[논문]생산공정에 자재투입시 자재창고와 연동되는 WMS 모형 - 자동차 부품 제조업을 중심으로 -

공명달

doi:10.12812/ksms.2014.16.2.147

[국내논문] 생산공정에 자재투입시 자재창고와 연동되는 WMS 모형 - 자동차 부품 제조업을 중심으로 -
A WMS Model Interfacing with Material Warehouse in Real Time in Puting Materials to Manufacturing Processes - in Automobile Parts Manufacturing Industry - 원문보기

대한안전경영과학회지 = Journal of the Korea safety management & science, v.16 no.2, 2014년, pp.147 - 155

Abstract ▼ AI-Helper

This paper suggests a specific model that could efficiently improve the interaction and the interface between WMS(Warehouse Management System) terminal and PDA terminal through real time processing in manufacturing shop. The proposed model shows that the new method can more efficiently perform to reduce processing time for shipping and receiving, compared with the current approach. As a result of the certain test among the main server, WMS system, and PDA terminal, it is noted in case of the new proposed system that the effects of proposed model are as follows: (a) While the receiving lead time for carrying by the current method was 2 hours, the receiving lead time by the new method was 20 minutes. (b) While the shipping lead time for carrying by the current method was 1 hours, the shipping lead time by the new method was 15 minutes. (c) While the inventory rate of accuracy by the current method was 85%, the inventory rate of accuracy by the new method was 98%.

Keyword

AI 본문요약
AI-Helper

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문제 정의

본 연구에서는 ERP-WMS-생산현장 간 실시간 연동이 이루어져 재고수량, 저장위치, 발주시기 등을 상위 시스템(ERP)과 실시간으로 동기화하여 생산공정 및 AS 부품 조달을 일원화시켜 관리하며, 입출고시 바코드의 이용 및 시스템화를 통하여 각 공장에 분산 운영되던 자재를 통합적으로 관리하고 입출고 처리시간 단축, 정확한 실시간 재고파악과 제품 Loss율을 감소시키는 효율적인 통합 WMS 모형을 제시하였다.
본 연구에서는 실존하는 자동차용 부품 제조기업을 대상으로 생산공정에 자재투입시 자재창고와 실시간으로 연동되는 WMS를 개발하였다. 이를 통하여 향후 실제로 현장에서 창고관리 시스템 구축시 필요한 하나의 모델로서 활용 가능한 방안을 고안하였다.
본 연구에서는 실존하는 자동차용 부품 제조기업을 대상으로 생산공정에 자재투입시 자재창고와 실시간으로 연동되는 WMS를 개발하였다. 이를 통하여 향후 실제로 현장에서 창고관리 시스템 구축시 필요한 하나의 모델로서 활용 가능한 방안을 고안하였다. 본 시스템의 개발에서 효과가 나타난 점은 무엇보다도 상위의 ERP 시스템과 하위의 현장 PDA 및 바코드 프린터의 실시간 연동을 통하여 최적 작업분배 및 작업 Lot 편성, 실적관리의 피드백 체제의 운영, 재고의 정확도 및 피킹 데이터의 정확성 향상으로 작업시간이 단축되었다.

제안 방법

[Table 4]는 기존의 제품입고 방식은 입고정보를 기준으로 품목 리스트를 거래처별, 제품별로 육안 대조 하여 자재 랙에 입고할 때 대조시간이 평균 2시간 정도 소요되었으나, 거래명세서의 바코드 및 제품별 바코드화로 입고 처리시간을 20분으로 단축시켰다. 출고 또한 공정별, 납품처별로 육안 비교 및 수기 처리하던 것을 바코드 및 로케이션의 시스템화로 처리시간을 45분 단축시켰다. 그리고, 수기 처리로 이루어지던 재고관리를 시스템화 함으로써 재고의 정확성을 98%수준으로 향상시켰으며, 이로 인한 제품 손실율을 제로(0) 수준으로 감소시켰다.
[Table 5]는 WMS 구축 후 핵심적인 부문에 대하여 효과를 분석한 표이다. 표준 WMS 시스템을 구축 후 분산되어 있는 자재 창고의 통합관리를 함으로써 실물재고의 정합성과 정물일치를 구현함으로써 부품의 결품을 방지하여 제품생산의 안정적인 생산일정을 구현하였다.

이론/모형

[Table 3]에서 TCP/IP의 통신 접속거리는 80M이며 접속 노드는 10노드이다. 단말기와 바코드장비 간 통신은 접속거리 10m, 접속국이 1:1인 경우에는 RS232C 방식을 사용하였다.

