최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
다음과 같은 기능을 한번의 로그인으로 사용 할 수 있습니다.
NTIS 바로가기한국산학기술학회논문지 = Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society, v.15 no.2, 2014년, pp.603 - 608
In many manufacturing such as the components of airplane and automobile, aluminum alloys(Al2024) which remarkable in low specific gravity and high strength have been utilized effectively. Face milling machining technology for surface roughness quality of workpiece has been applied in these fields. A...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
---|---|---|
평면 가공에서 생산성 향상을 위해서는 무엇이 요구되는가? | 그러나 엔드밀 공구는 소재의 제거율을 높이는 데에 비효율적이다. 특히 평면 가공에서 생산성 향상을 위해서는 재료 제거율을 높일 수 있는 정면밀링커터의 사용이 요구 된다. 일반적으로 사용되고 있는 탄소강 소재의 정면밀링 커터 바디는 고속가공을 목적으로 제조되지 않았고, 특히 장시간 고속가공 시 관성의 영향으로 주축부에 극심한 발열을 유발시켜 주축의 변형, 정밀도 저하 및 공작기계 수명 단축 등을 초래할 수 있다. | |
드로우 어웨이 타입의 인서트를 갖는 정면밀링 가공이 완전한 평면을 생산할 수 없는 이유는 무엇인가? | 챔퍼된 드로우 어웨이 타입의 인서트를 갖는 정면밀링 가공은 단지 이론적으로 완전한 평면을 생산할 수 있다. 그러나 그것은 절삭온도, 소성변형, 동적효과 등으로 인하여 불가능하다. 본 논문에서 실험적 연구는 검증된 고속가공이 가능한 정면밀링커터 바디를 사용하여 Al2024의 고속가공 후 표면거칠기를 개선하기 위하여 수행되었다. | |
일반적으로 사용되는 탄소강 소재의 정면밀링 커터 바디의 단점은 무엇인가? | 특히 평면 가공에서 생산성 향상을 위해서는 재료 제거율을 높일 수 있는 정면밀링커터의 사용이 요구 된다. 일반적으로 사용되고 있는 탄소강 소재의 정면밀링 커터 바디는 고속가공을 목적으로 제조되지 않았고, 특히 장시간 고속가공 시 관성의 영향으로 주축부에 극심한 발열을 유발시켜 주축의 변형, 정밀도 저하 및 공작기계 수명 단축 등을 초래할 수 있다. |
W. T. Kwon, S. S. Lee, "Improvement of the surface roughness by changing chamfered angle of the insert in face milling," KSPE, Vol. 18, No. 7, pp. 155-160, 2001.
H. Y. Lee, M. K. Kim, S. S. Lee, and W. T. Kwon, "Effect of tool angle on surface roughness in face milling," Proceedings of the KSMTE fall conference 1998, pp. 26-31.
J. S. Choi, J. H. Goo, and D. S. Park, "Tool wear in high speed face milling using CBN Tool," Proceedings of the KSMTE spring conference, pp. 332-338, 2000.
B. Rao and Y. C. Shin, "Analysis on high-speed face-milling of 7075-T6 aluminum using carbide and diamond cutters," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 41, pp. 1763-1781, 2001. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/S0890-6955(01)00033-5
Z. Q. Liu, Ai, X., H. Zhang, Z. T. Wang, and Y. Wan, "Wear patterns and mechanisms of cutting tools in high-speed face milling," Journal of Materials Processing Technology, Vol, 129, pp. 222-226, 2002. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/S0924-0136(02)00605-2
W. T. Kwon, S. S. Lee, "Improvement of the Surface Roughness by Changing Chamfered Angle of the Insert in Face Milling" Journal of the Korean Society of Precision Engineering Vol. 18, No. 7, July 2001.
C. Y. Kim, "An Experimental Study of Al2017 on Characteristics of the Surface Roughness in Machining Center Processing", Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, Vol. 11, No. 3, pp. 68-72, 2012.
T. Sata, M. Li, S. Takata, H. Hiraoka, CQ. Li, XZ. Xing, XG. Xiao, "Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications. Annals CIRP. pp. 473-6, 1985.
MC. Shaw, JA. Crowell, "Finishing machining", Ann CIRP. Vol. 13. pp. 5-13, 1965.
S. Shimada, N. Ikawa, H. Tnanka, G. Ohmori, J. Uchikoshi, H. Yoshinaga, "Feasibility study of ultimate accuracy in microcutting using molecular dynamics simulation. Ann CIRP, pp. 91-4, 1993. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/S0007-8506(07)62399-3
DJ. Whitehouse, "Handbook of Surface Metrology", Bristol, PA : Institute of Physics. 1994.
S. M. Jang, M. J. Maeng, W. S. Cho, "Development of Face Milling Cutter Body System for High Speed Machining", Journal of the Korean Society of Precision Engineering, Vol. 21, No. 12, pp. 21-28, 2004.
S. M. Jang, "Development of Face Milling Cutter Body System and Cutting Reliability Evaluation for Precision High Speed Machining of Light Metals", Doctoral Dissertation, Inha University Graduate School, pp. 105-112, 2004.
*원문 PDF 파일 및 링크정보가 존재하지 않을 경우 KISTI DDS 시스템에서 제공하는 원문복사서비스를 사용할 수 있습니다.
Free Access. 출판사/학술단체 등이 허락한 무료 공개 사이트를 통해 자유로운 이용이 가능한 논문
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.