[논문]유리 기판 위에 제작된 Nitrocellulose/MWCNT 박막의 질소가스 검출특성

이원재; 최명규; 장경욱

유리 기판 위에 제작된 Nitrocellulose/MWCNT 박막의 질소가스 검출특성
NOx Gas Detecting Properties of the Nitrocellulose/MWCNT Thin Film Coated on the Glass Substrate 원문보기

NOx is one of the toxin gases, which is mainly causing the optic-chemical smog phenomena, and decreasing in the function of nose and taste. Especially, NO is easily reacting with $O_3$, and then becoming the $NO_2$. $NO_2$ is mainly causing the acidulation rain. So, we should develop the NOx gas sensing system to detect NOx gas. In this paper, we present the microstructure and the NOx gas detecting properties of the nitrocellulose/MWCNT thin film coated by the air-spray on the glass substrate. The nitrocellulose/MWCNT-based gas sensors have been studied detecting NOx molecules of a ppm-level at the temperature range of $30{\sim}120^{\circ}C$. The resistance of the sensors decreases when the sensors are exposed to NOx gas. As a results, we obtained the nitrocellulose/MWCNT sensors with the sensitivity of 0.6%/sec under the 0.8 ppm of NOx gas concetration. Also, we get the activation energy of 0.202eV from the sensor for the 0.3 ppm of NOx gas concentration.

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제안 방법

MWCNT 박막을 만들기 위해, 16 mg MWCNT 분말과 100 ml의 에탄올 용제를 혼합하여 MWCNT 용액을 만들고, 이를 30℃의 분위기에서 4시간 동안 초음파를 이용하여 MWCNT를 분산시켜 분산체를 만들었다[5,6].
압력의 스프레이법으로 이격거리 30 cm으로 하여 MWCNT 박막을 제작하였다. 또한 스프레이된 MWCNT막이 구조적으로 안정되도록 하기 위해서 120^oC의 핫플레이트에서 20분간 annealing하였다. 특히, MWCNT 분산체와 유리기판의 밀착성 및 구조적인 안정성을 높이기 위해서 nitrocellulous층을 스프레이하여 nitrocellulose/ MWCNT 박막을 제작하였다[7,8,13].
본 연구에서는 저농도/고농도 검출이 동시에 가능하며, 질소 산화물에 선택적이고, 외부 온습도에 영향을 받지 않고, 검출 안정성이 우수하고, 높은 정확성, 양산의 용이성을 갖도록 MWCNT를 이용한 nitrocellulose/ MWCNT샌드위치 구조의 질소 산화물 가스센서를 제작하고, 또한 제작된 박막시편에 대해서 SEM 및 XRD 분석을 통하여 구조적 특성을 분석하였고, 홀 측정장비를 이용하여 전기적 특성을 측정하였다[5]. 또한, 제작된 nitrocellulose/ MWCNT 박막에 대해서 NOx 가스의 검출 특성을 분석하였다.
본 연구에서는 저농도/고농도 검출이 동시에 가능하며, 질소 산화물에 선택적이고, 외부 온습도에 영향을 받지 않고, 검출 안정성이 우수하고, 높은 정확성, 양산의 용이성을 갖도록 MWCNT를 이용한 nitrocellulose/ MWCNT샌드위치 구조의 질소 산화물 가스센서를 제작하고, 또한 제작된 박막시편에 대해서 SEM 및 XRD 분석을 통하여 구조적 특성을 분석하였고, 홀 측정장비를 이용하여 전기적 특성을 측정하였다[5]. 또한, 제작된 nitrocellulose/ MWCNT 박막에 대해서 NOx 가스의 검출 특성을 분석하였다.
제작된 가스센서는 0.06 ppm의 단계로 0ppm에서 0.6 ppm 까지 30 sec 간격으로 NOx를 주입하면서 센서표면에 NOx 분자의 흡착 정도에 따라서 박막의 저항율이 변화하는 특성을 이용하여 가스 검출 특성을 측정하였다. Fig.
6은 스프레이 시간을 60sec로 제작된 가스센서에 대해서 측정한 NOx 가스의 온도 검출 특성을 보이고 있다. 제작된 가스센서는 0.06ppm의 단계로 NOx를 주입하면서 센서표면에 NOx 분자의 흡착 정도에 따라서 박막의 저항율이 변화하는 특성을 이용하여 가스 검출 특성을 측정하였다. 그림에서 알 수 있는 바와 같이 온도가 증가함에 따라서 NOx가스의 흡착에 따라서 저항이 감소하는 것을 알 수 있었다.
특히, MWCNT 분산체와 유리기판의 밀착성 및 구조적인 안정성을 높이기 위해서 nitrocellulous층을 스프레이하여 nitrocellulose/ MWCNT 박막을 제작하였다[7,8,13]. 제작된 박막에 대해서 구조적 특성을 분석하기 위해서 FESEM (Hitachi S-4700, Japan)을 사용하였으며, 실온에서 홀 효과 측정기(HEM-3000; Ecopia co, Korea)를 이용하여 박막의 전기적 특성을 측정하였다.
또한 스프레이된 MWCNT막이 구조적으로 안정되도록 하기 위해서 120^oC의 핫플레이트에서 20분간 annealing하였다. 특히, MWCNT 분산체와 유리기판의 밀착성 및 구조적인 안정성을 높이기 위해서 nitrocellulous층을 스프레이하여 nitrocellulose/ MWCNT 박막을 제작하였다[7,8,13]. 제작된 박막에 대해서 구조적 특성을 분석하기 위해서 FESEM (Hitachi S-4700, Japan)을 사용하였으며, 실온에서 홀 효과 측정기(HEM-3000; Ecopia co, Korea)를 이용하여 박막의 전기적 특성을 측정하였다.
화학적으로 안정되고, 높은 전기 전도성을 갖는 MWCNT 분산체를 이용하여 스프레이 법으로 질소산화물 가스센서를 제작하였으며, 제작된 박막에 대해서 미세구조, 전기적 특성 및 가스 검출 특성을 분석한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.

