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문제 정의
- 본 연구에서는 물에 의한 유체 윤활특성이 우수한 탄화규소(SiC)계 재질의 베어링을 이용하여 온도 변화에 따른 토크변화, 소음변화, 마모량 등을 측정할 수 있는 성능시험기를 제작하고 제작된 성능시험기를 통해 탄화규소(SiC)계 재질 베어링의 수중에서의 특성을 분석하고 카본베어링과의 비교를 통하여 수중베어링 성능 평가 기준 확립을 위한 표준화 기반기술에 기여하고자 한다[9-10].
- 소음측정은 베어링의 성능 및 이상 현상을 확인하기 위한 방법으로 소음을 측정하여 분석하는 방법을 사용하였다. 베어링에서 발생된 소음을 마이크로폰과 심포니시스템을 통해 측정하여 마모, 파손등과 같은 현상을 규명하고자 하였다.
- 본 연구에서는 캔드타입 전동 워터펌프 제조를 위한 고내구성 수중베어링의 성능시험기를 제작하고 다양한 성능시험을 통한 탄화규소(SiC)계 수중베어링과 카본베어링을 비교하여 수중베어링의 특성을 분석하였다.
- 하중측정을 통한 마모량 또한 카본베어링의 마모량이 SiC 베어링의 마모량보다 약 37배가량 더 많이 보임을 확인하였다. 따라서 본 연구에서는 수중베어링 성능시험기를 설계하고 제작하였으며 SiC 베어링과 카본베어링의 비교를 통하여 SiC 베어링의 우수성을 검증하였다.
제안 방법
- 베어링 실 작동환경을 구현하고, 로터를 포함한 시험환경을 구현하기 위해서 GSBT System (GUI-based Smart Bearing Testing System)을 구축하였다. 구조물의 재료는 SUS-304를 사용하였고, 수조의 바닥면에는 히터를 장착하여 워터펌프의 주변온도를 150℃까지 올릴 수 있도록 설계되었다.
- 모터부는 임펠러 부분의 회전 입력을 모사하였고, 전동워터펌프의 실 작동환경을 구현하기 위해 제작되었다. 수조부 내의 온도제어와 베어링의 온도 측정을 위하여 첫 번째 온도 센서는 냉각수의 온도를 모니터링을 하고, 두 번째 온도 센서는 베어링 하우징을 관통하여 베어링 외륜부에 직접 접촉하도록 함으로써 베어링 내구성 시험시 수중베어링의 온도 변화를 측정 할 수 있도록 하였다.
- 또한 수중베어링의 마찰특성을 관찰하기 위하여 10 kgf/cm용량을 갖는 토크센서(SDSA-10k)를 구동모터와 베어링 간에 장착하여 토크를 측정 할 수 있도록 하였으며, 베어링의 축 구동을 위한 모터(Sanyo, R2AA06020FXH00)를 사용하여 10～6,000 rpm까지 구동하였고, 구동부와 베어링 장착부를 분리 할 수 있도록 하였다. 또한 열전도량 최소화를 위해 수조부의 온도가 100℃에 이른 후에 장시간이 지나면 열이 하부구조물을 따라 토크 센서부로 전도되어 열변형 및 센서의 오차를 막기 위해 수조부와 토크센서 중간에 열차단 포켓을 설치하여 열이 전달되는 부분을 차단하였으며, 수조부 양쪽과 토크센서, 모터 사이에 방열판을 설치하여 열을 방출함으로써 토크센서와 모터부로 전도되는 열을 차단하였다.
- 또한 수중베어링의 마찰특성을 관찰하기 위하여 10 kgf/cm용량을 갖는 토크센서(SDSA-10k)를 구동모터와 베어링 간에 장착하여 토크를 측정 할 수 있도록 하였으며, 베어링의 축 구동을 위한 모터(Sanyo, R2AA06020FXH00)를 사용하여 10～6,000 rpm까지 구동하였고, 구동부와 베어링 장착부를 분리 할 수 있도록 하였다. 또한 열전도량 최소화를 위해 수조부의 온도가 100℃에 이른 후에 장시간이 지나면 열이 하부구조물을 따라 토크 센서부로 전도되어 열변형 및 센서의 오차를 막기 위해 수조부와 토크센서 중간에 열차단 포켓을 설치하여 열이 전달되는 부분을 차단하였으며, 수조부 양쪽과 토크센서, 모터 사이에 방열판을 설치하여 열을 방출함으로써 토크센서와 모터부로 전도되는 열을 차단하였다.
