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주성분 분석을 이용한 효과적인 화학공정의 이상진단 모델 개발
Principal Component Analysis Based Method for Effective Fault Diagnosis 원문보기

한국안전학회지 = Journal of the Korean Society of Safety, v.29 no.4, 2014년, pp.73 - 77  

박재연 (부경대학교 안전공학과) ,  이창준 (부경대학교 안전공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In the field of fault diagnosis, the deviations from normal operating conditions are monitored to identify the type of faults and find their root causes. One of the most representative methods is the statistical approaches, due to a large amount of advantages. However, ambiguous diagnosis results ca...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 정상 데이터를 이용하여 PCA를 이용하여 L′을 계산한 후 이상이 발생했을 시 데이터를 계산하여 정상상태와 비교하고자 한다. 각각의 주성분을 비교함으로써 다양한 이상을 정확하게 진단하는 모델을 구현하고자 한다.
  • 본 논문에서는 PCA를 이용하여 이상의 세기가 틀려짐에 따라 발생할 수 있는 문제점을 해결하는 새로운 방법론을 제시하고자 한다. 정량적인 방법과 정성적인 방법 두 가지를 혼용하여 이상의 세기가 변함에 따라 발생할 수 있는 통계적 방법의 단점을 극복하고자 한다.
  • 본 연구에서는 정상 데이터를 이용하여 PCA를 이용하여 L′을 계산한 후 이상이 발생했을 시 데이터를 계산하여 정상상태와 비교하고자 한다.
  • 본 논문에서는 PCA를 이용하여 이상의 세기가 틀려짐에 따라 발생할 수 있는 문제점을 해결하는 새로운 방법론을 제시하고자 한다. 정량적인 방법과 정성적인 방법 두 가지를 혼용하여 이상의 세기가 변함에 따라 발생할 수 있는 통계적 방법의 단점을 극복하고자 한다.

가설 설정

  • 증기와 액상이 같이 존재하면 평형상태라고 가정한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
화학 공정의 이상을 진단하는 방법론은 어떻게 나눠지는가? 공정 안에 많은 순환 흐름과 제어 루프가 존재하기 때문에 이상을 감지하는데 많은 어려움이 있다. 화학 공정의 이상을 진단하는 방법론은 공정지식을 얻는 방법에 따라 모델기반과 데이터기반 방법으로 나누어지며 각각의 지식 형태에 따라 정량적, 정성적 방법으로 나눠진다1-2). 모델 기반 방법론은 공정을 에너지⋅물질 수지 식을 이용하여 모델링을 한 후 실제 데이터와 예측 결과를 비교하여 이상의 원인을 진단하는 방법이다.
공정과정에서의 이상이란? 보다 안전성이 높은 공정을 확보하기 위해서는 이상의 원인을 조기에 감지하거나 미연에 방지하는 것이 매우 중요하다1) . 여기서 말하는 이상은 물리적 고장, 교란, 작업자의 오류 등의 원인으로 공정의 운전조건에서 정상상태에서 벗어나는 경우를 의미한다2) . 예상치 못한 센서⋅제어기 고장, 파울링(fouling), 막힘(blockage), 누출(leaking), 원료의 변화, 유틸리티의 변화 등이 이에 해당한다.
모델 기반 방법론의 단점은? 모델 기반 방법론은 공정을 에너지⋅물질 수지 식을 이용하여 모델링을 한 후 실제 데이터와 예측 결과를 비교하여 이상의 원인을 진단하는 방법이다. 하지만 이러한 방법은 공정을 모델링 하는데 많은 어려움 및 노력이 필요하다는 단점이 있다. 최근에는 이를 대체하면서 비교적 간단한 데이터 기반 방법론이 각광 받고 있다.
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참고문헌 (6)

  1. C. J. Lee, G. Lee and J. M. Lee, "A Fault Magnitude Based Strategy for Effective Fault Classification", Chemical Engineering Research and Design, Vol. 91, No. 3, pp. 530-541, 2012. 

  2. C. J. Lee, S. O. Song and E. S. Yoon, "The Monitoring of Chemical Process using The Support Vector Machine", Korean Chemical Engineering Research, Vol. 42, No. 5, pp. 538-544, 2004. 

  3. M. Kano, S. Hasebe, I. Hashimoto and H. Ohno, "A New Multivariate Statistical Process Monitoring Method using Principal Component Analysis", Computers and Chemical Engineering, Vol. 25, pp. 1103-1113, 2001. 

  4. L. H. Chiang, E. L. Russell and R. D. Braatz, "Fault Detection and Diagnosis in Industrial Systems", Springerverlag, New York, 2001. 

  5. J. J. Downs and E. F. Vogel, "A Plant-Wide Industrial Process Control", Computers and Chemical Engineering, Vol. 17, No. 3, pp. 245-255, 1993. 

  6. V. Venkatasubramanian, R. Rengaswamy, K. Yin S. N. Kavuri, "A Review of Process Fault Detection and Diagnosis Part III: Process History Based Methods", Computers and Chemical Engineering, Vol. 27, No. 3, pp. 327-346, 2003. 

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