대상 데이터

본 실험에서는 CVD공정으로 제조된 MWCNT를 이용하였으며, Table 1과 같이 순도가 93% 이상이고, 직경은 30 nm이였으며, 비표면적은 200 m²/g였다.
제작된 MWCNT 분산체는 유리기판 위에 2 kgf/cm2 압력의 스프레이법으로 이격거리 30 cm으로 하여 MWCNT 박막을 제작하였다.

이론/모형

전극형상 및 전극간 거리는 최적의 평등전계가 형성될 수 있도록 유한 요소법(Finite element method) 을 이용하여 형상을 결정하였으며, 그 거리는 30 µm으로 하였다.

성능/효과

4는 스프레이 시간을 20, 40, 60 및 120 sec로 하여 제작된nitrocellulose/MWCNT복합체의 단면 두께를 보이고 있다. Fig. 4에서 알 수 있는 바와 같이 에어브러시 시간의 증가에 따라서 제작된 MWCNT 박막의 두께가 증가하는 것을 확인 하였다. 스프레이 시간이 40에서 120sec로 됨에 따라 막의 두께는 150 nm에서 620 nm정도로 증가 하는 것을 확인할 수 있었으며, 박막의 두께는 SEM 사진을 통하여 확인하였다.
5는 제작된 nitrocellulose/MWCNT 박막에 대해서 측정한 전기저항율 특성을 보이고 있다. Fig. 5에서알 수 있는 바와 같이 스프레이 시간에 따라 박막의 저항율이 20 sec까지 감소하나 그 이후에는 MWCNT박막의 두께가 증가함에도 불구하고 저항율이 증가하는 것을 확인 할 수 있었다. 이는 nitrocellulose와 MWCNT의 박막제작과정에서 스프레이 시간이 20 sec까지는 MWCNT분산체가 nitrocellulose층의 표면에 그대로 적층되어 물리적 결합이 나타나지 않지만, 20 sec 이상에서는 MWCNT의 분산체 용매인 에탄올이 nitrocellulose를 용해시켜 MWCNT와 물리적인 결합이 형성되어 스프레이 시간이 20 sec이상 증가하면 오히려 저항율이 다시 증가하는 것으로 판단되었다[9,10].
8은 가스농도와 온도변화에 따라서 측정된 결과로부터 NOx 가스 검출 특성에 대한 센서 민감도 특성을 보이고 있다. NOx농도가 증가함에 따라서 센서의 감도는 증가하는 것을 알 수 있었으며, 저농도와 고농도 구간에 관계 없이 선형적으로 증가하는 것을 확인할 수 있었다. Fig.
10은 제작된 박막에 대해서 가스 노출정도에 따른 열화 특성을 분석하기 위해서 가스검출 특성을 반복 측정한 결과를 보이고 있다. 그림에서 알 수 있는 바와 같이 측정횟수가 증가하더라도 센서의 재현성 확보가 어느 정도 가능하다는 것을 확인하였다. 이는 MWCNT 박막 제작시 nitrocellulose층이 MWCNT 박막의 구조적 안정성을 증가시키는 것으로 판단되었다.
