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한국생산제조시스템학회지 = Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers, v.22 no.2, 2013년, pp.268 - 274
최용찬 (서강대학교 기계공학과 대학원) , 허은영 (서강대학교 미래기술연구원) , 김종민 (서강대학교 미래기술연구원) , 이철수 (서강대학교 기계공학과)
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Electric discharge machining drill (EDM-drill) is an efficient process for the fabrication of micro-diameter deep metal hole. As there is non-physical contact between tool (electrode) and workpiece, EDM-drill is widely used to machine the hard machining materials such as high strength steel, cemente...
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| 핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
|---|---|---|
| 깊은 구멍의 가공에 사용되고 있는 특수 가공법에는 무엇이 있는가? | 가공깊이가 깊을수록 특수한 가공법을 적용하지 않는 경우, 가공 자체가 불가능해 지는 일이 발생한다(1,3,4). 깊은 구멍의 가공에 사용되고 있는 특수 가공법으로는, 전기 화학적 방식의 전해가공(electro-chemical machining, ECM)이 있고, 열적 가공방식으로 방전가공(electrical discharge machining, EDM), 레이저 빔 가공(laser beam machining, LBM), 전자 빔 가공(electron beam machining, EBM) 등이 있다(5). 이러한 가공법 중 방전 드릴은 중공 전극(hollow electrode) 을 사용하며 유전체(dielectric)를 가공 액으로 사용하는 가공법으로, 최소 5μm이하의 홀 가공이 가능하기 때문에 정밀 가공에 가장 효과적인 가공 법 중 하나이다(6,7). | |
| 방전 드릴이란 무엇인가? | 깊은 구멍의 가공에 사용되고 있는 특수 가공법으로는, 전기 화학적 방식의 전해가공(electro-chemical machining, ECM)이 있고, 열적 가공방식으로 방전가공(electrical discharge machining, EDM), 레이저 빔 가공(laser beam machining, LBM), 전자 빔 가공(electron beam machining, EBM) 등이 있다(5). 이러한 가공법 중 방전 드릴은 중공 전극(hollow electrode) 을 사용하며 유전체(dielectric)를 가공 액으로 사용하는 가공법으로, 최소 5μm이하의 홀 가공이 가능하기 때문에 정밀 가공에 가장 효과적인 가공 법 중 하나이다(6,7). 그러나 방전 스파크에 의한 전극의 마모는 전통적인 절삭가공의 공구 마모나 일반적인 형조 방전(die-sinking EDM)의 공구 마모에 비하여 다량이 발생한다. | |
| 초경합금, 세라믹, 복합재료와 같이 강도와 경도가 높은 소재들은 어떠한 단점이 있는가? | 전통적인 소재의 강도와 경도를 상회하는 초경합금, 세라믹, 복합재료 등의 발달로 인하여 신뢰성의 제품개발이 가능하게 되었다(1,2). 강도와 경도가 높은 이러한 소재의 경우 기존의 가공방법으로는 가공이 어렵다는 단점이 있다. 가공이 어려운 소재에 전통적인 절삭가공용 공구를 이용하는 경우 가공 깊이가 깊어질수록 모재와 공구간의 마찰력이 커져서 공구의 파손을 초래하게 된다. |
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