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탄소나노튜브 박막 제조를 위한 분무공정에서의 증착 두께 분포 예측 모델 개발
Development of Numerical Model for Predicting Deposition Thickness Distribution during Spray Process for Carbon Nanotube Thin Films 원문보기

大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. B. B, v.35 no.9 = no.312, 2011년, pp.969 - 974  

최두순 (인하공업전문대학 기계설계과) ,  김덕종 (한국기계연구원) ,  장동환 (인하공업전문대학 기계설계과)

초록
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탄소나노튜브(CNT)는 원통형의 탄소나노 구조물로서, 뛰어난 전도특성과 열전도율을 갖는다. 이러한 특성을 이용한 다양한 응용 분야의 하나로 CNT 를 박막형태의 그물망으로 제작하여 전도성 필름으로 응용하는 방안이 연구되고 있다. 이러한 CNT 의 박막 제조 방법 중, 분무 코팅 방식은 대면적 박막 제조에 널리 사용되나, 박막 두께를 균일하게 제작하는 점에 어려움이 있다. 이러한 문제점을 해결하려면 분무시의 공정조건이 증착 두께 분포에 미치는 효과를 잘 분석해야 한다. 본 연구에서는 분무 공정에서의 증착두께분포를 예측하기 위한 수치해석 모델을 개발하였다. 또한, 개발된 모델을 이용하여 여러가지 노즐 경로에 따른 증착 두께 분포를 분석하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

A carbon nanotube (CNT) is a cylindrical carbon nanostructure with good transport properties along the tube's axis. As an approach for realizing the practical use of CNTs, CNT networks are fabricated and their applications in many fields are investigated. To fabricate thin CNT-based films, several m...

주제어

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문제 정의

  • 5 에 나타내었다. 기판위에 증착된 CNT 의 분포는 기판위에 분무된 용액의 분포와 같다고 가정하였으므로 용액의 증착량에 CNT 의 부피기준 밀도를 곱하면 CNT 의 증착두께분포를 계산할 수 있을 것이나, 증착분포 특성을 살펴보는 것이 목적이므로 이 과정은 생략하였다.
  • 본 연구에서는 CNT 박막 제조를 위한 분무공정에서 분무 조건에 따른 CNT 증착량 분포를 예측할 수 있는 수치해석 기법을 개발하였다. 또한 구현된 기법을 이용하여 노즐의 이동경로의 피치와 노즐이동속도에 따른 증착두께분포를 계산하였다.
  • 본 연구에서는 CNT 박막 제조를 위한 분무공정에서의 노즐이동경로, 노즐이동속도 등의 분무조건에 따른 CNT 증착량 분포를 정확히 예측할 수 있는 수치해석 기법을 개발하였다. 또한 구현된 기법을 이용하여 다양한 분무조건에 따른 CNT 증착 두께 분포를 해석하고 분석함으로써 분무공정 시의 공정조건 수립을 위한 기본 지침을 제시하였다.

가설 설정

  • 1) 용액에는 CNT 가 고르게 분산되어 있다.
  • 2) 기판위에 증착된 CNT 의 분포는 기판위에 분무된 용액의 분포와 같다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
탄소나노튜브는 무엇인가? 탄소나노튜브(CNT)는 원통형의 탄소나노 구조물로서, 뛰어난 전도특성과 열전도율을 갖는다. 이러한 특성을 이용한 다양한 응용 분야의 하나로 CNT 를 박막형태의 그물망으로 제작하여 전도성 필름으로 응용하는 방안이 연구되고 있다.
탄소나노튜브는 어떤 특성을 갖는가? 탄소나노튜브(CNT)는 원통형의 탄소나노 구조물로서, 뛰어난 전도특성과 열전도율을 갖는다. 이러한 특성을 이용한 다양한 응용 분야의 하나로 CNT 를 박막형태의 그물망으로 제작하여 전도성 필름으로 응용하는 방안이 연구되고 있다.
탄소나노튜브를 박막형태의 그물망으로 제작하여 활용하는 것으로는 무엇이 있는가? 탄소나노튜브(CNT)는 원통형의 탄소나노 구조물로서, 뛰어난 전도특성과 열전도율을 갖는다. 이러한 특성을 이용한 다양한 응용 분야의 하나로 CNT 를 박막형태의 그물망으로 제작하여 전도성 필름으로 응용하는 방안이 연구되고 있다. 이러한 CNT 의 박막 제조 방법 중, 분무 코팅 방식은 대면적 박막 제조에 널리 사용되나, 박막 두께를 균일하게 제작하는 점에 어려움이 있다.
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참고문헌 (13)

  1. Wu, Z., Chen, Z., Du, X., Logan, J. M., Sippel, J., Nikolou, M., Kamaras, K., Reynolds, J. R., Tanner, D. B., Hebard, A. F. and Rinzler, A. G., 2004, "Transparent, Conductive Carbon Nanotube Films," Science, Vol. 305, No. 5688, pp. 1273-1276. 

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  3. LeMieux, M. C., Roberts, M., Barman, S., Jin, Y. W., Kim, J. M. and Bao, Z., 2008, "Self-sorted, Aligned Nanotube Networks For Thin-Film Transistors," Science, Vol. 321, No. 5885, pp. 101-104. 

  4. Green, A. A., and Hersam, M. C., 2008, "Colored Semitransparent Conductive Coatings Consisting of Monodisperse Metallic Single-walled Carbon Nanotubes," Nano Letters, Vol. 8, No. 5, pp. 1417-1422. 

  5. Kordas, K., Mustonen, T., Toth, G., Jantunen, H., Lajunen, M., Soldano, C., Talapatra, S., Kar, S., Vajtai, R. and Ajayan, P. M., 2006, "Inkjet Printing of Electrically Conductive Patterns of Carbon Nanotubes," Small, Vol. 2, pp. 1021-1025. 

  6. Kim, M. H., Choi, J. Y., Choi, H. K., Yoon, S. M., Park, O. O., Yi, D. K., Choi, S. J. and Shin, H. J., 2008, "Carbon Nanotube Network Structuring using Two- Dimensional Colloidal Crystal Templates," Advanced Materials, Vol. 20, pp. 457-461. 

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  10. Jeong, H. J., Choi, H. K., Kim, G. Y., Song, Y. I., Tong, Y., Lim, S. C. and Lee, Y. H., 2006, "Fabrication of Efficient Field Emitters with Thin Multiwalled Carbon Nanotubes using Spray Method," Carbon, Vol. 44, pp. 2689-1693. 

  11. Schindler, A., Brill, J., Fruehauf, N., Novak, J. P. and Yaniv, Z., 2007, "Solution-Deposited Carbon Nanotube Layers for Flexible Display Applications," Physica E, Vol. 37, pp. 119-123. 

  12. Ramasamy, E., Lee, W. J., Lee, D. Y. and Song, J. S., 2008, "Spray coated multi-wall carbon nanotube counter electrode for tri-iodide (I3? ) reduction in dye-sensitized solar cells," Electrochemistry Communications, Vol. 10, pp. 1087-1089. 

  13. Choi, D. S., 2010, "Three-dimensional Model of Spray Forming by Fringe Element Reconstruction Method," Journal of Mechanical Science and Technology, Vol. 24, No. 5, pp. 1091-1096. 

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