- 제어 및 모니터링은 터치패드 방식의 모니터링/셋업 패널(HNC (주)-IEC266-7-일체형 산업용 임베디드 컴퓨터)을 설치하여 온도, 토크 회전수를 측정 및 모니터링 할 수 있도록 하였고, 다양한 성능시험기법 셋팅이 가능하도록 제작하였다. 또한 측정된 데이터는 Labview를 통한 모니터링이 가능하도록 Labview와 PC를 연동하여 측정된 데이터를 지속적으로 PC에 저장할 수 있도록 하였고, 성능시험기가 가동하고 있을 때, 실시간으로 4가지 항목의 데이터 (모터속도, 토크, 냉각수 온도, 베어링 외관온도)를 관찰할 수 있도록 제작하였다.
- 제어 및 모니터링은 터치패드 방식의 모니터링/셋업 패널(HNC (주)-IEC266-7-일체형 산업용 임베디드 컴퓨터)을 설치하여 온도, 토크 회전수를 측정 및 모니터링 할 수 있도록 하였고, 다양한 성능시험기법 셋팅이 가능하도록 제작하였다. 또한 측정된 데이터는 Labview를 통한 모니터링이 가능하도록 Labview와 PC를 연동하여 측정된 데이터를 지속적으로 PC에 저장할 수 있도록 하였고, 성능시험기가 가동하고 있을 때, 실시간으로 4가지 항목의 데이터 (모터속도, 토크, 냉각수 온도, 베어링 외관온도)를 관찰할 수 있도록 제작하였다. 내구성 시험을 위한 베어링의 작동은 LCD패널 화면의 터치만으로 제어할 수 있도록 구성하였으며, 시간, 모터의 작동모드, 히터의 on/off의 제어를 통해 측정 데이터를 획득, 확인할 수 있도록 Fig.
- 또한 측정된 데이터는 Labview를 통한 모니터링이 가능하도록 Labview와 PC를 연동하여 측정된 데이터를 지속적으로 PC에 저장할 수 있도록 하였고, 성능시험기가 가동하고 있을 때, 실시간으로 4가지 항목의 데이터 (모터속도, 토크, 냉각수 온도, 베어링 외관온도)를 관찰할 수 있도록 제작하였다. 내구성 시험을 위한 베어링의 작동은 LCD패널 화면의 터치만으로 제어할 수 있도록 구성하였으며, 시간, 모터의 작동모드, 히터의 on/off의 제어를 통해 측정 데이터를 획득, 확인할 수 있도록 Fig. 5와 같이 구성하였다. Control part system에서 첫 번째는 토크, 두 번째는 냉각수의 온도, 세 번째는 베어링 외륜부 온도를 실시간으로 나타내어 준다.
- 수중베어링의 특성을 분석하기 위한 실험방법으로는 마찰계수 측정, 소음 측정, 마모량 계측을 실시하였다. 마찰계수 측정은 구동모터와 베어링 간에 토크센서를 장착하여 수중 저널 베어링의 마찰계수를 측정, 평가하였고, 베어링의 연속구동에 따른 온도변화를 관측하여 간접적인 마찰특성을 분석하였다.
- 수중베어링의 특성을 분석하기 위한 실험방법으로는 마찰계수 측정, 소음 측정, 마모량 계측을 실시하였다. 마찰계수 측정은 구동모터와 베어링 간에 토크센서를 장착하여 수중 저널 베어링의 마찰계수를 측정, 평가하였고, 베어링의 연속구동에 따른 온도변화를 관측하여 간접적인 마찰특성을 분석하였다. 소음측정은 베어링의 성능 및 이상 현상을 확인하기 위한 방법으로 소음을 측정하여 분석하는 방법을 사용하였다.
