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문제 정의
- 이 실험의 목적은 변형률 경계법으로 도출된 각기 다른 순서에서의 최종 변형 결과가 실제 결과와 얼마나 부합하는지 확인하는 것이었다. 따라서 이 연구에서는 동일한 형상의 용접구조물 시편을 도출 가능한 모든 용접순서의 가지 수만큼 제작한 후, 마찬가지의 해석과정을 거쳐서 변형의 결과가 좋은 순서대로 나열한 것이 실험과 해석 간에 같은 순서를 보이는 지를 확인하려고 하였다. 시편은 Fig.
- 본 논문에서는 변형을 줄이는 용접순서를 해석적으로 찾는 방법을 연구하였다. 이 과정에서
- Solver에서 초/분단위로 처리가 가능한 변형률 경계법이라도, 전후처리 과정에서 약한 시간씩의 준비 및 분석과정이 필요하므로, 실제 작업가능한 수준의 용접부는 24 (=4!) ~ 120 (=5!)가지의 해석이 필요한 용접부 4~5곳의 블록이 한계일 것이다. 본 연구는 탄소성 변형률 경계법의 활용을 극대화하기 위하여, 변형을 줄이는 용접순서를 도출하려고 하는 바, 순서 도출에 필요한 순서를 파격적으로 줄이지 않으면 해석방법론이 용접부가 많은 대형 블록에는 적용될 수 없는 점을 극복하는 것에 주안점을 두었다. 이에 기존의 열변형도 기반 탄소성 변형률 경계법을 검증하기 위한 동일블록 실험의 결과13)에 먼저 주목 하였다.
- 이 실험의 목적은 변형률 경계법으로 도출된 각기 다른 순서에서의 최종 변형 결과가 실제 결과와 얼마나 부합하는지 확인하는 것이었다. 따라서 이 연구에서는 동일한 형상의 용접구조물 시편을 도출 가능한 모든 용접순서의 가지 수만큼 제작한 후, 마찬가지의 해석과정을 거쳐서 변형의 결과가 좋은 순서대로 나열한 것이 실험과 해석 간에 같은 순서를 보이는 지를 확인하려고 하였다.
- 이에 본 연구는 현업에서의 오랜 경험규칙 한 가지를 적용하여 본 결과를 다시 고찰할 것이다. 조선소에서는 아주 높은 정도로 품질이 보장되어야 하는 부품에 대해서는, 여러 곳의 용접부에 대하여 변형을 가장 심하게 일으킬 것 같은 곳을 맨 마지막에 용접한다.
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