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NTIS 바로가기전기전자재료학회논문지 = Journal of the Korean institute of electronic material engineers, v.26 no.5, 2013년, pp.401 - 409
남준석 (전북대학교 고온플라즈마 응용연구센터) , 홍봉근 (전북대학교 고온플라즈마 응용연구센터) , 서준호 (전북대학교 고온플라즈마 응용연구센터)
Numerical analysis on RF (Radio-Frequency) thermal plasma treatment of micro-sized Ni metal was carried out to understand the synthesis mechanism of nano-sized Ni powder by RF thermal plasma. For this purpose, the behaviors of Ni metal particles injected into RF plasma torch were investigated accord...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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열플라즈마를 이용한 Ni 나노 분말 합성의 장점은? | 이와 같은 Ni 나노 분말 수요에 대응하여, 열플라즈마법 (thermal plasmas)[5,6], 초음파분무열분해법 (ultrasonic spray pyrolysis)[7], 수열합성법 (hydrothermal process) [8], 용액환원법 [2] 등 다양한 Ni 나노 금속 합성법들이 개발되어왔다. 이 중에서 열플라즈마를 이용한 Ni 나노 분말 합성은, 유해 폐기물을 발생시키는 종래의 습식법들과는 달리 친환경적이며, 특히 MLCC용 페이스트에 요구되는 높은 충진밀도를 가진 구형 고순도 Ni 입자를 대량 생산할 수 있는 신기술로 최근 크게 주목받고 있다 [5,6]. | |
고주파 입력 전력을 6kW에서 12kW까지 두 배 증가시켰을 때, 축 방향 유동속도의 증가율이 토치 출구에서의 플라즈마 온도 증가율보다 높게 나타난 이유는? | 3% 가량 증가하였다. 이러한 현상은 그림 6(a) 및 (b)에 묘사된 바와 같이, 토치 중심축을 따라 주입된 차가운 운반기체가 고출력 플라즈마일수록 빨리 가열되어 상대적으로 빠른 속도로 토치를 관통해 나갈 수 있기 때문에 나타난 것으로 보인다. | |
Ni 나노 금속 합성법에는 어떠한 것들이 있는가? | 특히, 초박층화와 고용량화가 빠르게 진행되고 있는 MLCC 제조 분야에서 내부 전극의 충진율과 소결 특성 향상에 필수적인 200 nm 급 Ni 분말에 대한 연구가 진행된 바 있으며, 일부 초고용량, 초소형 고부가가치 제품의 경우에는 100 nm 이하 분말의 사용이 예상되고 있다 [1]. 이와 같은 Ni 나노 분말 수요에 대응하여, 열플라즈마법 (thermal plasmas)[5,6], 초음파분무열분해법 (ultrasonic spray pyrolysis)[7], 수열합성법 (hydrothermal process) [8], 용액환원법 [2] 등 다양한 Ni 나노 금속 합성법들이 개발되어왔다. 이 중에서 열플라즈마를 이용한 Ni 나노 분말 합성은, 유해 폐기물을 발생시키는 종래의 습식법들과는 달리 친환경적이며, 특히 MLCC용 페이스트에 요구되는 높은 충진밀도를 가진 구형 고순도 Ni 입자를 대량 생산할 수 있는 신기술로 최근 크게 주목받고 있다 [5,6]. |
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오픈액세스 학술지에 출판된 논문
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