성능/효과

Server, WMS 단말기, 산업용 PDA, 바코드 프린터 및 바코드 스캐너를 설치하여 자재의 실물 입출력을 실험한 결과, Server의 데이터베이스 조회 및 수정, 단말기와 바코드간간의 데이터 송수신 및 입출력이 모두 정상적으로 이루어졌다.
출고 또한 공정별, 납품처별로 육안 비교 및 수기 처리하던 것을 바코드 및 로케이션의 시스템화로 처리시간을 45분 단축시켰다. 그리고, 수기 처리로 이루어지던 재고관리를 시스템화 함으로써 재고의 정확성을 98%수준으로 향상시켰으며, 이로 인한 제품 손실율을 제로(0) 수준으로 감소시켰다.
이를 통하여 향후 실제로 현장에서 창고관리 시스템 구축시 필요한 하나의 모델로서 활용 가능한 방안을 고안하였다. 본 시스템의 개발에서 효과가 나타난 점은 무엇보다도 상위의 ERP 시스템과 하위의 현장 PDA 및 바코드 프린터의 실시간 연동을 통하여 최적 작업분배 및 작업 Lot 편성, 실적관리의 피드백 체제의 운영, 재고의 정확도 및 피킹 데이터의 정확성 향상으로 작업시간이 단축되었다. 또한 물류와 정보의 일치에 의한 영업기회의 확대와 재고 정보의 실시간 처리로 불필요한 재고가 감축되었으며, Pallet 이력 및 FIFO(선입선출) 관리로 장기적인 재고누적이 방지되었다.
본 시스템의 개발에서 효과가 나타난 점은 무엇보다도 상위의 ERP 시스템과 하위의 현장 PDA 및 바코드 프린터의 실시간 연동을 통하여 최적 작업분배 및 작업 Lot 편성, 실적관리의 피드백 체제의 운영, 재고의 정확도 및 피킹 데이터의 정확성 향상으로 작업시간이 단축되었다. 또한 물류와 정보의 일치에 의한 영업기회의 확대와 재고 정보의 실시간 처리로 불필요한 재고가 감축되었으며, Pallet 이력 및 FIFO(선입선출) 관리로 장기적인 재고누적이 방지되었다. 업무의 단순화 및 표준화로 업무처리의 편의성이 제고되었고, 업무 간 인터페이스가 효율적이고 신속하게 이루어지고, 수작업에 의한 관리가 배제됨으로써 입출고처리 시간이 획기적으로 단축되었다.

후속연구

본 제안시스템은 자동차용 부품 제조기업들 뿐만 아니라 타 업종의 제조기업들이 공정개선의 노력과 함께 WMS에 의한 기계설비의 자동제어와 이와 연계한 POP 시스템을 도입할 경우 원가절감 및 생산성 향상이 더욱 기대되며 이에 따라 앞으로 통합 WMS에 의한 물류관리 시스템을 구축하는 중소기업들이 점차적으로 늘어날 것으로 예상된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	창고관리란 무엇인가?	물류관리는 고객만족을 최우선으로 하여 고객에게 제품을 효율적 효과적으로 신속하게 공급하는 것이다. 물류관리의 세부기능 중의 하나인 창고관리는 화물의 입고 및 출고, 오더피킹 및 분류, 재고관리, 창고내의 하역 및 보관계획 등을 통해 창고의 효율화를 도모하고, 나아가 전체 물류비의 절감과 고객서비스의 증진에 기여하기 위한 활동이다.
	웹 환경으로 WMS시스템 구축시 장단점은?	웹 환경의 장점은 별도의 프로그램 설치나 프로그램 업그레이드 절차 없이 전세계 어디에서나 웹 브라우저만 접속하여 WMS에서 실시간으로 정보를 조회할 수 있는 것이고, 단점은 과거의 클라이언트/서버 개발방식보다 개발방법이 비교적 복잡하다는 것이다[3].
	WMS를 통한 기대효과는 무엇인가?	각 기업에서 사용하는 WMS는 조금씩 다른 특징을 가지고 있지만 WMS를 통한 기대효과는 대동소이하다. 생산 후 창고에 입고되어 출고되기까지 일어나는 수불내역과 상태변화, 재고의 흐름을 파악함은 기본이고, 전산회계상의 정보와 실물의 정보를 동기화함으로써 시스템을 통한 투명한 정보파악이 가능하게 되어, 빠르게 변화하는 시장요구에 효과적으로 대응할 수 있게 된다[3].

참고문헌 (5)

Young-Min Kim(2006), Logistics Management, HyunHak pub., Co.
Guang-Zhu Li, Chang-Ho Lee(2006), "A Study on the Develop-ment of the Web-based u-WMS using RFID", Journal of the Korea safety Management & Science, vol. 8, No 3.
Seung-Ye Lee(2008), "A study on the constructions and Effects of Development for Warehouse Management System of Manufacture Enterprise", Master Degree, Graduate school of Engineering, Yonsei university.
Jing-Lun Zhang.oo-Yong Lee.ung- Hwan Jang？ung-Hee Yoo？hang-Ho Lee(2013), "A Study on Development of WMS System for H Automobile Plant in China", Journal of the Korea safety Management & Science, vol. 15, No 1.

원문보기 상세보기
Ji-Eun Cho(2012), "Case study on the WMS introduction of small and medium-sized ware house companies and its effects", Master Degree, Graduate School of Maritime Industrial Studies, Korea Maritime university.

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