격막식 전해조에서 전해질(염화나트륨, 탄산칼륨 등)을 첨가시킨 수용액을 전해하여 음극에서 생산되는 강알카리성 전해수는 세정효과가 있고, 친환경적이어서 화학적 세정제의 대체물질로 검토되고 있다. 일본에서는 일부 자동차나 정밀부품업계 등에서 세정제로 사용되고 있다. 격막식 전해조를 사용하여 강알카리성전해수를 생산할 경우 필연적으로 양극에서 강산성전해수가 생성된다. 생성되는 강산성전해수는 용도를 찾지 못할 경우 배출되어 폐기되므로 결과적으로 전해수의 생산효율이 저하된다. 또한 격막의 오염으로 인하여 전해효율이 저하되는 단점이 있다. 이러한 단점을 보완하고자 전극반응실과 희석실이 일체화된 무격막 일체형 전해조를 사용하고 전해질의 조성을 변화시키면서 강알카리성전해수를 생성하였으며, 이의 물성 및 특성을 확인하였다. 격막식 전해조에서 생산된 강알카리성전해수와 일체형 전해조에서 생산된 강알카리성전해수의 물성을 비교한 결과 산화환원전위(oxidation reduction potential, ORP), 염소농도에서 차이가 관찰되었다. 계면활성력을 확인하기위한 유화시험에서도 유사한 결과를 얻었으며 이로부터 무격막 일체형 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수는 격막식 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수처럼 세정용도로 사용 가능함을 확인하였다. 방청력 시험에서는 격막식 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수가 우수함을 확인하였다. 무격막 일체형 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수는 격막식 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수와 달리 유효염소를 함유하고 있어 살균력을 보유하고 있을 것으로 사료된다.
격막식 전해조에서 전해질(염화나트륨, 탄산칼륨 등)을 첨가시킨 수용액을 전해하여 음극에서 생산되는 강알카리성 전해수는 세정효과가 있고, 친환경적이어서 화학적 세정제의 대체물질로 검토되고 있다. 일본에서는 일부 자동차나 정밀부품업계 등에서 세정제로 사용되고 있다. 격막식 전해조를 사용하여 강알카리성전해수를 생산할 경우 필연적으로 양극에서 강산성전해수가 생성된다. 생성되는 강산성전해수는 용도를 찾지 못할 경우 배출되어 폐기되므로 결과적으로 전해수의 생산효율이 저하된다. 또한 격막의 오염으로 인하여 전해효율이 저하되는 단점이 있다. 이러한 단점을 보완하고자 전극반응실과 희석실이 일체화된 무격막 일체형 전해조를 사용하고 전해질의 조성을 변화시키면서 강알카리성전해수를 생성하였으며, 이의 물성 및 특성을 확인하였다. 격막식 전해조에서 생산된 강알카리성전해수와 일체형 전해조에서 생산된 강알카리성전해수의 물성을 비교한 결과 산화환원전위(oxidation reduction potential, ORP), 염소농도에서 차이가 관찰되었다. 계면활성력을 확인하기위한 유화시험에서도 유사한 결과를 얻었으며 이로부터 무격막 일체형 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수는 격막식 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수처럼 세정용도로 사용 가능함을 확인하였다. 방청력 시험에서는 격막식 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수가 우수함을 확인하였다. 무격막 일체형 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수는 격막식 전해조에서 생산된 강알카리성 전해수와 달리 유효염소를 함유하고 있어 살균력을 보유하고 있을 것으로 사료된다.
Strong alkaline electrolyzed water which is produced in cathode by electrolyzing the solution where electrolytes (NaCl, $K_2CO_3$ etc.) are added in diaphragm electrolytic cell, is eco-friendly and has cleaning effects. So, it is viewed as a substitution of chemical cleaner. In addition, ...
Strong alkaline electrolyzed water which is produced in cathode by electrolyzing the solution where electrolytes (NaCl, $K_2CO_3$ etc.) are added in diaphragm electrolytic cell, is eco-friendly and has cleaning effects. So, it is viewed as a substitution of chemical cleaner. In addition, strong alkaline electrolyzed water is being used by some Japanese automobile and precision parts manufacturing industries. When strong alkaline electrolyzed water is produced by using diaphragm electrolytic cell, it is necessarily produced at the anode side. Since strong acidic electrolyzed water produced is discarded when its utilization cannot be found, production efficiency of electrolyzed water is consequently decreased. Also, there is a weakness electrolytic efficiency is decreasing due to the pollution of diaphragm. In order to overcome this, non-diaphragm all-in-one electrolytic cell integrated with electrode reaction chamber and dilution chamber was applied. Strong alkaline electrolyzed water was produced for different composition of electrolytes, and their properties and characteristics were identified. In comparing the properties between strong alkaline electrolyzed water produced in diaphragm electrolytic cell and that produced in all-in-one electrolytic cell, the differences in ORP and chlorine concentration were found. In emulsification test to confirm surface-active capability, similar results were obtained and strong alkaline electrolyzed water produced in non-diaphragm all-in-one electrolytic cell was identified to be useable as a cleaner like strong alkaline electrolyzed water produced in diaphragm electrolytic cell. Strong alkaline electrolyzed water produced in non-diaphragm all-in-one electrolytic cell is thought to have sterilizing power because it has active chlorine which is different from strong alkaline electrolyzed water produced in diaphragm electrolytic cell.
