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문제 정의
- 이에 본 연구는 소재의 물성 값을 입력하여 가상착의를 분석하고 그 결과를 토대로 실루엣을 미리 추정할 수 있으며, 독창적인 니트웨어의 개발에 도움이 됨과 더불어 미래의 의상착의 시험의 대체로서 효과적인지를 검증해 보고 우리나라의 니트 산업 발전에 기초 자료를 제공할 수 있는 방안을 모색해 보고자 한다.
- 따라서 본 연구에서는 Technoa사의 3D 가상 착의 시스템인 i-designer를 사용하여 니트 소재의 물성에 따른 니트 플레어스커트(실험복)의 재단 각도(스커트 폭), 게이지, 결(올) 방향에 따라 스커트의 외관형상과 헴 라인(hem line) 형상을 가상착의를 통하여 알아봄으로써, 3D 가상착의 시스템을 통해 의복제작의 과정에서 여러 차례 반복 실행되는 샘플제작의 단계를 줄이기 위한 니트의 물성 자료를 DB화하고, 가상착의가 효과적인지를 검증하는데 그 목적이 있다고 하겠다.
제안 방법
- 가상착의를 위한 실험복의 각도(스커트폭: 90°, 180°), 게이지(7G, 12G, 15G), 결 방향(올방향: 웨일 방향, 바이어스 방향)에 따른 드레이프성 즉 헴라인의 단면형상을 알아보기 위하여 시료를 울(wool) 100%의 2/52's 2합으로 무봉제 완벌편기 First 184M, SWG173-X (Shimaseiki Co. Ltd)를 이용하여 편성하였으며, 시료의 특성은 과 같다.
- 각 게이지별 니트 스커트 시료의 역학적 특성의 측정은 KES-FB 시스템을 사용하여 7G, 12G 및 15G 평편 조직(plain stitch)의 역학적 특성을 측정하였으며 그 결과는 와 같다.
- 가상착의 실험 절차는 i-designer의 시뮬레이션 순서에 따라 수행하였으며 그 단계는 ① 패턴 불러오기(DXF형식) ② 파트화(완성선 지시) ③ 결 방향 설정 ④ 바디 설정 ⑤ 파트 배치(바디에 파트의 초기 배치 정보를 설정) ⑥봉제 설정 ⑦ 원단 물성값 설정(KES 데이터) ⑧ 시뮬레이션(파트를 삼각분할→초기형상 작성→역학계산) ⑨ 입체표시 ⑩ 저장으로 이루어졌다(김성아 외, 2005).
- 가상착의 실험복의 헴 라인에서 형성된 노드 수, 노드 산의 높이 평균, 노드 곡(谷)의 높이 평균, 노드 산의 높이 변동률, 노드 곡의 높이 변동률, 노드 각도의 평균, 노드 산의 각도 변동률, 노드 곡의 각도 변동률, 노드 지수를 측정하였다. 노드 형태의 측정항목 및 산출법은 아래<그림 2>와 같다.
- 가상착의 실험복의 헴 라인에서 형성된 노드 수, 노드 산의 높이 평균, 노드 곡의 높이 평균, 노드 산의 높이 변동률, 노드 곡의 높이 변동률, 노드 각도의 평균, 노드 산의 각도 변동률, 노드 곡의 각도 변동률을 측정하여 헴 라인의 형상을 수치로 분석하였으며 그 결과는 과 같이 나타내었다.
- 실루엣 형상은 Venus 2D 프로그램을 사용하여 실루엣 형상을 측정하여 수치로 분석하였으며 그 결과는 와 같이 나타내었다.
- 헴 라인에서 형성된 노드 형태 의 측정항목과 Venus 2D 프로그램을 사용하여 사진상에서 과 같이 헴 라인 부분에서의 스커트의 옆선 각도를 계측하여 실루엣 형상을 측정하였다.
- 12종류의 가상착의 실험복을 i-designer를 이용하여 얻은 형상 데이터로부터 전면 형상을 구한 결과 와 같은 결과를 나타내었다.