- 마찰계수 측정은 구동모터와 베어링 간에 토크센서를 장착하여 수중 저널 베어링의 마찰계수를 측정, 평가하였고, 베어링의 연속구동에 따른 온도변화를 관측하여 간접적인 마찰특성을 분석하였다. 소음측정은 베어링의 성능 및 이상 현상을 확인하기 위한 방법으로 소음을 측정하여 분석하는 방법을 사용하였다. 베어링에서 발생된 소음을 마이크로폰과 심포니시스템을 통해 측정하여 마모, 파손등과 같은 현상을 규명하고자 하였다.
- 마모량 계측은 정속 내구시험 500시간 이상, 변속내구시험 100시간 수행 후 중량과 직경감소분을 off-process상에서 측정하였다. 내구시험의 경우 탄화규소(SiC)계 수중베어링과 카본베어링을 비교함으로써 수중베어링의 성능을 검증 하였다.
- 마모량 계측은 정속 내구시험 500시간 이상, 변속내구시험 100시간 수행 후 중량과 직경감소분을 off-process상에서 측정하였다. 내구시험의 경우 탄화규소(SiC)계 수중베어링과 카본베어링을 비교함으로써 수중베어링의 성능을 검증 하였다. 앞서 제시한 조건을 이용하여 성능 검증을 진행하였고 베어링 성능시험 기준으로 적용하였다.
- 내구시험의 경우 탄화규소(SiC)계 수중베어링과 카본베어링을 비교함으로써 수중베어링의 성능을 검증 하였다. 앞서 제시한 조건을 이용하여 성능 검증을 진행하였고 베어링 성능시험 기준으로 적용하였다.
- 수중베어링 성능시험은 크게 무부하 토크 측정, 냉각수 온도와 모터의 회전속도에 따른 베어링 온도 변화 특성, 냉각수 온도에 따른 토크 변화와 내마모 측정으로 나뉜다. 무부하 토크 측정 방법은 수중베어링과 로터, 냉각수가 제거된 시험기에 1,000, 3,000, 6,000 rpm으로 각각 10분씩 총 3번 측정하여 얻은 데이터의 평균 값으로 하였다. 측정결과 rpm값과 상관없이 거의 일정한 0.
- 시간에 따른 베어링 온도 변화를 측정하기 위해 수중베어링을 설치 한 후에 냉각수 온도를 상온(30℃), 50℃, 100℃의 온도로 변화시키면서 베어링 온도 변화를 측정하였으며, 1,000, 3,000, 6,000 rpm으로 10분씩 구동시켰다. 냉각수 온도에 따른 토크변화 측정은 히터의 가열을 하지 않고 냉각수의 온도가 상온(30℃)일 때 시간과 회전속도에 따라 변화하는 토크의 특성을 측정하였다.
- 시간에 따른 베어링 온도 변화를 측정하기 위해 수중베어링을 설치 한 후에 냉각수 온도를 상온(30℃), 50℃, 100℃의 온도로 변화시키면서 베어링 온도 변화를 측정하였으며, 1,000, 3,000, 6,000 rpm으로 10분씩 구동시켰다. 냉각수 온도에 따른 토크변화 측정은 히터의 가열을 하지 않고 냉각수의 온도가 상온(30℃)일 때 시간과 회전속도에 따라 변화하는 토크의 특성을 측정하였다. 토크 측정은 측정평균에서 무부하 토크를 뺀 값을 책정하였다.
- 소음 측정은 마이크로폰을 시험기 수조부 중심으로부터 15 cm 거리에 떨어진 곳에 위치시켜 측정하였으며, 회전속도를 1,000, 2,000, 3,000 rpm으로 하여 베어링을 구동시켰을 때의 실험 측정 값에 암소음 측정값(27dB)을 뺀 결과를 책정 하였다.
- 내마모 측정은 수중베어링의 경우 500시간, 카본 베어링의 경우 70시간을 가동하여 가동 전과 후의 무게를 측정하여 내마모성을 확인하였다.