Strong alkaline electrolyzed water which is produced in cathode by electrolyzing the solution where electrolytes (NaCl, $K_2CO_3$ etc.) are added in diaphragm electrolytic cell, is eco-friendly and has cleaning effects. So, it is viewed as a substitution of chemical cleaner. In addition, strong alkaline electrolyzed water is being used by some Japanese automobile and precision parts manufacturing industries. When strong alkaline electrolyzed water is produced by using diaphragm electrolytic cell, it is necessarily produced at the anode side. Since strong acidic electrolyzed water produced is discarded when its utilization cannot be found, production efficiency of electrolyzed water is consequently decreased. Also, there is a weakness electrolytic efficiency is decreasing due to the pollution of diaphragm. In order to overcome this, non-diaphragm all-in-one electrolytic cell integrated with electrode reaction chamber and dilution chamber was applied. Strong alkaline electrolyzed water was produced for different composition of electrolytes, and their properties and characteristics were identified. In comparing the properties between strong alkaline electrolyzed water produced in diaphragm electrolytic cell and that produced in all-in-one electrolytic cell, the differences in ORP and chlorine concentration were found. In emulsification test to confirm surface-active capability, similar results were obtained and strong alkaline electrolyzed water produced in non-diaphragm all-in-one electrolytic cell was identified to be useable as a cleaner like strong alkaline electrolyzed water produced in diaphragm electrolytic cell. Strong alkaline electrolyzed water produced in non-diaphragm all-in-one electrolytic cell is thought to have sterilizing power because it has active chlorine which is different from strong alkaline electrolyzed water produced in diaphragm electrolytic cell.
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제안 방법
ORP는 ORP 측정계(Samsan, CRN-96ORP) 를 사용하여 측정하였다. Photometer Chlorine HR(Aqualytic) 을 사용하여 염소농도를 측정하였으며, Clamp on AC/DC HiTester 3290/9691 (Hioky)을 사용하여 전압(V)과 전류(A)를 측정하였다.
격막식 전해조, 일체형 전해조에서 전해질이 연속적으로 공급될 수 있도록 하였으며, 0~40 mL/min로 조절 가능하도록 하였다. 전해질은 25% 염화나트륨, 20% 탄산칼륨과 180 g 염화나트륨+ 수산화나트륨 60 g, 180 g 염화나트륨+ 탄산칼륨 150 g을 물에 용해시켜 전체 부피가 1 L가 되도록 하였다.
격막식전해조와 일체형 전해조에서 생성된 강알카리성 전해수의 계면활성을 확인하기 위하여 각각의 전해조에서 생성된 강알카리성 전해수를 비이커에 넣고 강알카리성 전해수의 10%에 해당하는 광유를 첨가한 후 20분간 일정한 속도로 교반하여 유화현상을 관찰하였다.
산화전극 면적은 264 cm2이며, 전극간격은 3 mm로 제작하였다. 고농도의 전해질이 일체형 전해 셀 전극반응부의 하단부로 유입되도록 하였고, 원수는 희석실로 유입 되어 전극반응부에서 생성되는 전해생성물이 원수와 희석되어 전해살균수로 배출될 수 있도록 하였다.
Figure 3에 격막식 전해조와 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수의 계면활성을 확인하기 위하여 각각의 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수를 비커에 넣고 강알카리성 전해수의 10%에 해당하는 광유를 첨가한 후 20분간 일정한 속도로 교반하여 유화현상을 관찰한 결과를 나타내었다. 광유를 첨가한 초기에는 격막식 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수, 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수에서 상분리를 관찰하였다.
일체형전해조에서 강알카리성 전해수의 생성 가능성을 알아보기 위하여, 전해질의 조성을 변경하면서 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수의 물성을 파악하였다. 또한 격막식 전해조에서 생성된 강알카리성 전해수와 일체형 전해조에서 생성된 강알카리성 전해수의 특성을 비교 고찰하였다.
본 논문에서는 강알카리성 전해수를 생성하기 위하여 일반적으로 사용되는 격막식 전해조가 아닌 무격막 전해조, 특히 전극반응부와 희석부가 일체화된 일체형 전해조를 사용하였다[8,9]. 일체형전해조에서 강알카리성 전해수의 생성 가능성을 알아보기 위하여, 전해질의 조성을 변경하면서 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수의 물성을 파악하였다.
