[논문]이형단면(+Type) DTY사의 물성변화

박명수

doi:10.5805/ksci.2011.13.1.130

이형단면(+Type) DTY사의 물성변화
The Physical Properties of Non-Circular Shaper(+Type) DTY Yarn 원문보기

한국의류산업학회지 = Journal of the Korean Society for Clothing Industry, v.13 no.1, 2011년, pp.130 - 134

Abstract ▼ AI-Helper

In the study, the physical properties of the raw sample, non-circular(+ type) DTY yarn(50d level) with absorption and quick-dry function, were examined before and after being twisted(1000T/M). The results are as follows: The shrinkage of non-cricular(+type) DTY yarn(50d/36f) at $180^{\circ}$ was about 6-7% with twisted samples, but the samples without twisting went 8 to 10%. The elongation of the non-twisted and twisted samples at $180^{\circ}$ and 30-minute treatment time reached 50% and 40%, respectively. The tenacity of non-cricular(+type) DTY yarn(50d/36f) was affected less by treatment temperature in the twisted condition.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

따라서 본 연구에서는 현제 70denier 위주의 흡수 속건용 스포츠/레저용 원사를 초경량화와 박지 직물에 적합하면서도 흡수 속건 기능을 갖는 50denier 수준의 DTY 이형단면(+type) 폴리에스테르 원사를 제조하여 이들의 물성을 비교 검토하여 실제 현장에서의 차별화 소재개발에 기초적인 자료를 제공하고자 한다.
본 연구에서는 흡수 속건 기능성을 갖는 이형 단면화(+형)된 50denier 수준의 DTY 원사를 제조하여 꼬임(1000T/M)을 준 시료와 꼬임을 주지 않은 시료의 물성을 비교 검토한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.

제안 방법

원사는 복합방사기(TMT, Japan)에서 흡한 속건 성질을 갖게 하기 위하여 단면이 +형인 Partially Oriented Yarn(POY) 80d/36f 폴리에스테르 사를 방사하였다. 방사 제조된 원사는 아래의 조건(Table 1)으로 마찰형의 가연기로 Draw Texturing Yarn(DTY) 가공을 하여 50denier/36filament(50d/36f)를 제조하였으며 이때 사가공조건과 제조된 DTY(50d/36f) 사의 물성은 Table 1과 같다.
수축률은 시료길이 30 cm로 하여 비수(100℃)에서 초 하중(0.1 g/d)의 장력을 부여하여 20분간 처리한 후, 가공 공정을 고려하여 비수에서 측정한 시료를 120℃, 140℃, 160℃, 180℃의 건열에서 5분, 10분, 30분, 60분간 무 긴장으로 처리한 후 아래의 식에 의하여 수축률을 각각 계산하였다.
시료의 연사 경우와 미 연사 경우의 물성을 비교하기 위하여 2-1에서 제조된 단면이 +형인 DTY 50d/36f를 이태리 연사기를 사용하였으며 이 때 꼬임은 1000 terns/meter(T/M) 으로 하였다.
원사는 복합방사기(TMT, Japan)에서 흡한 속건 성질을 갖게 하기 위하여 단면이 +형인 Partially Oriented Yarn(POY) 80d/36f 폴리에스테르 사를 방사하였다. 방사 제조된 원사는 아래의 조건(Table 1)으로 마찰형의 가연기로 Draw Texturing Yarn(DTY) 가공을 하여 50denier/36filament(50d/36f)를 제조하였으며 이때 사가공조건과 제조된 DTY(50d/36f) 사의 물성은 Table 1과 같다.
초기탄성률과 인장강도는 만능시험기(Hounsfield사, 영국)을 사용하여 얻은 응력 변형률 곡선에서 비강도, 신도 및 초기탄성률을 구하였다. 이때 측정조건은 아래와 같다.

대상 데이터

흡수 기능성을 갖는 직물을 제조하고자 경사는 50d/36f인 이 형단면(+형)사를 1000 T/M으로 연사하여 사용하였고 위사는 잠재 권축사(30d/12f)를 DTY 가공한 가공사를 사용하였다. 이때 총 경사올수는 1600으로 하였고 조직은 5매 주자직(비수 3)으로 하였으며 위사밀도는 130 picks/in로 하였다.