- 실제 구동환경을 구현하기 위하여 온도 및 모터의 속도를 제어하였고, 모터의 속도를 다양하게 변화시키면서 수중베어링의 내구성을 테스트 할 수 있도록 시험기의 설계 및 제작을 하였다. 기본적인 성능시험기의 모터속도를 1,000, 3,000, 6,000 rpm으로 점진적으로 증가시켰고, 100℃의 냉각수 온도에서 탄화규소(SiC)계 수중베어링을 사용하여 실험을 수행하였다.
- 실제 구동환경을 구현하기 위하여 온도 및 모터의 속도를 제어하였고, 모터의 속도를 다양하게 변화시키면서 수중베어링의 내구성을 테스트 할 수 있도록 시험기의 설계 및 제작을 하였다. 기본적인 성능시험기의 모터속도를 1,000, 3,000, 6,000 rpm으로 점진적으로 증가시켰고, 100℃의 냉각수 온도에서 탄화규소(SiC)계 수중베어링을 사용하여 실험을 수행하였다. 베어링의 온도는 약 30분 정도 경과해야 주변온도와 일치하므로 초기안정화 시간을 30분으로 하였다.
- 기본적인 성능시험기의 모터속도를 1,000, 3,000, 6,000 rpm으로 점진적으로 증가시켰고, 100℃의 냉각수 온도에서 탄화규소(SiC)계 수중베어링을 사용하여 실험을 수행하였다. 베어링의 온도는 약 30분 정도 경과해야 주변온도와 일치하므로 초기안정화 시간을 30분으로 하였다.
- 탄화규소(SiC)계 수중베어링의 단속적인 회전속도 변화에 의한 토크측정을 통해 가혹시험을 수행하였다. Fig.
- 탄화규소(SiC)계 수중베어링의 우수성을 검증하기 위해 카본베어링과 내마모성을 비교한 결과, 수중베어링의 경우 1,000과 6,000 rpm으로 한 시간 간격으로 변화를 주어 500 시간 연속 구동하였고, 카본베어링의 경우에는 같은 조건으로 70 시간 연속 구동하였다. 그 결과 Fig.
- 본 연구에서는 물에 의한 유체 윤활특성이 우수한 탄화규소 (SiC)계 재질의 베어링을 이용하여 온도 변화에 따른 토크변화, 소음변화, 마모량 등을 측정할 수 있는 성능시험기를 제작하고 제작된 성능시험기를 통해 탄화규소(SiC)계 재질 베어링의 수중에서의 특성을 분석하고 카본베어링과의 비교 하였다.
- 실험은 마찰계수 측정, 소음측정, 마모량 계측, 내구성 실험을 하였다. 마찰계수 측정은 구동모터와 베어링 간에 토크센서를 장착하여 마찰력을 간접적으로 측정하였고 베어링의 연속구동에 따른 온도변화를 관측하여 마찰력 변화 영향을 분석하였다.
- 실험은 마찰계수 측정, 소음측정, 마모량 계측, 내구성 실험을 하였다. 마찰계수 측정은 구동모터와 베어링 간에 토크센서를 장착하여 마찰력을 간접적으로 측정하였고 베어링의 연속구동에 따른 온도변화를 관측하여 마찰력 변화 영향을 분석하였다. 소음측정은 베어링의 성능 및 이상 현상을 확인하기 위하여 마이크로폰과 심포니 시스템을 이용하여 주기적으로 소음을 측정하였다.
- 마찰계수 측정은 구동모터와 베어링 간에 토크센서를 장착하여 마찰력을 간접적으로 측정하였고 베어링의 연속구동에 따른 온도변화를 관측하여 마찰력 변화 영향을 분석하였다. 소음측정은 베어링의 성능 및 이상 현상을 확인하기 위하여 마이크로폰과 심포니 시스템을 이용하여 주기적으로 소음을 측정하였다. 마모량 계측은 정속 내구시험 500시간 이상, 가혹내구시험 100시간 수행하여 내구시험 후 중량과 직경감소분을 off-process 상에서 측정하였다.
