이 1, 2 mg 첨가된 경우에는 pH 9 이상인 지점부터 증가되었다. 황토와 알루미늄-황토 복합체의 pH에 따른 침강특성을 종합하면 알루미늄이 결합된 복합체보다 일반 자연황토의 경우의 탁도 값이 약 6에서 300배까지 높게 관찰되었다. 란타늄-황토 복합체의 경우에는 pH에 따른 큰 영향을 받지 않고 침전되어 약 2~18 NTU 정도의 값으로 나타나 알루미늄-황토 복합체보다 탁도에 있어서 더 효율적인 것을 알 수 있었다.
후속연구
- 5) 무기금속염을 이용하여 처리할 경우 일시적인 대안일 뿐 근본적인 해결방안이 되지 못하며 화학약품의주입으로 인하여 수중 동식물에게 어떤 피해가 발생하지 모른다.6) 모래를 이용한 capping 방법은 모래층을 두껍게 하여 제어하는 방법이므로 효과적이지 못하며 이러한 문제점을 대처할 새로운 제품의 개발이 요구된다. 이러한 요구 조건을 충족시키기 위한 제품이 외국에서 개발되었다.
- 3~90% 감소하는 것으로 보고된 바 있다. 따라서 알루미늄-황토, 란타늄-황토 복합체에 첨가된 알루미늄과 란타늄의 양을 적절하게 조합하여 복합체를 제조하면 최적의 황토량으로 최고의 효율을 기대할 수 있을 것으로 판단된다.
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