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[국내논문] 탄소공구강의 전단설계 변수에 따른 특성 상관관계 연구 (II)
A Study of Characteristic correlation go after the variable of shear process design for Carbon Tool Steel (II) 원문보기

한국금형공학회지 = Journal of the Korea Society of Die & Mold Engineering, v.6 no.2, 2012년, pp.90 - 95  

류기룡 ((주)세창) ,  노현철 ((재)대구기계부품연구원) ,  송재선 ((재)대구기계부품연구원) ,  박춘달 ((재)대구기계부품연구원) ,  윤일채 ((재)대구기계부품연구원)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The sheet metal forming proceccing is very important and indispensable in the automotive industry because the accuracy of prsee worked parts is directly related to the automotive quality. But when making mold it is difficult and expensive to modify mold. mold design technology is a critical technolo...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구의 핵심인 각 금형재질별, 간격(Clearance)별 블랭킹 금형 타발 진행에 따른 금형의 마모도 측정이다. 금형 마모도의 경우 스러스트 와셔(Trust Washer)는 프레스에서 100,000타 이상을 진행하였을 경우 제품의 불량이 나타남을 인식하는 바, 100,000타 기준으로 하여 타발 전∙중∙후로 나뉘어 금형의 마모도를 비교한다.
  • 금형 마모도의 경우 스러스트 와셔(Trust Washer)는 프레스에서 100,000타 이상을 진행하였을 경우 제품의 불량이 나타남을 인식하는 바, 100,000타 기준으로 하여 타발 전∙중∙후로 나뉘어 금형의 마모도를 비교한다. 이는 간극과 제품 두께별로 비교∙분석하며 금형의 마모도를 확인하기 위하여 본 연구에서는 제품과 상부금형, 제품과 하부금형이 직접적으로 만나는 피어싱펀치, 피어싱다이, 블랭킹다이의 마모도를 측정한다. 또한 측정 포인트로써 상부 금형인 피어싱펀치와 블랭킹다이에 각 2점(Point), 하부금형인 피어싱 다이에 4점(Point)으로 Fig.
  • 본 연구에서는 탄소공구강의 프레스 소성가공에서 전단 가공에 대해 금형 소재에 따른 금형의 마모량을 확인하였으며 그 마모량을 타수 별로 분석함으로서 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
스러스트 와셔의 역할은? 다양한 프레스 생산 제품 중에서 자동차 부품들의 체결에 사용되는 본 연구에서 다루게 될 스러스트 와셔(Thrust Washer)의 경우 프레스 가공, 특히 블랭킹에 의해 제조된다. 이러한 와셔는 볼트 및 너트의 풀림 방지 역할이나 볼트에 받는 압력을 분산시켜 주는 등의 역할을 하기 위하여 일반적으로 연강을 사용하여 제작하는 기계요소의 일종이며, 자동차, 선박 등 거의 모든 산업분야에서 사용되고 있으며, 따라서 그 크기뿐만 아니라 종류도 매우 다양하게 제작되고 있다. 하지만 이들 스러스트 와셔 중일부는 상대품과의 거리조절을 위하여 탄성을 요구하거나, 구동부 등에서 마찰에 의한 마모손상을 줄이기 위하여 내마모성이 요구된다.
탄소공구강의 프레스 소성가공에서 금형 소재로 초경재를 사용 전단 가공시 타발수 증가에 따라 어떤 영향을 받는가? (2) 금형 소재로 초경재를 사용 전단 가공시 간격이 타발수 증가에 따라 합금공구강에 비해 금형 마모량은 작으나 간격이 12%인 경우 전단시 발생하는 충격에 의해 금형에 파손이 발생 할 수 있다는 것을 확인 할 수 있었다.
프레스 금형을 경우 제작 중 문제가 생길경우 어떤 어려움이 있는가? 판재 성형가공분야 중에서 아주 중요하고 자동차 산업에선 없어서는 안 되는 프레스 금형 분야에서 프레스 부품의 품질정도는 자동차 품질과 직결되는 부분이다. 그러므로 프레스 금형에 대한 관심도가 매우 높으며 프레스 금형은 제작 중에 문제를 알게 되더라도 수정이 어렵고, 또한 수정을 하더라도 이에 따른 시간과 비용이 많이 소모되므로, 금형의 초기 제작 단계인 공법설계 단계에서부터 철저한 분석과 해법 모색으로 제작 중의 문제를 극소화 할 수 있는 방법을 찾아왔다.[1]
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