최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
다음과 같은 기능을 한번의 로그인으로 사용 할 수 있습니다.
NTIS 바로가기大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. A. A, v.35 no.10, 2011년, pp.1243 - 1248
곽시영 (한국생산기술연구원 사이버설계센터(과학기술연합대학원대학교 가상공학과)) , 김학구 (한국생산기술연구원 사이버설계센터(과학기술연합대학원대학교 가상공학과))
Internal defects are a major concern in the casting process because they have a significant influence on the strength and fatigue life of casting products. In general, they cause stress concentration and can be a starting point of cracks. Therefore, it is important to understand the effects of inter...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
---|---|---|
피로해석을 수행할 때 일반적인 방법은 무엇인가? | 또한 내구성에 대한 관심이 증가하면서 응력 등의 구조해석 결과를 이용하여 피로하중에 대한 안전성을 평가하는 피로해석 전용 프로그램(Fe-Safe, Fe-Fatigue 등)들이 개발되어 사용되고 있다. 일반적으로 피로해석을 수행할 때에는 해석대상에 대해 단품 및 조립 품의 구조 해석을 수행하고 여기서 얻은 응력 결과나 변형 결과 등을 이용하여 제품의 피로수명을 평가한다. 이 때 해석을 수행하는 공학자들은 해석 모델에 결함이 없다는 가정 하에 피로수명을 계산한다. | |
Computed Tomography를 활용하여 제품 내부의 결함를 분석하고 피로해석을 수행하는 방법에 대해 연구한 결과는? | (1) 내부결함이 존재하는 알루미늄 A356 합금의 인장 시편에 대하여 피로시험을 수행하고 특정하중피로노치 계수 Kσf 를 구하였다. 내부결함이 존재하는 시편의 피로수명은 166,483 cycle ~529,821 cycle 정도로 저하되는 것을 확인할 수 있었고 Kσf는 1.13~1.34 의 분포를 보였다. (2) 공업용 CT 를 이용하여 시편에 존재하는 내부결함 형상데이터를 추출하였고 STL 형식의 3D CAD 모델을 생성하였다. 그리고 SSM 을 통해 생성된 결함 형상 데이터를 타원체 등으로 단순화하여 구조 및 피로해석을 수행하였다. (3) SSM 방법으로 내부결함을 고려했을 때의 피로 수명은 약 210,000 cycle 로 시험결과의 범위에는 포함되나 각 시험 시편의 피로시험결과와 1:1로 피로수명을 정량적으로 예측하는 것은 시편 각각의 결함 형상, 위치, 형상단순화 정도, 재료피로 물성 등의 요소를 고려한 연구가 필요하다. (4) 정량적인 정확성의 한계에도 불구하고 본 논문에서 제안한 결함의 형상단순화법에 의한 구조 및 피로해석 기법은 피로 거동에 있어 내부결함의 영향을 조사하고 피로수명 등을 예측함에 있어 유용함을 확인할 수 있었다. | |
응력-수명(S-N) 피로수명 평가 이론은 무엇을 위해 사용된 방법인가? | 응력-수명(S-N) 피로수명 평가 이론은 금속의 피로를 이해하고 정량화하기 위하여 사용된 최초의 방법이다. 피로 수명이 높은 경우(High cycle application) 에서의 재료의 거동을 나타내며 재료 파괴 시까지의 반복수 N 에 대한 교번반복응력 S의 관계로 이루어진다. |
Lee, S. W., Kim, H. K., Hwang, H. Y. and Kwak, S. Y., 2010, "Modeling for the Fatigue Analysis of Al Alloy Casting Containing Internal Shrinkage Defect," Journal of the Korea Foundry Society, Vol.30, No.5, pp. 196-200.
Sigl, K. M., Hardin, R. A., Stephens, I. and Beckermann, C., 2004, "Fatifue of 8630 Cast Steel in the Presence of Porosity," International Journal of Cast Metals Research, Vol. 17, No. 3, pp.130-146.
Kim, M. G. and Kim, J. H., 1999, "Imfluence of Artificial Defect on Fatigue Limit in Austempered Ductile Iron," Korea Society of Mechanical Engineers , A, Vol. 23, No. 11, pp. 1922-1928.
Murakami, 2002, Metal Fatigue; Effects of Small Defects and Nonmetallic Inclusions, Elsevier, pp.25-37
Wang, Q. G., Apelian, D. and Lados, D. A., 2001, "Fatigue Behavior of 356-T6 Aluminum Cast Alloys. Part I. Effect of Casting Defects," J. Light. Met., Vol.1, pp. 73-84.
Ammar, H. R., Samuel, A. M. and Samuel, F. H., 2008, "Effect of Casting Imperfections on the Fatigue Life of 319-F and 356-T6 Al-Si Casting Alloys," Mater. Sci. Res. Eng., Vol. 413, No.1-2, pp.65-75.
The Society of Materials Science, 1996, Databook On Fatigue Strength of Metallic Materials, Vol.2, pp.1703-1710.
*원문 PDF 파일 및 링크정보가 존재하지 않을 경우 KISTI DDS 시스템에서 제공하는 원문복사서비스를 사용할 수 있습니다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.