- 소음측정은 베어링의 성능 및 이상 현상을 확인하기 위하여 마이크로폰과 심포니 시스템을 이용하여 주기적으로 소음을 측정하였다. 마모량 계측은 정속 내구시험 500시간 이상, 가혹내구시험 100시간 수행하여 내구시험 후 중량과 직경감소분을 off-process 상에서 측정하였다.
- SiC 베어링의 가혹조건 시험결과 장시간 연속 구동하였을 때 일정한 토크를 유지함으로써 신뢰성을 검증하였다.
대상 데이터
- 본 연구에서 개발된 성능시험기는 실제 엔진룸과 유사한 환경으로 탄화수소(SiC)계 수중베어링의 성능시험을 위해 Fig. 3에 나타난 개략도와 같은 완전 밀폐형 액중 시험 장치로 구성되었다. 실제 엔진룸 내부에 위치한 워터펌프는 고부하에서 운전될 때 냉각수의 온도가 150℃이상 상승하고, 모터 및 임펠러의 회전 속도는 6,000 rpm에 달한다.
- 베어링 실 작동환경을 구현하고, 로터를 포함한 시험환경을 구현하기 위해서 GSBT System (GUI-based Smart Bearing Testing System)을 구축하였다. 구조물의 재료는 SUS-304를 사용하였고, 수조의 바닥면에는 히터를 장착하여 워터펌프의 주변온도를 150℃까지 올릴 수 있도록 설계되었다. 성능시험기는 크게 모터부, 수조부, 제어부로 나뉜다.
데이터처리
- 7는 냉각수 온도를 30℃, 50℃, 100℃로 증가시키면서 회전속도에 따라 변화하는 토크의 특성을 측정한 그래프다. 수중베어링계에서 발생하는 고유의 토크 값을 얻기 위하여 3회 실험한 측정 토크 값에서 무부하 토크를 뺀 값으로 평균하여 나타내었다. 1,000, 3,000, 6,000 rpm일 때 베어링 토크 값은 각각 0.
성능/효과
- 고온의 냉각수 내에서 수중베어링을 고속으로 안정되게 시험하기 위해서는 상대적으로 매시브(massive)한 베어링과 씰(seal), 모터, 커플링 등이 사용되게 된다. 따라서 수조의 메인 베어링(씰 포함)과 토크센서 간에 러버 커플링을 설치하여 모터와 토크센서의 영향을 차단하여 성능시험기의 신뢰성을 높혔다. 이러한 성능시험기의 외관 형상은 Fig.
- 6에서 보는 바와 같이 냉각수 온도에 따른 베어링 온도 변화와 시간과 회전속도 변화에 대한 소음측정을 하였다. 냉각수의 온도가 상온(30℃), 50℃, 100℃일 때 모터의 작동에 따라 베어링의 구동마찰에 의해 냉각수보다 베어링의 온도가 높게 나타나며, 베어링의 구동마찰로 인해 상온에서는 베어링 온도가 냉각수 온도보다 1.3℃ 높게 나타났고, 50℃, 100℃일 때는 0.6℃ 높게 나타났다. 이는 회전속도와 관계없이 일정한 것을 확인하였으며, 회전속도의 변화에 따라 베어링의 온도 변화는 없는 것으로 확인되었다.
- 6℃ 높게 나타났다. 이는 회전속도와 관계없이 일정한 것을 확인하였으며, 회전속도의 변화에 따라 베어링의 온도 변화는 없는 것으로 확인되었다. 또한 상온(30℃)에서 구동시킨 베어링의 온도변화 그래프에 비하여 가열된 냉각수에서 구동된 베어링의 온도는 상대적으로 변동이 커지는 것이 관찰 되었는데 이는 수중베어링계의 회전에 의한 냉각수의 순환 때문인 것으로 판단된다.
