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NTIS 바로가기한국섬유공학회지 = Textile science and engineering, v.49 no.1, 2012년, pp.18 - 25
신은숙 (단국대학교 파이버시스템공학과) , 김현성 (단국대학교 파이버시스템공학과) , 이정진 (단국대학교 파이버시스템공학과)
Weight reduction behavior and dyeing properties of sea-island PET ultra-microfiber knitted fabrics were compared to those on the fabrics of the conventional microfiber. In the dissolution of the sea component out of seaisland type nanofilaments, it is important to determine the optimum alkaline trea...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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극세사의 생산방식은 직접방사와 복합방사 방법을 통하여 제조할 수 있다. 직접방사와 복합방사에 대하여 설명하시오. | 일반적으로 극세사의 생산방식은 직접방사(direct spinning)과 복합방사(conjugate spinning) 방법을 통하여 제조할 수 있다. 직접방사는 단일 성분의 필라멘트가 방사구를 통해 방사되는 방식이며, 용융, 습식, 건식 방사의 모든 경우에 있어서 원하는 섬도의 섬유를 직접 방사하는 방법으로 극세화 후공정을 거치지 않으므로 제조원가가 절감되는 장점이 있으나, 나노단위의 극세 섬도에는 설비상 한계를 지니는 단점이 있다[3,4]. 한편, 복합방사의 경우에는 공정상 분할 또는 용출과 같은 부가적인 공정이 수반되어야 하는 단점이 있지만, 직접방사의 생산방식에 비해 훨씬 세섬도의 극세사를 생산할 수 있다는 장점이 있으며 중합물의 조성및 단면 형태에 따라 분할형, 다층형, 용출형 세가지 형태로 나눈다[5]. 분할형은 추출형 초극세 섬유가 인공피혁에 적용된 후 주목받게 된 기술로서 추출형 복합방사의 단점인, 한 성분을 추출함으로써 많은 중량 감소가 발생하는 것을 보완하여 두 고분자를 물리화학적 방법으로 분할하여 극세화하는 방식으로 N/P 복합사, PET/Co-PET 등이 있다. 다층형은 분할형과 유사하나 원사단면이 여러층으로 분리 되는 형태로서 구금 내부에서 다층화 또는 static mixer를 사용하는 방법이 있으며, 0.2~0.3 denier의 초극세 섬유를 얻는 방식이다. 또한 용출형의 경우에는 해도형(islands-ina-sea type 또는 sea-island type)이라고도 하며 서로 다른 용제 추출성을 갖는 2가지 이상의 고분자를 복합방사한 후, 한 고분자 성분을 용제로 추출하는 방식이다. 용출형 방식은 0.01 denier급 섬유의 제조도 가능하며 전기방사나 melt blown에 비해 지름편차가 적은 장점이 있으며, 극세사 형태중 가장 세섬도의 극세사를 제조할수 있는 방법이다. | |
초극세 섬유는 어떤 특징을 가지고 있는가? | 초극세 섬유는 일반적으로 섬도가 0.04~0.06 dpf로서 단위 중량당 표면적이 크고, 굴곡반경이 작으며 굴곡시 반발성이 낮은 특징 등을 가지고 있어, 일반 합성섬유로 구현하기 힘든 기능성으로 인해 인공피혁, 스웨이드 조직 제품, 필터소재, 방진복 등 폭 넓은 용도로서 사용되고 있다[1,2]. | |
초극세 섬유는 어떤 용도로서 사용되고 있는가? | 04~0.06 dpf로서 단위 중량당 표면적이 크고, 굴곡반경이 작으며 굴곡시 반발성이 낮은 특징 등을 가지고 있어, 일반 합성섬유로 구현하기 힘든 기능성으로 인해 인공피혁, 스웨이드 조직 제품, 필터소재, 방진복 등 폭 넓은 용도로서 사용되고 있다[1,2]. |
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