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제안 방법
- 복합 PP 제조 시 산화방지제 1500 ppm (Iganox1010:Igarfos168 = 2:1)을 첨가하였다. 각각의 재료의 혼련은 본 실험실에서 자체 제작한 micro compounder를 사용하였고, 온도는 200 ℃로 고정하고, mixing cycle 횟수는 50회로 하였다. 사용된 micro compounder는 혼련이 끝난 후 시료를 바로 채취하지 않고 고압으로 사출하여 인장 시편과 충격강도 시편을 제작할 수 있는데 compounder의 자세한 사양은 참고 문헌에서 찾을 수 있다.
- % 혼합한 복합 PP를 제조하였다. 또한 상용화제로서 PP-octene 공중합체를 사용한 복합 PP도 제조하였다. 복합 PP의 성분은 약어의 뒤에 있는 숫자로 나타냈다.
- 이 연구에서는 옥텐의 함량이 4 ~ 13 mol %인 메탈로센 중합 poly(ethylene-co-octene)를 사용하여 충격보강 복합 PP를 제조하였고, 이렇게 제조한 복합 PP의 웰드라인 특성을 관찰하였다. 또한 웰드라인에서의 물성 감소를 보완하고자 메탈로센 중합 poly(propylene-co-octene) (PP-octene)을 합성하여 EOC/PP에 첨가하여 상용화제로서의 역할을 관찰하였다.
- %를 혼합한 복합 PP를 의미한다. 복합 PP 제조 시 산화방지제 1500 ppm (Iganox1010:Igarfos168 = 2:1)을 첨가하였다. 각각의 재료의 혼련은 본 실험실에서 자체 제작한 micro compounder를 사용하였고, 온도는 200 ℃로 고정하고, mixing cycle 횟수는 50회로 하였다.
- 16-17 이러한 관점에서 보면 EOC로 보강된 내 충격 PP의 경우 EOC에서 차지하는 옥텐의 양이 두 상간의 계면장력에 영향을 미칠 것이고 결국 내 충격 PP의 물성에 영향을 미칠 것을 쉽게 예상할 수 있다. 우리 그룹에서는 최근에 다양한 옥텐 함량을 가지는 EOC를 이용하여 충격보강 PP을 제조하였고 옥텐 함량이 복합 PP의 물성에 미치는 영향을 관찰하였다.18 그 결과 EOC에서 차지하는 옥텐의 양이 많을수록 EOC와 PP의 계면장력은 감소하였고 복합 PP의 충격강도는 증가하는 것을 관찰하였다.
- 충격강도는 -20 ℃에서 측정하였다. 웰드라인의 충격 강도는 인장강도 시편을 이용하여 웰드라인 시편 제작 후 웰드라인이 있는 가운데 부분만 취하여 웰드라인 부분이 위쪽으로 오도록 하여 -10 ℃에서 측정하였고 5 회 측정하여 평균을 구하였다.
- 이 연구에서는 옥텐의 함량이 4 ~ 13 mol %인 메탈로센 중합 poly(ethylene-co-octene)를 사용하여 충격보강 복합 PP를 제조하였고, 이렇게 제조한 복합 PP의 웰드라인 특성을 관찰하였다. 또한 웰드라인에서의 물성 감소를 보완하고자 메탈로센 중합 poly(propylene-co-octene) (PP-octene)을 합성하여 EOC/PP에 첨가하여 상용화제로서의 역할을 관찰하였다.
- 합성된 PP-octene의 특성을 조사하기 위하여 시차주사 열량계 (DSC)를 이용하여 열 분석을 하였다. 먼저 시료의 온도를 200 ℃ 까지 최대 속도로 승온시킨 후 3 분 동안 등온 유지시켰다.
대상 데이터
- % 또는 20 wt. % 혼합한 복합 PP를 제조하였다. 또한 상용화제로서 PP-octene 공중합체를 사용한 복합 PP도 제조하였다.
- 사용된 micro compounder는 혼련이 끝난 후 시료를 바로 채취하지 않고 고압으로 사출하여 인장 시편과 충격강도 시편을 제작할 수 있는데 compounder의 자세한 사양은 참고 문헌에서 찾을 수 있다.20 인장 테스트시편의 경우 웰드라인이 있는 것과 없는 시편을 각각 제작하였다.
- 약어에서 EOC뒤에 표시한 숫자는 EOC에서 차지하는 octene의 mol %를 나타낸다. 또한 PP과 EOC의 상용화제로 poly(propylene-co-octene)을 사용하였는데, 프로필렌과 1-octene을 1:1의 무게 비로 투입하여 메탈로센 촉매로 합성하여 사용하였다. 사용한 재료들의 특성을 표 1에 나타내었다.
- PP와 PP/PP-octene 혼합물의 전단 점도를 캐필러리 점도계를 사용하여 190 ℃에서 측정하였다. 사용된 다이는 길이 20.2mm 직경 1.0 mm 이고 캐필러리 점도계에 대한 자세한 사양은 참고 문헌에서 찾을 수 있다.21
- 인장 시험은 만능시험기(model Hounsfield H25KS)를 사용하였다. 인장 속도 50 mm/min로 상온에서 5 kN의 load cell을 이용하여 측정하였고 인장 시편의 규격은 ASTM D412이다.
이론/모형
- 인장 시험은 만능시험기(model Hounsfield H25KS)를 사용하였다. 인장 속도 50 mm/min로 상온에서 5 kN의 load cell을 이용하여 측정하였고 인장 시편의 규격은 ASTM D412이다. 충격강도는 -20 ℃에서 측정하였다.
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