[논문]공급자 부품품질 향상을 위한 품질보증시스템 개선방안

한성재; 함동한

doi:10.12812/ksms.2014.16.3.351

공급자 부품품질 향상을 위한 품질보증시스템 개선방안
Enhancement of Quality Assurance System for Improving the Quality of Suppliers' Product 원문보기

대한안전경영과학회지 = Journal of the Korea safety management & science, v.16 no.3, 2014년, pp.351 - 362

한성재 (LG이노텍 광학솔루션 사업부) , 함동한 (전남대학교 산업공학과)

Abstract ▼ AI-Helper

A prerequisite for improving the quality of a product is to enhance the quality of its parts supplied from outsourced enterprises. An enterprise certified by ISO 9001 Quality Management System is expected to develop their effective quality assurance system and maintain it through continuous control and improvement, thereby ensuring the good quality of products that they produce. However, it is reported that small and medium-sized enterprises certified by ISO 9001 have difficulty establishing an effective quality assurance system. This study aims to propose a new method of improving a quality assurance system that can be more effective in small and medium-sized enterprises. This study collectively considered requirements specified in several international standards on quality system and the results of expert group brainstorming to identify evaluation areas and items for assessing a quality assurance system. Based on these evaluation areas and items, a set of checklists for diagnosing and improving a quality assurance system was developed. In order to demonstrate the usefulness of the proposed method, this study applied it to ten small and medium-sized enterprises and could identify four approaches for improving their current quality assurance system. The presented improvement method, which consists of establishment of quality goals and quality innovation plan, defective products corrective activities, 4M and design change process, improvement of customer quality information management, is expected to be utilized as a useful tool for the enhancement of the quality assurance system of small and medium-sized enterprises.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

본 연구는 ISO 9001 품질경영시스템 인증을 받은 중소 공급자의 품질보증시스템을 개선하여 부품품질을 향상 하고자 하는데 그 목적이 있다. 이를 위해 공급자 품질보증 시스템 평가 도구를 신규 개발하여 국내 부품소재기업 L사의 협력업체 10개 기업을 대상으로 품질보증시스템 평가를 진행하였고 4개의 개선과제를 도출해 각 과제별 개선방안을 제시하였다.
본 연구에서는 중소기업이 인프라 및 인적자원의 한계에 의해 품질보증시스템을 대기업 수준으로 운영할 수 없다는 현실을 감안해서 ISO 9001 품질경영시스템 인증 중소기업에서 별도의 투자 없이 품질담당자가 즉시 현업에 적용할 수 있는 방법론을 제시하고자 하였다. 그러나 ISO 9001 품질경영시스템 미인증 중소기업을 대상으로 하지 않았기에 이러한 기업에서 본 연구 에서 제시한 방법론을 적용하기에는 다소 무리가 따를 것으로 판단된다.
이런 문제의식을 갖고 본 연구에서는 ISO 9001 품질경영시스템 인증을 받은 중소 기업의 인증 효과가 공급자 부품품질 개선과 연결 될 수 있는 방안을 도출하고 이를 품질보증시스 템으로 내재화 할 수 있는 방법론을 제시하고자 한다. 이를 위해 중소기업의 품질보증시스템 운영 실태를 파악하고 개선 과제를 도출하기 위한 평가도구를 개발하였고, 10개의 중소기업을 평가하여 개선과제를 도출하고 개선방안을 제시하였다.
출하검사는 완성품을 고객에게 출하하기 전에 품질부서 에서 출하 가능여부를 확인하기 위해 진행된다. 출하검사 에서 불량이 검출되면 해당 로트는 출하를 중지하고 다시 제조부서로 돌려보내 불량개선 활동이 이루어지도록 해야 하지만 검출된 불량품을 제거만 하고 고객에게 출하되고 있다.

