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인포메이션 디스플레이 = Information display, v.16 no.5, 2015년, pp.20 - 26
육경수 (성균관대학교 화학공학)
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| 핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
|---|---|---|
| 광중합 공정을 이용한 이층구조의 정공전달층을 형성하는 것은 어떤 문제점이 있는가? | 광중합 공정을 이용한 이층구조의 정공전달층 구조는 정공의 효율적인 주입뿐만 아니라 발광층에서 생성된 엑시톤의 소광현상을 막을 수 있어 우수한 효율 특성을 구현 할 수 있다. 하지만 광중합 공정을 이용한 정공 전달층 형성은 불용성 박막 형성 후 개시제의 제거가 어려운 단점을 가지고 있고, 개시제가 박막 내 불순물로 작용하여 소자의 특성을 저하 시킬 가능성이 있다[15]. | |
| 용액공정을 이용한 OLED 제조 기술의 장점은? | 용액공정을 이용한 OLED 제조 기술은 OLED 디스플레이와 OLED 조명에 모두 이용이 가능한 기술로, 진공증착 공정과 비교 할 때 높은 재료 사용 효율, 낮은 설비 투자비용, 대면적화에 유리 등의 장점들을 가지고 있어, OLED 제조 단가를 크게 낮출 수 있다. 특히 진공 증착 공정은 대면적화 됨에 따라 생산 장비의 가격이 기하급수적으로 증가하여 제조 단가의 증가는 피할 수 없다. | |
| 스탬프 전사법으로는 주로 어떤 방법이 사용되는가요? | 마지막으로 언급 할 다층 박막 구성 기술은 스탬프를 이용한 스탬프 전사법이다. 스탬프 전사법은 다른 기판에 용액공정으로 박막을 형성 한 후 스탬프를 이용하여 기판으로부터 떼어내어 이미 박막이 형성된 기판에 전사하는 방법과, 스탬프 위에 용액공정을 이용하여 박막을 형성한 후 이미 박막이 형성된 기판위에 전사하는 방법이 주로 사용되며, 스탬프에서 기판위로 전사하는 과정에서 열과 압력을 가하여 하부 박막의 손상 없이 상부 박막을 형성 할 수 있는 기술이다. 스탬프 재료로는 poly(dimethylsiloxane)(PDMS)와 polyurethane acrylate(PUA) 같은 재료가 주로 사용 되며, 전사 공정에 따라 UV-Ozone 또는 plazma 공정을 통해 표면 개질 후 사용 되기도 한다. |
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