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문제 정의
- 다기준의사결정법의 결과에 따라 본 연구의 대상이 되는 A기업의 중점 개선 사항은 상품화 기간 단축 필요(0.1652), 저수율 Wafer(0.1603), PKG Minor 외관불량(0.1553)이고, 다음 단계에서 이것들에 대한 현황을 파악하고 개선안을 제안하고자 한다.
- 또한 반도체 제조시스템의 생산성에 관련된 대부분의 연구는 사이클 타임 단축에 대한 일정시간 생산량의 증대와 같은 단일목표에 대한 알고리즘의 스케줄을 개발하는데 초점을 맞추고 있다. 따라서 본 연구에서는 6시그마 기법을 활용하여 반도체 생산 공정의 작업 개선에 따른 생산성 향상 방안을 수입창출 분석에 따라 공정 개선을 중심으로 전개 하고자 한다.
- 그러므로 이러한 시스템에 있어 효과적인 스케줄 방법을 개발하는 것은 중요한 과제라고 볼 수 있다. 따라서 본 연구에서는 이러한 복잡한 반도체 공정의 생산성 향상을 위하여 수입창충 방안을 6시그마 기법을 도입하여 전개하고 결과를 도출하는 방법을 제안하고자 한다.
- 반도체 산업의 생산성 향상을 위항 6시그마 도입을 위하여 먼저 국내 현황을 분석하여 문제점을 도출하고자 한다. 또한 본 연구의 대상기업인 A기업의 현황을 파악 한 후 다음단계에서 공정의 문제점에 대한 데이터를 분석하기 위한 기초 자료를 수집하고자 한다.
- 또한, 내부인증 자재의 FAB Out 시점에 대표제품 개발이 진행되도록 한다. 이렇게 되면 대표제품의 인증 완료와 동시에 파생제품의 인증이 이루어지게 되어 1개월을 단축할 수 있다.
- 본 연구는 6시그마 기법을 활용하여 반도체 생산 공정의 작업 개선에 따른 생산성 향상 방안을 수입창출 분석에 따라 공정 개선을 중심으로 전개 하였으며 대상 과제를 선정하기 위하여 다기준 의사결정법를 활용한 반도체 공정 책임자 평가를 통하여 생산라인에서 우선적인 개선 중점안을 선정하였다. 이 결과로 병렬 인증에 의한 상품화 단축과 구제 및 판매절차 개선에 의한 저수율 웨이퍼 구제 개선으로 하였으며 이를 6개 월간 적용하여 운영한 결과 A기업은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있었다.
- 본 연구에서는 다기준 의사결정법를 활용한 반도체 공정 책임자 평가를 통하여 생산라인에서 우선적인 개선 중점안을 선정하고자 한다. 연구 대상이 되는 반도체 생산공정의 개선항목은 다음과 같으며, 이를 의사결정 대상으로 생산라인 책임자 5명이 분석한다.
- 이것은 고객의 제품과 반도체간의 지속적인 성능 개선으로 이어져 고객의 제품 품질 측면에서 점점 안정적인 상태를 가져가게 되므로 사실상 타사의 반도체가 진입하는데 상당한 장벽으로 나타나고 있다. 신제품의 상품화 기간 단축이 수익성 개선 측면에서 상당한 효과가 있을 것은 분명한 사실이나 여기서는 A기업에서 양산되고 있는 MCP (Multi Chip Package)의 Technology 전환에 대한 상품화 기간 단축방안을 검토해 보고자 한다. 상품화 기간이라 함은, 제품 개발 일정 중 자사 내부인증에서부터 고객인증까지로 정의한다[그림 4.
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