제안 방법

3절에서 설명한 개발된 공급자 품질보증시스템 평가 도구를 활용하여 실제적인 평가활동을 수행하였다. 공급자의 품질보증시스템 평가는 [Table 7]과 같이 ISO 9001 또는 ISO/TS 16949 품질경영시스템 인증을 취득한 국내 부품소재 기업인 L사의 공급자 10개 업체를 대상으로 하였으며, 공급자 부품품질 보증 업무를 5년 이상 수행하고 내부심사원 자격을 보유한 2인을 한팀으로 구성하여 현장 심사를 통해 진행하였다.
공급자 품질보증시스템 평가영역은 기업의 제품실현 (생산) 의 단계별로 품질보증 활동이 이루어져야 하는 주요 프로세스 영역을 운영 시스템 분야, 설계 및 개발 분야, 제조 분야, 원자재 및 부품 구매 분야, 환경경영 분야로 각 구분 하여 [Figure 1]과 같이 품질시스템, 개발품질관리, 양산 품질관리, 공급자관리, 친환경관리로 5개 평가영역을 도출 하였다. 평가영역 도출을 위해 관련문헌을 종합 분석하여 참고했다 [2][3][7][12].
3절에서 설명한 개발된 공급자 품질보증시스템 평가 도구를 활용하여 실제적인 평가활동을 수행하였다. 공급자의 품질보증시스템 평가는 [Table 7]과 같이 ISO 9001 또는 ISO/TS 16949 품질경영시스템 인증을 취득한 국내 부품소재 기업인 L사의 공급자 10개 업체를 대상으로 하였으며, 공급자 부품품질 보증 업무를 5년 이상 수행하고 내부심사원 자격을 보유한 2인을 한팀으로 구성하여 현장 심사를 통해 진행하였다.
넷째, 고객품질정보 수집에 소극적이고 활용도가 낮아, 고객품질정보를 품질목표에 반영하여 일일단위로 정보를 수집하고 주 단위로 분석하여 내부 품질개선 및 고객 만족도 향상에 기여토록 하였고, VOC의 정기적 청취 및 고객품질만족도 조사 도입을 제안하였다.
셋째, 4M 및 설계 변경 프로세스 구축이 미흡하고 정상적으로 운영되고 있지 않아, 공급자 변경, 사내변경, 고객 변경 관리를 하나의 프로세스로 연결하여 변경점 관리의 누락을 예방하는 방안을 제안하였다.
본 연구는 ISO 9001 품질경영시스템 인증을 받은 중소 공급자의 품질보증시스템을 개선하여 부품품질을 향상 하고자 하는데 그 목적이 있다. 이를 위해 공급자 품질보증 시스템 평가 도구를 신규 개발하여 국내 부품소재기업 L사의 협력업체 10개 기업을 대상으로 품질보증시스템 평가를 진행하였고 4개의 개선과제를 도출해 각 과제별 개선방안을 제시하였다.
이런 문제의식을 갖고 본 연구에서는 ISO 9001 품질경영시스템 인증을 받은 중소 기업의 인증 효과가 공급자 부품품질 개선과 연결 될 수 있는 방안을 도출하고 이를 품질보증시스 템으로 내재화 할 수 있는 방법론을 제시하고자 한다. 이를 위해 중소기업의 품질보증시스템 운영 실태를 파악하고 개선 과제를 도출하기 위한 평가도구를 개발하였고, 10개의 중소기업을 평가하여 개선과제를 도출하고 개선방안을 제시하였다.
공급자의 품질보증시스템을 평가하기 위한 도구는 일반 적으로 여러 기준에 대한 질문을 나열하는 체크리스트 유형으로, 각 기업의 특성에 맞게 개발되어 운영되고 있으나, 최초 개발 이후 고객의 요구사항 및 품질경영시스템 요구 사항의 개정 내용을 정기적으로 반영하지 않아 품질보증에 대한 현재의 요구수준을 만족시키지 못하는 경우가 있다. 이에 본 연구에서는 ISO 9001, ISO/TS 16949 품질경영시스템 요구사항 및 ISO 14001 환경경영시스템 요구 사항의 품질보증관련 사항과 국내 부품소재 기업인 L사에서 공급자 부품품질 보증 업무를 수행하는 품질 전문가 그룹의 브레인스토밍 결과를 바탕으로 평가영역 및 평가항목을 도출하여 평가 체크리스트를 신규 개발하였다.
제조공정 이상 발생, 출하검사 불량, 고객유출 불량, 고질(만성) 불량으로 구분하여 이루어진 불량개선 활동은 체계적 이고 통합적으로 관리되어야 지속력이 보장될 수 있다. 이에, 불량 개선 활동 현황을 한눈에 볼 수 있는 Quality Signal Tower 현황판을 관리도구 모형으로 제시한다.
이에, 불량개선 활동 영역을 구분하고 각 영역별 업무 절차를 제시한 후 통합관리 도구모형을 제안하였다.
첫째, 품질목표 및 품질혁신 계획에 따른 품질개선 활동이 미흡하여, 품질목표 수립 절차와 품질목표합의 방법, 품질혁신 계획 수립 절차 및 실행력 강화 방법을 제안하였다.
공급자 품질보증시스템 평가영역은 기업의 제품실현 (생산) 의 단계별로 품질보증 활동이 이루어져야 하는 주요 프로세스 영역을 운영 시스템 분야, 설계 및 개발 분야, 제조 분야, 원자재 및 부품 구매 분야, 환경경영 분야로 각 구분 하여 [Figure 1]과 같이 품질시스템, 개발품질관리, 양산 품질관리, 공급자관리, 친환경관리로 5개 평가영역을 도출 하였다. 평가영역 도출을 위해 관련문헌을 종합 분석하여 참고했다 [2][3][7][12].
평가항목은 다시 세부 평가항목으로 세분화하였고, 세부 평가항목별로 실무에서 구비해야 하는 필요 문서를 규정 하였다. 각 평가영역별 세부 평가항목은 품질 시스템 20개, 개발품질관리 20개, 양산품질관리 25개, 공급자관리 10개, 친환경관리 10개 총 85개이고, 세부평가항목별 배점은 공급자의 품질보증시스템 운영 수준 파악이 목적이므로 중요도 및 가중치 구분이 필요치 않았고 공급자 품질보증시스템 평가 시 점수 부여의 편의를 위해 일률적으로 각 2점의 동일한 점수를 부여 하였다.

