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문제 정의
- 본 연구에서 제안하는 작업투입 규칙의 이름을 CRQ(Critical Ratio with Quality level)라고 정의하고, 그 개요를 설명하면 다음과 같다. CRQ는 앞 절에서 기술한 표준화된 품질수준과 재가공시간 및 셋업시간을 통해 얻어지는 가중치를 CR(critical ratio) 규칙에 반영함으로써 대기행렬(queue)의 부하감소와 워크센터의 산출량(throughput) 증가를 통해 고객 납기만족을 목표로 함과 동시에 일정 규격의 품질수준을 만족함으로써 품질비용을 최소로 하는 것을 목표로 한다. CRQ는 t시점에 Queue에서 대기하고 있는 모든 작업들을 대상으로 흐름 라인 상의 임의의 첫 라인(m)이 유휴상태(idle)가 되면, 다음의 우선순위 함수(CRQj (t,i))의 값을 구하고 가장 작은 값을 갖는 작업을 해당 라인(m)에 투입하는 작동원리를 갖는다.
- 본 연구의 가공 품질수준도 변동성과 목표점에서의 치우침이 존재하므로 공정능력지수를 이용하면 품질수준에 대한 표준화된 계수를 계산할 수 있다는 점을 착안하였다. 따라서 본 연구에서는 공정능력지수를 표준품질수준 지표로 사용할 수 있도록 품질인덱스를 정의하도록 한다. 공정능력지수 값은 목표점으로부터 공정 품질수준의 평균이 근접해있으면서 변동이 작으면 높은 값을 갖게 되고, 반면 공정 품질수준의 평균이 떨어져있으면서 변동이 크면 작은 값을 갖게 된다.
- 이상의 기존연구를 고찰하여 보면 제조공정에 작업을 투입하는 dispatching 알고리즘에 납기와 과거 공정데이터에 기반을 둔 작업과 기계간의 rework 확률 그리고 품질을 동시에 반영한 연구는 찾아보기 어렵다. 따라서 본 연구에서는 주문의 납기, rework 확률 그리고 품질수준을 동시에 고려하는 작업투입 방법론을 제안하고자 한다.
- 본 연구에서는 Ko & Baek [2]의 연구를 토대로 공정 전체를 대표하는 표준화된 품질수준 지표로 공정의 안정성을 측정하기 위해 개발된 공정능력지수(CPK : process capability index) 프레임워크를 이용하려고 한다.
- 본 연구에서는 품질의 변동성이 존재하는 제조공정에서 고객이 요구하는 납기와 품질수준을 만족하기 위한 CRQ 작업투입 알고리즘을 제안하였다. 다양한 실험계획에 기반을 두어 실험을 시행하였고 그 결과 다른 비교대안 알고리즘인 EDD, ATCS, CR 보다 본 연구에서 제안한 CRQ 알고리즘이 평균납기지연 및 공정능력의 측면에서 매우 좋은 결과를 산출한다는 것을 입증하였다.
- 공정능력지수가 개별 작업의 품질수준을 나타내지는 않지만 공정전반에 걸쳐 제품 타입이 c인 작업들의 목표 품질수준에 대한 달성정도를 나타낸다. 본 연구의 가공 품질수준도 변동성과 목표점에서의 치우침이 존재하므로 공정능력지수를 이용하면 품질수준에 대한 표준화된 계수를 계산할 수 있다는 점을 착안하였다. 따라서 본 연구에서는 공정능력지수를 표준품질수준 지표로 사용할 수 있도록 품질인덱스를 정의하도록 한다.
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