- 12종류의 가상착의 실험복을 i-designer를 이용하여 얻은 형상 데이터로부터 헴 라인의 단면 형상을 구한 결과 와 같이 나타내었다.
대상 데이터
- 가상착의 실험복의 드레이프 형상 분석은 i-designer를 이용하여 스커트 밑단위치에서 헴라인의 단면형상 데이터를 사용하였다.
이론/모형
- 가상착의를 위한 실험복 패턴은 과 같은 제도 방법(박혜숙 외 역, 1998)으로 YUKA CAD SYSTEM을 사용하여 스커트 각도가 90°와 180°가 되는 니트 플레어스커트의 1/4폭을 설계하였으며, 시뮬레이션에 이용한 바디는 엉덩이 길이 18cm, 허리둘레 62cm, 엉덩이둘레 89cm, 배 둘레 83cm인 8호 바디 사이즈를 입력하여 사용하였다.
성능/효과
- 가상착의 실험복의 헴 라인 단면형상을 각도 별로 살펴보면 90°보다는 180°의 실험복에서 노드수가 증가함에 따라 폭이 좁아지고 형상이 뚜렷한 노드의 형태를 나타내었으며 바이어스 방향에 비해 웨일 방향의 헴 라인 단면 형상이 좌․우 대칭되는 것을 알 수 있었다.
- 헴 라인의 단면형상에서 각도(스커트 폭), 게이지, 결 방향에 따른 노드 수의 변화는 와 같이 각도가 넓은 180°의 경우 90°에 비해 스커트의 둘레가 크기 때문에 노드 수가 증가하였으며, 게이지가 증가할수록 노드 수가 증가하는 경향을 보이고 있었다.
- 게이지에 따라서는 7G보다 15G에서 노드수가 증가하였으며, 결 방향에서는 웨일 방향이 바이어스 방향보다 노드 수가 증가하였다.
- 노드 산과 곡의 높이 평균 및 변동률을 나타낸 결과 과 같이 노드 산과 곡의 높이 평균의 경우 90°에 비해 180°의 경우 스커트 헴라인 둘레의 양이 증가하여 스커트의 밑단이 퍼짐에 따라 노드 산과 곡의 높이 평균은 증가하였다.
- 또한 180°에서는 게이지가 증가함에 따라 노드 산과 곡의 높이 평균은 증가하는 경향을 보이고 있었으며 90°에서는 노드 산과 곡의 높이 평균 모두 변화를 거의 보이지 않았으며, 결 방향에서는 바이어스 방향과 웨일 방향 모두 비슷한 경향을 나타내었다.
- 노드 각도의 평균을 살펴본 결과 과 같이 각도의 경우 90°보다는 180°의 노드 각도가 낮게 나타나고 게이지가 7G 보다는 15G로 증가할수록 낮게 나타나고 있는데, 이는 헴 라인의 분량이 증가할수록 노드 수가 증가함에 따라 상대적으로 노드의 각도는 감소한 것이라고 생각된다.
- 각도, 게이지, 결 방향에 따른 노드 산과 곡의 높이 변동률의 경우 90°에 비해 180°의 변동률이 낮게 나타나는데, 이러한 결과는 헴 라인의 분량이 적은 90°에 비해 180°의 헴 라인이 안정된 형태를 나타내고 있음을 의미한다. 즉 각도가 넓어져 헴 라인의 분량이 증가 할수록 헴 라인의 형상은 원형에 가까워지면서 안정된 노드의 형상을 나타내고 있음을 알 수 있었다.
- 노드 산과 곡의 각도 변동률의 변화를 살펴 본 결과 각도의 경우 90°보다는 180°의 노드 각도 변동률이 낮게 나타나고, 노드 산의 각도 변동률에서는 90° 웨일 방향의 12G에서 가장 높게 나타나고 노드 곡의 변동률에서는 90° 바이어스 방향의 15G에서 가장 높게 나타났다.