- 수중베어링계에서 발생하는 고유의 토크 값을 얻기 위하여 3회 실험한 측정 토크 값에서 무부하 토크를 뺀 값으로 평균하여 나타내었다. 1,000, 3,000, 6,000 rpm일 때 베어링 토크 값은 각각 0.151, 0.36, 0.726 kgf･cm로 회전속도가 증가함에 따라 비례적으로 증가하는 것을 확인하였다. 회전속도가 1,000, 3,000, 6,000 rpm으로 증가함에 따라 베어링 토크 값은 50℃의 경우 0.
- 726 kgf･cm로 회전속도가 증가함에 따라 비례적으로 증가하는 것을 확인하였다. 회전속도가 1,000, 3,000, 6,000 rpm으로 증가함에 따라 베어링 토크 값은 50℃의 경우 0.107, 0.25, 0.483 kgf･cm, 100℃의 경우 0.042, 0.133, 0.314 kgf･cm으로 비례적으로 증가하는 결과를 확인하였다. 한편 온도별 그래프를 비교해보면 냉각수의 온도가 증가함에 따라(베어링 온도도 비례적으로 증가) 베어링 토크 값이 감소하는 결과를 확인하였다.
- 또한 냉각수 온도는 상온(30℃)에서 수행하였다. 100시간 동안 일정한 토크를 유지함으로써 베어링의 장시간 연속 구동 테스트를 수행할 수 있음을 확인하였고, 신뢰성을 검증하였다.
- 카본베어링의 단속적인 회전속도 변화에 의한 가혹 시험 토크측정 그래프는 Fig. 10에 나타나 있으며, 그 결과, 회전속도가 각각 1,000, 3,000, 6,000 rpm일 때, 카본베어링의 토크값은 각각 0.015, 0.171, 0.336 kgf･cm로 회전속도의 증가에 따라 토크 값도 함께 일정하게 증가하였다. 또한 카본베어링의 회전속도 변화에 따른 카본베어링과 냉각수의 온도변화를 시간에 따라 측정한 결과는 Fig.
- 그 결과 Fig. 12에서 보는 바와 같이 (a) SiC 베어링의 경우 냉각수의 본래 색인 초록색을 유지하는 반면, (b) 카본베어링의 경우에는 70 시간 밖에 작동 시키지 않았음에도 불구하고 수조 바닥 면에 카본베어링의 마모로 인해 발생한 다량의 침전물로 원래 냉각수의 색인 초록색이 아니라 어두운 색으로 변한 것을 확인할 수 있었으며, 냉각수도 열화학적인 영향을 받아 본래의 색을 잃고 갈색으로 변화된 것을 확인하였다.
- 13는 (a) SiC 베어링과 (b) 카본베어링의 실험 후 외관 측정 모습이다. 사진에서 보는 바와 같이 베어링 안쪽에 마모흔을 확인할 수 있었으며, 베어링의 마모량을 확인하기 위해 높이와 내경 그리고 외경을 측정한 결과 탄화규소(SiC)계 수중베어링의 높이와 내경 그리고 외경은 평균 0.02 mm 이하의 감소율을 보였다. 이는 외란에 의한 단속적 마모나 낮은 동압이 원인이나 그 양이 미세한 반면, 카본베어링의 경우 표면에 넓은 영역에 걸쳐서 마모흔이 발생함을 확인하였다.
- 02 mm 이하의 감소율을 보였다. 이는 외란에 의한 단속적 마모나 낮은 동압이 원인이나 그 양이 미세한 반면, 카본베어링의 경우 표면에 넓은 영역에 걸쳐서 마모흔이 발생함을 확인하였다. 또한 측정 전과 후의 베어링의 무게를 비교한 결과 SiC 베어링의 경우 약 6.
- 314 kgf･cm으로 비례적으로 증가하는 결과를 확인하였다. 한편 온도별 그래프를 비교해보면 냉각수의 온도가 증가함에 따라(베어링 온도도 비례적으로 증가) 베어링 토크 값이 감소하는 결과를 확인하였다. 이는 온도의 증가에 따라 냉각수의 점도가 낮아짐에 따라 베어링 간극 사이 유체의 전단저항이 감소하여 토크값이 감소한 것으로 보이며, SiC계의 전형적인 수중 윤활특성도 온도증가에 따라 향상되는 것으로 판단된다.
