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초내열합금 GTD-111의 고온 저주기피로 수명예측
Low-Cycle Fatigue Life Prediction in GTD-111 Superalloy at Elevated Temperatures 원문보기

大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. A. A, v.35 no.7, 2011년, pp.753 - 758  

양호영 (충남대학교 기계설계공학과) ,  김재훈 (충남대학교 기계설계공학과) ,  유근봉 (전력연구원) ,  이한상 (전력연구원) ,  유영수 (재료연구소)

초록
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초내열합금인 GTD-111은 고온강도와 내산화성이 우수하여 가스터빈에서 사용되는 소재이다. 초내열합금의 피로 수명 예측은 가스터빈의 효율을 개선하기 위하여 매우 중요하다. 본 연구에서의 저주기 피로시험은 실제 운전 환경과 유사하게 변형률 범위, 온도를 다양하게 설정하여 시험을 수행하였다. GTD-111의 저주기 피로수명을 예측하기 위하여 변형률 에너지 밀도와 파단 사이클과의 관계를 이용하였다. 시험결과를 토대로 변형률 에너지법과 Coffin-Manson법에 의하여 피로수명을 예측하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The Ni-base super-heat-resistant alloy, GTD-111, is employed in gas turbines because of its high temperature strength and oxidation resistance. It is important to predict the fatigue life of this superalloy in order to improve the efficiency of gas turbines. In this study, low-cycle fatigue tests ar...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 논문에서는 초내열합금 GTD-111에 대하여 상온 및 고온 저주기피로시험을 수행하였으며, 결론을 정리하면 다음과 같다.
  • 본 연구에서는 가스터빈의 효율 증대를 위해 피로수명을 미리 예측함으로써 사고 및 경제적 손실을 예방하고 독자적 기술 개발을 목표로 GTD-111 소재에 대하여 상온 및 고온 저주기 피로 시험을 수행 하였다. 또한 저주기 피로수명을 예측하기 위하여 저주기 피로시험 결과를 Coffin-Manson법, 소성변형률에너지법 및 전변형률 에너지법을 이용하여 비교 분석 하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
소성변형에너지가 손상과정에서 중요한 역할을 한다고 생각하는 이유는? 저주기 피로에 대한 연구는 Coffin과 Manson이 피로손상 중 발생하는 반복 소성 변형률에 대한 중요성을 인식하고, 이를 정리하여 Coffin-Manson법을 만든 것을 시초로 그 후 반복 소성 변형률과 피로수명의 관계에 대한 체계적인 연구가 수행되어 왔다.(3,4) 일반적으로 높은 변형률 하에서 피로 손상은 반복 소성변형률에 의하여 발생하며 회복되지 않은 소성변형률은 변형에너지를 소비하므로 소성변형에너지는 손상과정에서 중요한 역할을 하게 된다. Morrow(5)는 소성변형에너지를 이용하여 피로수명을 예측하는 개념을 제시하였으며, 이에 기초하여 Ellyin(6~8)은 소성변형에너지 손상법칙을 기초로 피로파손 기준을 제안하였다.
초내열합금의 특징은? 항공기 엔진뿐만 아니라 발전용 및 산업용 가스터빈의 핵심 부품에 고온강도, 크리프 및 피로 저항성, 내산화성, 그리고 내부식성이 우수한 초내열합금이 구조재료로 널리 이용되고 있다. GTD-111은 가스터빈의 터빈 블레이드로 사용되는 초내열 합금으로 고온에서 크리프와 피로의 복합적 손상을 받게 되며, 이 중 저주기 피로손상은 전체손상의 30%를 차지하는 매우 중요한 손상원인으로 알려져 있다.
초내열합금 GTD-111에 대하여 상온 및 고온 저주기피로시험을 수행하여 얻은 결론은? (1) 온도가 증가함에 따라 유지시간의 영향에 의하여 유지시간동안 크리프 변형이 발생하여 소성변형 에너지가 증가한다. (2) 소성변형률 에너지법으로 수명을 평가한 결과 상온이 가장 우수하며, 870℃와 927℃는 비슷한 수명으로 예측된다. (3) 전변형률 에너지법으로 수명을 평가한 결과 상온이 가장 우수하며, 온도가 증가함에 따라 감소한다. (4) SEM을 통하여 관찰한 결과 내부 균열 진전의 스트라이에이션이 발견되며 임계치에 도달되면 파괴되고 있다.
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참고문헌 (13)

  1. Tomkins, B., 1981, Creep and Fatigue in High Temperature Alloys, J. Bresers (Ed.), Applied Science Pub., 

  2. Runkle, J.C. and Pellous, R. M., 1978, Fatigue Mechanisms, ASTM STP 675. 

  3. Polak, J., 1991, Cyclic Plasticity and Low Cycle Fatigue Life of Metals, Elsevier. 

  4. Bannantine, J.A., Comer, J.J. and Handrock, J.L., 1990, Fundamentals of Metal Fatigue Analysis, Prentice Hall. 

  5. Feltner. C.E. and Morrow. J. D., 1961, "Micro Plastic Strain Hysteresis Energy as a criterion for Fatigue Fracture," Journal of Basic Engineering, Vol. 1, No. 1, pp. 15-22. 

  6. Ellyin, F. and Kujawski, D., 1984, "Plastic strain Energy in Fatigue Failure," Transactions of ASME, Journal of Pressure Vessel Technology, Vol. 106, No. 4, pp. 342-347. 

  7. Lefebvre, D. and Ellyin, F,. 1984, "Cyclic Response and Inelastic Strain Energy in Low Cycle Fatigue," International Journal of Fatigue, Vol. 6, No. 1, pp. 9-15. 

  8. Ellyin, F., 1985, "Effect of Tensile Mean Strain on Plastic Strain Energy and Cyclic Response," Journal of Engineering Materials and Technology, Vol. 107, pp. 119-125 

  9. Halford, G.R. 1966, "The Energy Required for Fatigue," Jorunal of Materials, Vol. 1, No. 1, pp. 3-18 

  10. Morrow, J. D., 1965, "Cyclic Plasticity Strain Energy and Fatigue of Metals," Internal Friction, Damping and Cyclic Plasticity, ASTM STP 378, pp. 45-87. 

  11. Ellyin, F. and Kujawski, 1986, "The Energy-Based Fatigue Failure Criterion," Microstructure and Mechanical Behaviour of Materials, Vol. 2, pp. 541-600. 

  12. Golos, K. and Ellyin, F., 1988, "A Total Strain Energy Density Theory for Cumulative Fatigue Damage," Transactions of ASME, Journal of Pressure Vessel Technology, Vol. 110, pp. 36-41. 

  13. Hwang, K. T., Kim, J.H,, Yoo, K.B., Lee, H.S., Yoo, Y.S., 2010, "Low-Cycle Fatigue in Ni-Base Superalloy IN738LC at Elevated Temperature," 2010 spring Annual meeting of KSME, pp. 77-83. 

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