- 노드 지수는 노드의 균일한 정도를 나타내는 것으로, 노드 지수의 변화를 살펴본 결과 과 같이 7G에서는 180°보다 90°의 경우가 노드 지수가 높게 나타나고 15G의 경우는 180°에서 더 높게 나타나고 있는 것을 알 수 있었다.
- 각도(스커트 폭), 게이지, 결 방향에 따른 가상착의 실험복의 전면 형상 결과 90°보다 180°의 실험복의 경우에서 좀 더 뚜렷한 노드 형상을 나타내었으며 결 방향에서는 바이어스 방향이 웨일 방향에 비해 뚜렷한 형상을 나타내었다.
- 게이지가 증가함에 따라 실루엣 지수가 감소하는 경향을 보이고 모든 결 방향에서 7G의 경우가 높게 나타나고 있음을 알 수 있었다. 이러한 결과는 굽힘 강성이 작을수록 좌우로 퍼지는 현상이 감소하여 원형에 가까워지기 때문이라고 할 수 있다.
- 헴 라인의 단면 형상 및 실루엣 형상 측정치에서 각도의 경우 90°보다 180°의 경우 노드 수, 노드 산과 곡의 높이 평균, 헴 라인의 좌우 폭과 전후 폭은 증가하고 노드 산과 곡의 변동률과 노드지수, 실루엣 지수는 낮게 나타났다.
- 헴 라인의 단면 형상 및 실루엣 형상 측정치에서 각도의 경우 90°보다 180°의 경우 노드 수, 노드 산과 곡의 높이 평균, 헴 라인의 좌우 폭과 전후 폭은 증가하고 노드 산과 곡의 변동률과 노드지수, 실루엣 지수는 낮게 나타났다. 또한 게이지가 증가 할수록 노드 수, 노드 산과 곡의 높이 평균, 헴 라인의 좌우 폭과 전후 폭은 증가하고 산과 곡의 높이 변동률, 실루엣 지수, 실루엣 각도는 낮게 나타났다. 또한 결 방향에서는 90°의 경우 웨일 방향에서 노드수와 실루엣 지수가 증가하고 180°의 경우 웨일 방향에서 노드 수와 실루엣 각도가 증가하는 형태를 나타내었다.
- 이상에서 i-Designer 3D 가상착의 시스템을 이용하여 가상착의 외관 형상에서부터 헴 라인의 단면형상, 실루엣 형상까지 다양한 결과를 얻으므로 니트의 실제착의를 재현해 보는 계기가 되었다. 그러나 실제착의와 가상착의의 비교가 활발한 우븐과 달리 DB의 부족으로 상당히 다른 양상을 볼 수 있었다.
후속연구
- 또한 생산자는 직접 샘플을 제작해야하는 과정을 줄여주고 제품의 수요 예측을 가능하게 하는(어미경, 2012) 등 의복생산에 소요되는 시간과 비용을 줄여 줄 수 있다. 나아가 인터넷 온라인상의 가상 시뮬레이션을 통해 소비자의 다양한 기호에 맞춰 여러 가지 제품을 제안할 수 있다는 점에서 큰 영향력을 발휘할 수 있을 것이라 사료된다.
- 그러나 실제착의와 가상착의의 비교가 활발한 우븐과 달리 DB의 부족으로 상당히 다른 양상을 볼 수 있었다. 따라서 니트의 경우 정확한 수치를 필요로 하는 자료로의 활용보다는 실루엣을 예측하거나 이미지의 평가로 활용할 수 있을 것으로 기대한다.
- 본 연구는 물성 값을 위한 시료를 울(wool) 100%의 2/52's 2합의 1종류에 제한된 실험으로 다양한 니트 소재의 실험을 통하여 가상착의와 실제착의의 비교 연구가 필요할 것으로 생각되며 본 연구의 결과를 다른 모든 소재의 경우로 확대 해석하는 것에 신중을 기하여야 할 것이다.
- 더불어 여러 니트 소재와 종류 및 조직에 따른 게이지 및 아이템의 변화에 따른 폭넓은 연구가 추가적으로 이루어진다면, 다양한 물성의 니트 디자인 연구에 많은 도움이 될 것으로 사료된다.
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