- 이는 외란에 의한 단속적 마모나 낮은 동압이 원인이나 그 양이 미세한 반면, 카본베어링의 경우 표면에 넓은 영역에 걸쳐서 마모흔이 발생함을 확인하였다. 또한 측정 전과 후의 베어링의 무게를 비교한 결과 SiC 베어링의 경우 약 6.25 mg인 반면에 카본베어링의 경우 약 228.6 mg으로 카본베어링이 약 37배 더 많은 마모량을 보이는 것을 확인하였다. 이 결과로 보았을 때 탄화규소(SiC)계 수중베어링이 카본 베어링 보다 내마모성이 더 우수하다는 것이 증명되었다.
- 6 mg으로 카본베어링이 약 37배 더 많은 마모량을 보이는 것을 확인하였다. 이 결과로 보았을 때 탄화규소(SiC)계 수중베어링이 카본 베어링 보다 내마모성이 더 우수하다는 것이 증명되었다.
- 토크 측정결과 냉각수의 온도가 증가함에 따라(베어링 온도도 비례적으로 증가) 베어링 토크 값이 감소하는 결과를 확인하였다. 이는 온도의 증가에 따라 냉각수의 점도가 낮아짐에 따라 베어링 간극 사이 유체의 전단저항이 감소하여 토크 값이 감소한 것으로 보이며, SiC계의 전형적인 수중 윤활특성도 온도증가에 따라 향상되는 것으로 판단된다.
- 이는 온도의 증가에 따라 냉각수의 점도가 낮아짐에 따라 베어링 간극 사이 유체의 전단저항이 감소하여 토크 값이 감소한 것으로 보이며, SiC계의 전형적인 수중 윤활특성도 온도증가에 따라 향상되는 것으로 판단된다. 카본베어링의 토크가 약 7～29% 높게 나타났고 고온의 수중에서의 윤활특성은 SiC 베어링이 카본베어링에 비하여 상대적으로 우수함을 확인하였다.
- 소음 측정결과 1,000, 2,000, 3,000 rpm으로 탄화규소(SiC)계수중베어링을 구동시켰을 때 각각 23.805, 31.48, 39.315 dB의 결과를 나타내었다.
- 냉각수 온도 변화에 따른 베어링 온도 변화 특성 결과 냉각수 온도 30℃는 냉각수보다 베어링의 온도가 1.3℃ 높게 나타났고, 50℃와 100℃의 경우 냉각수보다 베어링의 온도가 0.5～0.6℃ 높게 나타났다. 냉각수 온도는 rpm 증가와 무관하게 온도가 유지됨을 확인하였다.
- 6℃ 높게 나타났다. 냉각수 온도는 rpm 증가와 무관하게 온도가 유지됨을 확인하였다.
- 내구성 측정결과 SiC 베어링의 경우 500시간 연속 동작하였고 카본베어링의 경우 70시간 연속 동작하였다. 실험결과 수조 바닥 면에 카본베어링의 마모로 인해 발생한 다량의 침전물을 확인하였고, 베어링 연속 동작 이후 냉각수는 열 화학적인 영향을 받아 본래 색을 잃고 변색된 것을 확인하였다. 하중측정을 통한 마모량 또한 카본베어링의 마모량이 SiC 베어링의 마모량보다 약 37배가량 더 많이 보임을 확인하였다.
- 실험결과 수조 바닥 면에 카본베어링의 마모로 인해 발생한 다량의 침전물을 확인하였고, 베어링 연속 동작 이후 냉각수는 열 화학적인 영향을 받아 본래 색을 잃고 변색된 것을 확인하였다. 하중측정을 통한 마모량 또한 카본베어링의 마모량이 SiC 베어링의 마모량보다 약 37배가량 더 많이 보임을 확인하였다. 따라서 본 연구에서는 수중베어링 성능시험기를 설계하고 제작하였으며 SiC 베어링과 카본베어링의 비교를 통하여 SiC 베어링의 우수성을 검증하였다.
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