이는 nitrocellulose와 MWCNT의 박막제작과정에서 스프레이 시간이 20 sec까지는 MWCNT분산체가 nitrocellulose층의 표면에 그대로 적층되어 물리적 결합이 나타나지 않지만, 20 sec 이상에서는 MWCNT의 분산체 용매인 에탄올이 nitrocellulose를 용해시켜 MWCNT와 물리적인 결합이 형성되어 스프레이 시간이 20 sec이상 증가하면 오히려 저항율이 다시 증가하는 것으로 판단되었다[9,10]. 또한, nitrocellulose/ MWCNT복합체의 구성요소 가운데 MWCNT의 스프레이 시간이 길어지면 MWCNT와 nitrocellulose가 망목상으로 구조가 형성되어 제작된 복합체 저항율이 증가하는 것으로 판단된다.[11]
4에서 알 수 있는 바와 같이 에어브러시 시간의 증가에 따라서 제작된 MWCNT 박막의 두께가 증가하는 것을 확인 하였다. 스프레이 시간이 40에서 120sec로 됨에 따라 막의 두께는 150 nm에서 620 nm정도로 증가 하는 것을 확인할 수 있었으며, 박막의 두께는 SEM 사진을 통하여 확인하였다.
그림에서 알 수 있는 바와 같이 온도가 증가함에 따라서 NOx가스의 흡착에 따라서 저항이 감소하는 것을 알 수 있었다. 이는 온도가 증가하면 NOx 가스 분자와 MWCNT 박막의 상호 작용이 활발하게 증가하여 박막의 저항율이 감소하는 것으로 판단되었다. 30℃에서 측정된 가스 검출 특성을 보면, 0.
이와 같이 MWCNT의 구조적 안정성을 높이기 위해서 제작된 nitrocellulose/MWCNT 구조가 NOx를 검출하는데 효과적이었다.

핵심어

질문

논문에서 추출한 답변

질소 산화물 가스센서에 요구되는 성능은 무엇인가?

질소 산화물 가스센서는 저 농도와 고농도 가스검출이 가능하여야 하고, 질소 산화물 이외의 가스, 습도, 온도에는 영향을 받지 않아야 하며, 장수명, 높은 정확성, 낮은 동작온도, 대량생산, 작은 크기, 낮은 소모전력, 저렴한 가격 등을 고루 갖추어야만 실용화 할 수 있다[1,2].

온도가 증가함에 따라서 NOx가스의 흡착에 따라서 저항이 감소하는 이유는 무엇인가?

그림에서 알 수 있는 바와 같이 온도가 증가함에 따라서 NOx가스의 흡착에 따라서 저항이 감소하는 것을 알 수 있었다. 이는 온도가 증가하면 NOx 가스 분자와 MWCNT 박막의 상호 작용이 활발하게 증가하여 박막의 저항율이 감소하는 것으로 판단되었다. 30oC에서 측정된 가스 검출 특성을 보면, 0.

실용화된 질소 산화물 검출센서의 종류는 무엇이 있는가?

현재 질소 산화물 가스센서는 몇몇의 업체에서 일부 상용화되었지만, 고성능이면서 저가격을 갖춘 센서의 개발은 미흡한 상황이다. 지금까지 실용화된 질소 산화물 검출센서는 세라믹/ 반도체식 센서(접촉 연소식. 열 전식 및 반도체 후막식), 반도체 소자식(MISFET, MOS), 광학식 센서 및 전기화학식 등이 사용되었지만 저농도 가스를 검출하는데 한계가 있다[3,4].

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