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NTIS 바로가기고분자 과학과 기술 = Polymer science and technology, v.24 no.2, 2013년, pp.135 - 142
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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진정한 용액공정 OLED란 무엇인가? | 보통의 OLED는 하부의 ITO(indium-tin oxide) 투명전극(양극), 유기재료층, 그리고 상부의 금속 전극(음극)으로 이루어지며, 두 전극 사이의 유기재료층은 다시 각각의 역할에 따라 수 층이 적층된 구조를 갖는다. 이에 “용액공정 OLED” 라는 표현에 대해 상황에 따라 그 범위가 다를 수 있고 궁극적으로는 전극을 포함하여 모든 구성 요소가 용액공정으로 제작되는 것이 진정한 “용액공정 OLED”이겠으나, 본 총설에서는 각각의 전극은 제외하고 유기재료층의 용액공정 여부에 따라 “용액공정 OLED”로 분류하고자 한다. 그리고 최근에 발표된 이와 관련된 문헌들을 바탕으로 각 기능 층별 용액공정용 OLED 재료에 대해 좀 더 자세히 서술하고자 한다. | |
용액공정과 인쇄공정을 결합하였을 시 가지는 경제적인 이점은 무엇인가? | 용액공정과 인쇄공정을 결합하면 OLED 화소 제조시에 원하는 곳에만 유기재료 용액을 인쇄할 수 있게 되어, 진공챔버 전체에서 유기재료를 기화시키는 진공증착 방식 대비 유기재료의 사용 효율이 높아진다(유기재료의 소모가 줄어든다). 또한 진공증착에 비해서 상대적으로 설비 투자 비용이 낮으므로 결과적으로 용액공정의 경우 가격 경쟁력이 진공증착보다 더 높은 것으로 알려져 있다. 다음으로, 온전한 풀칼라 디스플레이를 만들기 위해서는 일반적으로 적녹청의 삼원색을 각각 패터닝하여 단위 픽셀을 만드는데, 진공증착형 OLED의 경우 지금까지 주로 미세금속마스크(fine metal mask, FMM)을 통해 오픈된 특정 부분에만 유기재료를 증착하는 방법을 사용해왔다. | |
보통의 OLED는 어떠한 구조로 이루어 지는가? | 보통의 OLED는 하부의 ITO(indium-tin oxide) 투명전극(양극), 유기재료층, 그리고 상부의 금속 전극(음극)으로 이루어지며, 두 전극 사이의 유기재료층은 다시 각각의 역할에 따라 수 층이 적층된 구조를 갖는다. 이에 “용액공정 OLED” 라는 표현에 대해 상황에 따라 그 범위가 다를 수 있고 궁극적으로는 전극을 포함하여 모든 구성 요소가 용액공정으로 제작되는 것이 진정한 “용액공정 OLED”이겠으나, 본 총설에서는 각각의 전극은 제외하고 유기재료층의 용액공정 여부에 따라 “용액공정 OLED”로 분류하고자 한다. |
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