, 전극간격은 3 mm였다. 원수에 전해질을 희석하여 전극하단부에서 투입하였으며, 격막을 사용하여 양극과 음극에서 생성되는 강산성 전해수와 강알카리성 전해수를 분리하여 생산하였다.
일정한 속도로 30분간 교반한 후에는 격막식 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수, 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수에서 유화현상을 관찰하였다. 이러한 결과로 판단할 때 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수 역시 격막식 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수와 동일하게 계면 활성 효과가 있으며, 유분에 대한 세정효과도 보유하는 것으로 판단된다.
본 논문에서는 강알카리성 전해수를 생성하기 위하여 일반적으로 사용되는 격막식 전해조가 아닌 무격막 전해조, 특히 전극반응부와 희석부가 일체화된 일체형 전해조를 사용하였다[8,9]. 일체형전해조에서 강알카리성 전해수의 생성 가능성을 알아보기 위하여, 전해질의 조성을 변경하면서 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수의 물성을 파악하였다. 또한 격막식 전해조에서 생성된 강알카리성 전해수와 일체형 전해조에서 생성된 강알카리성 전해수의 특성을 비교 고찰하였다.
전극반응부와 희석부가 일체화된 일체형 전해조에서 전해질의 조성에 따라 생성한 강알카리성 전해수의 물성을 파악하였다. ORP값은 격막식 전해조에서 생성한 전해수와 비교하여 상승하였으며 이로 인해 일체형 전해조에서 생성한 전해수의 단기 방청효과는 저하되었다.
전해살균수의 pH는 pH 측정계(Samsan, CRN-96PH)를 사용하여 측정하였다. ORP는 ORP 측정계(Samsan, CRN-96ORP) 를 사용하여 측정하였다.
격막식 전해조, 일체형 전해조에서 전해질이 연속적으로 공급될 수 있도록 하였으며, 0~40 mL/min로 조절 가능하도록 하였다. 전해질은 25% 염화나트륨, 20% 탄산칼륨과 180 g 염화나트륨+ 수산화나트륨 60 g, 180 g 염화나트륨+ 탄산칼륨 150 g을 물에 용해시켜 전체 부피가 1 L가 되도록 하였다.
대상 데이터
격막식 전해조의 경우 티타늄에 백금을 소결 피복한 전극을 사용하였으며 산화전극 면적은 396 cm2, 전극간격은 3 mm였다. 원수에 전해질을 희석하여 전극하단부에서 투입하였으며, 격막을 사용하여 양극과 음극에서 생성되는 강산성 전해수와 강알카리성 전해수를 분리하여 생산하였다.
전극은 평판형 전극으로, 전극 한 장의 규격은 1 × 55 ×120 (mm)이다. 산화전극 면적은 264 cm2이며, 전극간격은 3 mm로 제작하였다. 고농도의 전해질이 일체형 전해 셀 전극반응부의 하단부로 유입되도록 하였고, 원수는 희석실로 유입 되어 전극반응부에서 생성되는 전해생성물이 원수와 희석되어 전해살균수로 배출될 수 있도록 하였다.
일체형 전해조의 경우 티타늄에 루테늄/이리듐을 소결 피복한 산화전극을 사용하였고, 환원전극은 티타늄을 사용하였다. 전극은 평판형 전극으로, 전극 한 장의 규격은 1 × 55 ×120 (mm)이다.
전극은 평판형 전극으로, 전극 한 장의 규격은 1 × 55 ×120 (mm)이다.
전해질을 제조하기 위하여 염화나트륨(삼천화학, 99%), 수산화나트륨(삼천화학, 98%), 탄산칼륨(삼천화학, 99.5%)을 사용하였다.
이론/모형
전해살균수의 pH는 pH 측정계(Samsan, CRN-96PH)를 사용하여 측정하였다. ORP는 ORP 측정계(Samsan, CRN-96ORP) 를 사용하여 측정하였다. Photometer Chlorine HR(Aqualytic) 을 사용하여 염소농도를 측정하였으며, Clamp on AC/DC HiTester 3290/9691 (Hioky)을 사용하여 전압(V)과 전류(A)를 측정하였다.
성능/효과
전극반응부와 희석부가 일체화된 일체형 전해조에서 전해질의 조성에 따라 생성한 강알카리성 전해수의 물성을 파악하였다. ORP값은 격막식 전해조에서 생성한 전해수와 비교하여 상승하였으며 이로 인해 일체형 전해조에서 생성한 전해수의 단기 방청효과는 저하되었다. 전해질의 조성을 변경하여 생성한 전해수의 계면활성효과는 격막식 전해조에서 생성한 전해수와 동등 수준이었으며 따라서 세정력도 격막식 전해조에서 생성한 전해수와 동등 수준일 것이다.
