선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
문제 정의
- 따라서 본 연구는 묶음 생산이 불가피한 프레스 라인의 최적 로트 크기를 결정하고 이를 프레스 라인의 일일 생산 계획에 적용하고자 한다. 이러한 사례는 여러 가지 유사한 묶음(Batch) 생산 환경에서도 유용하게 이용될 수 있을 것이다.
- 그러나 본 연구에서와 같이 린 생산 시스템 환경하에서 어떻게 로트 크기를 결정하는가에 대한 연구는 거의 이루어지지 않았다. 본 연구는 린 생산 시스템 환경하에서 프레스와 후속 공정인 차체의 가동률 등 현실적이고 구체적인 생산 관련 제약 사항을 고려해 프레스에서 생산해야 하는 생산 품목의 최소 로트 크기를 구함으로서, 변화하는 생산 환경에서 적정 로트 계획이 수립될 수 있게 하였을 뿐만 아니라, 이를 이용해 프레스의 생산 일정 계획을 수립할 수 있게 하였다.
- 본 연구는 여러 산업 가운데 자동차 산업 프레스 라인의 생산 계획을 분석하였다. 자동차 산업의 생산계획<그림 1>은 총괄생산계획을 고려하여 생산일정계획이 생성되면 이에 따라 후공정인 의장 라인부터 도장 라인, 차체, 프레스의 생산계획이 차례로 이루어진다.
- 본 연구는 자동차 산업 프레스 라인의 생산계획을 위한 적정 로트 크기를 결정하고 이를 이용하여 생산일정계획을 수립하는 사례를 다루고자 하며, 종래의 이산적 단일 수준 동적 로트 크기 문제와 달리, 준비 비용, 재고 비용, 생산 비용 등의 상충 관계를 고려하기 보다, 린 생산 시스템의 관점에 따라 비용이 아닌 여러 가지 생산 조건을 고려한 최소의 로트 크기를 구하고자 한다.
- 본 연구는 현실적으로 산정하기가 쉽지 않은 생산 관련 비용을 고려하기 보다, 생산에서 현실적으로 중요한 제약조건인 연간 작업 보유시간, 재고 공간, 생산의 가동률 등을 고려하여 적정의 로트 크기를 결정하는 수리 모형을 개발하여 이를 프레스 라인의 생산계획에 적용한 사례 연구이다.
가설 설정
- (3) 로트 크기는 생산된 로트를 보관할 팔레트의 가용량을 넘을 수 없다(식 (11)).
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.