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[국내논문] 방전드릴링에서 홀 관통 평가 방법
A Method of Hole Pass-Through Evaluation for EDM Drilling 원문보기

대한산업공학회지 = Journal of the Korean Institute of Industrial Engineers, v.38 no.3, 2012년, pp.220 - 226  

이철수 (서강대학교 기계공학과) ,  최인휴 (CSCAM(주) CNC 사업부) ,  허은영 (서강대학교 미래기술연구원) ,  김종민 (서강대학교 미래기술연구원)

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The Electric discharge machining (EDM) process is used to minimize the difference between designed feature and machined feature while the most workpiece is removed through the cutting processes. The tiny-deep hole machining and perpendicular wall machining in mold and die are good applications of ED...

주제어

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문제 정의

  • 후)전극소모">전극 소모 예측 모델을 구하기는 더더욱 어렵다. 따라서 본 연구에서는 간극 전압(gap voltage), 방전 변압기 전류(transducer current) 및 w축 엔코더 펄스(w-axis encoder pulse)를 모니터링 함으로써 홀 관통을 평가할 수 있는 방법을 제시한다.
  • 후)가공 부스러기에">가공부스러기에 의한 2차 방전은 홀 관통 여부를 판단하기 어렵게 만든다. 홀 관통 이후 지속되는 전극의 체류는 생산성 뿐 아니라 품질에 악영향을 주는바 본 연구에서는 홀 관통 시점을 평가할 수 있는 모델을 제시하고 상용 방전드릴링 장비를 이용하여 제안한 방법을 검증한다.

    가설 설정

    • 후)1.홀">1. 홀 관통 후 홀 내부에 있는 가공 부스러기에 의한 2차 방전은 전극의 후퇴를 유발한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
방전가공의 장점은 무엇인가? 방전가공(EDM)은 1940년대에 레지스턴스-캐퍼시턴스(resistance-capacitance) 형태의 가공방법이 소개된 이후, 정밀한 위치 제어를 위한 CNC(computer numeric control)의 부착으로 첨단 반도체 장비에서부터 일상적인 용품의 대량생산에 사용되는 금형에 이르기까지 다양한 분야에 사용되고 있다. 방전가공은 0.1mm 이하의 홀 가공 뿐 아니라 곡면, 경사면에서 소재의 경도 (hardness)에 관계없이 가공할 수 있는 장점을 갖고 있다(Kalpajian, 2003). 최근 방전가공 관련연구는 마이크로 크기의 가공과 방전 최적화 관련 연구들이 많이 수행되었으며, Masuzawa et al.
방전가공은 어떤 분야에서 사용되고 있는가? 방전가공(EDM)은 1940년대에 레지스턴스-캐퍼시턴스(resistance-capacitance) 형태의 가공방법이 소개된 이후, 정밀한 위치 제어를 위한 CNC(computer numeric control)의 부착으로 첨단 반도체 장비에서부터 일상적인 용품의 대량생산에 사용되는 금형에 이르기까지 다양한 분야에 사용되고 있다. 방전가공은 0.
방전드릴가공기는 어떤 분야에서 응용되는가? 황동 소재의 중공을 갖는 전극을 사용하여 수십 ㎛부터 수 ㎜직경을 가지는 홀을 빠르고 정밀하게 가공할 수 있다. 응용분야로서는 와이어 방전가공의 시작 홀 가공부터 터빈 블레이드의 냉각공기 통로에 까지 다양한 분야에 널리 응용된다. 그러나 효율적 방전 드릴링을 위해서는 가공 중 생성되는 가공 부스러기(debris) 제거가 필수적이다.
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참고문헌 (20)

  1. Jia, Z. X., Zhang, J. H., and Ai, X. (1997), Study on a New Kind of Combined Machining Technology of Ultrasonic Machining and Electrical Discharge Machining, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 37(2), 193-197. 

  2. Kalpajian, S. and Schmid, S. R. (2003), Material removal processes : Abrasive, Chemical, Electrical and High-Energy Beam, in : Manufacturing Processes for Engineering Materials, Prentice Hall, New Jersey. 

  3. Kim, B. H. (1999), Micro Hole Machining Using MEDM with Screw-Type Electrode, Master Thesis, Seoul University. 

  4. Kim, D. J., Yi, S. M., Lee, Y. S., and Chu, C. N. (2005), Control of Taper Shape in Micro-Hole Machining by Micro-EDM, Journal of the KSPE, 22(4), 52-59. 

  5. Kim, Y. T., Park, S. J., and Lee, S. J. (2005), Micro/Meso-Scale Shapes Machining by Micro EDM Process, International Journal of Precision and Manufacturing, 6(2), 5-11. 

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  8. Lee, C. S., Heo, E. Y., Hong, M. S., and Kim, J. M. (2011), A Study on the Optimal Machining Condition of the Micro Hole In Micro-EDM Process, The 21st International conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing, 409-414, TAIWAN. 

  9. Lee, C. S., Kim, J. M., Heo, E. Y., Kim, B. M., and Kim, D. W. (2011), A Study on the Machinability of Micro Channel using Mircro-EDM, The 21st International conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing, 401-408, TAIWAN. 

  10. Lim, H. S., Wong, Y. S., Rahman, M., and Lee, M. K. F. (2003), A Study on the Machining of High-Aspect Ration Micro Structures using Micro-EDM, Journal of Materials Processing Technology, 140(1-3), 318-325. 

  11. Lin, J. L., Wang, K. S., Yan, B. H., and Tarng, Y. S. (2000), Optimization of the Electrical Discharge Machining Process Based on the Taguchi Method with Fuzzy Logics, Journal of Materials Processing Technology, 102, 48-55. 

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  16. Masuzawa, T., Kuo, C. L., and Fujino, M. (1994), A Combined Electrical Machining Process for Micro Nozzle Fabrication, CIRP Annals-Manufacturing Technology, 43(1), 189-192. 

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  18. Mohri, N., Suzuki, M., Furuya, M., and Saito, N. (1995), Electrode Wear Process in Electrical Discharge Machining, CIRP Annals-Manufacturing Technology, 44(1), 165-168. 

  19. Mohri, N., Takezawa, H., Furutani, K., Ito, Y., and Sata, T. (2000), A New Process of Additive and Removal Machining by EDM with a Thin Electrode, CIRP Annals-Manufacturing Technology, 49(1), 123-126. 

  20. Yu, Z. Y., Masuzawa, T., and Fujino, M. (1998), Micro-EDM for Three Dimensional Cavities Development of Uniform Wear Method, CIRP Annals-Manufacturing Technology, 47(1), 169-172. 

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