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STS 316L 소결체의 대기중 고온산화 거동
The Oxidation Behavior of Sintered STS 316L at High-Temperature in the Air 원문보기

한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.20 no.6, 2013년, pp.432 - 438  

김혜성 (경상대학교 나노.신소재융합공학부 및 LINC사업단) ,  이종필 (경상대학교 나노.신소재융합공학부 및 LINC사업단) ,  박동규 (경상대학교 나노.신소재융합공학부 및 LINC사업단) ,  안인섭 (경상대학교 나노.신소재융합공학부 및 LINC사업단)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this study, analysis on the oxidation behavior was conducted by a series of high-temperature oxidation tests at both $800^{\circ}C$, $900^{\circ}C$ and 1000 in the air with sintered STS 316L. The weight gain of each oxidized specimen was measured, the oxidized surface morpho...

주제어

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문제 정의

  • 따라서, 본 연구에서는 STS 316L 소결체의 800℃, 900℃ 그리고 1000℃에서의 대기 중 고온산화거동에 대해 알아보고자 하였다.

가설 설정

  • 스테인리스강은 고온에서 흔히 사용되는 재료이기는 하지만 고온에서는 표면에 산화물이 형성된다. 산화물의 성장속도는 수많은 금속학적 및 환경적 요인과 산화물 자체의 성질에 따라 결정된다. 스테인리스강 같은 합금의 산화 저항성은 산화물의 안정성, 결합특성, 접착성 등에 따라 달라지는데, 스테인리스강이 산화에 강한 저항성을 갖는 이유는 보통 Cr2O3의 형성과 관련이 있다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
스테인리스강이란? 스테인리스강은 적어도 10.5% 이상의 Cr을 함유한 철합금을 총칭하는 용어로서, 18%Cr-7%Ni 조성을 가지고 내식성과 인성이 좋은 오스테나이트계 STS 304 스테인리스강이 가장 널리 사용되고 있다. 이 합금에 황을 첨가하여 기계가공성을 증진시킨 것이 STS 303, 탄소 함량을 낮추어 용접성을 증진시킨 것은 STS 316L로 발전되어 왔다.
분말야금법으로 제조된 소결체의 특성은? 배기 매니폴드 와 터보과급기의 부품과 같은 고온부품의 제조에는 소형부품에 한해 대량생산이 가능한 분말야금법으로 제조가 많이 되고 있다. 분말야금법으로 제조된 소결체는 표면과 내부에 기공이 존재하며, 그 기공의 존재로 소결체의 기계적 특성, 내산화성과 내식성의 변화가 일어난다. 분말야금법으로 제조된 소결체의 고온산화거동은 일반적인 스테인리스강의 산화거동을 따르지 않는다고 보고되고 있으며 특히 STS 316L 소결체의 경우에는 900oC이상의 고온에서 산화거동에 대한 명확한 분석이 거의 안되어 있다[7].
스테인리스강의 산화에 강한 저항성을 갖는 Cr2O3 산화물이 생성되는 경우 Fe, Mn, Ni등 소량 포함되는데 이때 미치는 영향은? 그러나 Cr2O3가 형성되고 유지될 때 가장 보호성이 높다. Ni은 Cr2O3산화물의 기계적 특성을 향상시키고 금속 이온의 확산을 방해하여 내산화성을 강화시킨다. 또한, Cr2O3가 Fe2O3와 FeCr2O4로 변하면서 산화속도가 급증하는 현상을 억제한다. Si도 스테인리스강의 산화 저항성을 향상시켜주는 원소이다[5, 6].
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참고문헌 (14)

  1. D. B. Lee: Atmospheric Oxidation of Fe-16Cr-6Ni-6Mn- 1.7Mo Stainless Steel between 700 and 900, Kor. J. Met. Mater., 49 (2010) 153-160. 

  2. H. J. Jang, K. S. Yun and C. J. Park: Analysis of the Effects of Ti, Si, and Mo on the Resistance to Corrosion and Oxidation of Fe-18Cr Stainless Steels by Response Surface Methodology, Kor. J. Met. Mater., 48 (2010) 741. 

  3. I. S. Lee: Influence of Gas Composition and Treatment Time on the Surface Properties of AISI 316L Austenitic Stainless Steels During Low-Temperature Plasma Nitrocarburizing Treatment, Kor. J. Met. Mater., 47 (2009) 716. 

  4. I. Y. Son and K. M. Kim: A Study on the formation of oxide scale on the stainless steels at high temperature, Jr. of the Korea Institute of Surface Eng., 27 (1994) 123. 

  5. S. Y. Chen and S. L. Kuan: Effect of water vapor on annealing scale formation on 316 SS, Corros. Sci., 48 (2006) 634. 

  6. A. V. C. Sobral and M. P. Hierro : Oxidation of injection molding 316L stainless steel at high temperature, Mater. Corros., 51 (2000) 791. 

  7. T. D. Nguyen and D. B. Lee: Oxidation of STS 304 Stainless Steel between 1050 and 1200 for 1 Hour in Air, J. Kor. Inst. Met. Mater., 47 (2009) 235-241. 

  8. R. L. Sands and G. F. Bidmead: The Corrosion Resistance of Sintered Austenitic Stainless Steel, Mordern Develop. in Powder Met., 2 (1966) 73. 

  9. N. Tosangthum and O. Coovatanachal: Density and Strength Improvement of Sintered 316L Stainlee Steel. Ching Mai. J. Sci., 33(1) (2006) 53-66. 

  10. C. J. Wang and J. G. Duh: The effect of carbon on the high temperature oxidation of Fe-31 Mn-9Al-0.87 C alloy, J. Mater. Sci., 23 (1988) 3447. 

  11. Y. Y. Lee, Y. H. Kim and Y. D. Lee: High temperature oxidation of 316L Stainless steel in Dry Oxygen Environments, Kor. J. Met. Mater., 32 (1994). 

  12. G. C. Wood: The oxidation of iron-chromium alloys and stainless steels at high temperatures, Corrosion Sci., 2 (1962) 173. 

  13. H. J. Yearian, H. Boren and R. Warr: Structure of Oxide Scales on Nickel-Chromium Steels, Corrosion, 12 (1956) 45. 

  14. A. Bautista and F. Velasco: Oxidation Behavior at $900^{\circ}C$ of Austenitic, Ferritic, and Duplex Stainless Steels Manufactured By Powder Metallurgy, Oxidation of Metals, 59 (2003). 

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