일정한 속도로 30분간 교반한 후에는 격막식 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수, 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수에서 유화현상을 관찰하였다. 이러한 결과로 판단할 때 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수 역시 격막식 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수와 동일하게 계면 활성 효과가 있으며, 유분에 대한 세정효과도 보유하는 것으로 판단된다. 격막식 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수의 계면활성효과는 수산화이온(H3O2- )으로 인하여 나타나는 것으로 보고되고 있다[13].
전해조와 전해질의 조성을 변경하여 생성한 강알카리성 전해수의 물성을 Table 1에 나타내었다. 일체형 전해조에서 전해질의 변경을 통하여 pH 11 이상의 강알카리성 전해수를 생성할 수 있음을 확인하였다. 전해질의 조성을 변경하여 격막식 전해조와 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수의 가장 큰 차이점은 ORP값이었다.
일체형 전해조에서 전해질의 변경을 통하여 pH 11 이상의 강알카리성 전해수를 생성할 수 있음을 확인하였다. 전해질의 조성을 변경하여 격막식 전해조와 일체형 전해조에서 생성한 강알카리성 전해수의 가장 큰 차이점은 ORP값이었다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
가장 일반적으로 사용되는 세정방법은 무엇인가?
세정은 가정, 병원, 식품분야, 각종 공업분야, 미용, 청소업과 같은 서비스 분야 등 인류의 전반적인 분야에서 다양하게 적용되고 있다. 가장 일반적으로 사용되는 세정방법은 각종 세정제를 사용한 화학적 세정방법이다[2].
격막식 전해조에서 생성한 강알카리성전해수의 물성은 어떠한가?
격막식 전해조에서 염화나트륨, 탄산칼륨과 같은 미량의 전해질을 전해하여 양극(anode)측에서는 강산성전해수를 음극(cathode)측에서는 강알카리성 전해수를 분리 생산할 수 있다[7]. 격막식전해조에서 생성한 강알카리성전해수의 물성은 pH 11 이하, ORP -800 mV 이상이며, 계면활성과 단기방청효과의 특성이 있는 것으로 알려져 있다[6].
세정은 무엇인가?
세정이란 물질 표면에 잔류하고 있는 각종 오물을 산, 알카리, 용제 등의 세정성, 용해성, 화학반응성을 이용한 화학적 세정과정 또는 물리적, 기계적 세정과정을 통하여 요구수준의 청정표면을 만들기 위한 작업을 말하며, 세척이라고도 한다[1].
참고문헌 (13)
Abelson, D. C., "Denture Plaque and Denture Cleansers," J. Prosthet Dent, 45, 376-379 (1981).
Keng, S. B., and Lim, M., "Denture Plaque Distribution and the Effectiveness of a Perborate-containing Denture Cleanser," Quintessence Int., 27, 341-345 (1996).
Douglass, C. W., Gammon, M. D. D., and Atwood, A., "Need and Effective Demand for Prosthodontic Treatment," J. Rosthet Dent, 59, 94-104 (1988)
Bae, J. H., "Recent Alternative Cleaning Agents and Alternative Cleaning Technology," Prospectives Ind. Chem., 7(6), (2004).
Lee, S. P., Choi, S. S., Yoon, M. S., and Kim, S. I., "Environmental Technology Trends Report," Ministry Environ., Korea (2011).
Park, S. H., "Analysis of Electrochemical Characteristics of the Electrolyzed Water," Chungbuk National Univ., Cheongju (2011).
Yun, S. J., and Park, S. G., "Corrosion Characteristics of Ironplate in Prepared ERW by NaCl Solution," Korea J. Waters, 1(2), 20-24 (2010).
Choi, Y. C., "Characteristics of Electrolytic Water and their Application of Textile Processing," Chungnam National Univ., Daejon, (2004).
Lee, S. H., "Development of Green Process Based on Electrolyzed Water for Production of Print Circuit Board of High Density," Kwangwoon Univ., Seoul (2009).
Kang, K. S., Park, H. J., and Lee, H. I., "A Equipment of Electrolytic Sterilizing Water, Manufacturing System and Method Thereof," R.O.K. Patent NO. 10-1029090 (2011).
Koseki, S., "The Impact of Effective Chlorine Concentration of Strong Acidic Electrolyzed Water on the Bactericidal Effect of Cutting Vegetables," J. Food Sci., 47(12), 888-898 (2000).
Kang, K. S., Kim, T. I., Lee, H. I., Han, H. J., Park, S. G., Kim, H. J., Han, S. D., Park, K. I., and Rhee, Y. W., "Investigation on the Technology Trend in Electrolyzed Sterilizing Water by the Patent Analysis," Appl. Chem. Eng., 21(2), 188-194 (2010).
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