성능/효과

1. 이형단면 DTY(50d/36f)의 수축률은 열처리온도 100°C 경우 꼬임을 준 경우의 수축률은 약 2% 정도로 낮게 나타났으나 꼬임을 주지 않은 경우는 약 4% 정도로 높게 나타났으며, 열처리온도 180°C 경우는 꼬임을 준 경우의 수축률은 약 6-7%정도로 나타났으나 꼬임을 주지 않은 경우는 약 8-10% 정도로 높게 나타났다.
2. 이형단면 DTY(50d/36f)의 절단변형률은 열처리온도 180℃, 열처리 시간 30분에서 꼬임을 주지 않은 경우는 약 50%, 꼬임을 준 경우는 약 40% 정도가 나타났다.
3. 초기탄성률의 변화는 시료에 꼬임을 준 경우가 꼬임을 주지 않은 경우보다 조금 높게 나타났다.
4 이형단면 DTY(50d/36f)의 절단비 강도는 꼬임을 준 시료의 경우가 꼬임을 주지 않은 경우보다 열처리온도에 의한 절단 강도의 영향이 적게 나타났다.
3은 이형단면사에 꼬임(1000T/M)을 준 시료의 열처리 온도별 열처리 시간에 따른 수축률의 변화를 나타낸 것이다. 전체적으로 볼 때 열처리 온도가 높을수록 열처리 시간이 길수록 수축률은 증가하고 있으며 열처리 시간 30분 까지는 수축률이 증가하나 그 이상의 시간에서는 거의 비슷한 값을 나타내고 있음을 알 수 있다. Fig.
5는 꼬임(1000T/M)을 준 시료의 열처리 온도별 열처리 시간에 따른 절단변형률의 변화를 나타낸 것이다. 전체적인 거동은 수축률의 변화와 비슷한 거동을 하고 있으며 열처리온도 180℃,열처리 시간 30분에서 꼬임을 주지 않은 경우는 약 50% 절단 변형률은 나타내고 있으나 꼬임을 준 경우는 약 40% 절단 변형률을 나타내고 있음을 알 수 있다.
9는 꼬임을 준 시료의 절단비강도의 변화를 나타낸 것이다. 전체적인 거동은 절단변형률의 거동과 반대되는 현상이 나타나고 있음을 알 수 있으며 꼬임을 준 시료의 경우가 꼬임을 주지 않은 경우보다 열처리온도에 의한 절단비강도의 영향이 적게 나타나고 있다. 이는 꼬임 효과에 의하여 torsion moment가 섬유 축 방향으로 증가하여 집속력이 높아져서 섬도는 감소함에 따라 절단 변형률이 감소함에 다라 절단비강도가 증가(Pan et al.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	섬유산업의 특징?	섬유산업은 90년대 이후 국제시장 개방과 국제화의 물결, 비슷한 기술을 가진 제품들의 가격경쟁 그리고 다양한 소비자의욕구 등에 의하여 새로운 변신을 한꺼번에 강요받게 되어 모든 섬유제품의 성능과 기술력뿐만 아니라 소비자의 감성과 라이프스타일에 적절한 조화성이 부여된 독창적인 제품을 개발하여야 한다. 즉 기술의 혁신과 새로운 감각성 소재 그리고 소비자의 만족이 섬유제품 경쟁력의 필수 조건임은 누구도 부인할 수 없다.
	섬유제품 경쟁력의 필수 조건?	섬유산업은 90년대 이후 국제시장 개방과 국제화의 물결, 비슷한 기술을 가진 제품들의 가격경쟁 그리고 다양한 소비자의욕구 등에 의하여 새로운 변신을 한꺼번에 강요받게 되어 모든 섬유제품의 성능과 기술력뿐만 아니라 소비자의 감성과 라이프스타일에 적절한 조화성이 부여된 독창적인 제품을 개발하여야 한다. 즉 기술의 혁신과 새로운 감각성 소재 그리고 소비자의 만족이 섬유제품 경쟁력의 필수 조건임은 누구도 부인할 수 없다.

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