성능/효과

공급자 품질보증시스템 평가 결과 10개 기업 모두 ISO 9001 또는 ISO/TS 16949 품질경영시스템 인증을 받았음에도 불구하고 품질보증시스템이 최적화 되어 있는 A등급(우수) 기업은 없었으며, B등급(양호) 5곳, C등급(보통) 3곳, 품질보증시스템의 일부가 누락되고 형식적으로 운영되는 D등급(미흡) 기업은 2곳이었다.
둘째, 불량분석 및 개선대책 수립이 미흡하고 개선대책에 대한 유효성 검증을 하지 않아, 불량개선 활동 영역을 제조 공정 이상 발생, 출하검사 불량, 고객유출 불량, 고질(만성) 불량으로 구분하여 불량개선 절차를 제시하였고, 이를 체계적 이고 통합적으로 관리 할 수 있도록 Quality Signal Tower 현황판 운영을 제안하였다.
3점으로 [Figure 2]와 같이 분포되어 있으며 공급자관리 영역의 점수가 가장 낮은 것으로 나타났다. 이렇듯 ISO 9001 또는 ISO/TS 16949 품질경영 시스템 인증이 기업의 품질보증 시스템의 효과적 운영을 보장하지는 않는다는 것을 확인할 수 있다.
평가 결과 ISO 9001 품질경영시스템 인증 중소기업의 공급자 품질 보증시스템 평가 결과를 보면 품질보증시스템이 최적화 되어 있는 A등급(우수) 기업은 없고, 품질보증시스템의 일부가 누락되고 형식적으로 운영되는 D등급(미흡) 기업이 20%를 차지하였다. ISO 9001 품질경영시스템 인증이 기업의 품질보증시스템의 효과적 운영을 보장하지 않는다는 사실을 확인하였듯이, 기업들의 품질보증시스템은 지속적 개선이 이루어져야 할 것이 다.
평가항목은 ISO 9001, ISO/TS 16949 품질경영시스템 요구사항 및 ISO 14001 환경경영시스템 요구사항의 품질보증관련 사항과 국내 부품소재 기업인 L사의 공급자 부품품질 보증 업무를 5년 이상 수행하고 ISO 9001 품질경영시스템 인증심사원 자격을 보유한 품질 전문가 3 명의 브레인스토밍 결과를 바탕으로 도출하였다.

후속연구

본 연구에서는 중소기업이 인프라 및 인적자원의 한계에 의해 품질보증시스템을 대기업 수준으로 운영할 수 없다는 현실을 감안해서 ISO 9001 품질경영시스템 인증 중소기업에서 별도의 투자 없이 품질담당자가 즉시 현업에 적용할 수 있는 방법론을 제시하고자 하였다. 그러나 ISO 9001 품질경영시스템 미인증 중소기업을 대상으로 하지 않았기에 이러한 기업에서 본 연구 에서 제시한 방법론을 적용하기에는 다소 무리가 따를 것으로 판단된다. 이러한 기업을 위한 보다 현실적인 방법론은 별도에 연구에서 이루어져야 할 것이다.
ISO 9001 품질경영시스템 인증이 기업의 품질보증시스템의 효과적 운영을 보장하지 않는다는 사실을 확인하였듯이, 기업들의 품질보증시스템은 지속적 개선이 이루어져야 할 것이 다. 이러한 개선 활동에 본 연구에서 제시한 개선방안이 기초자료로 활용 될 수 있을 것으로 기대 한다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	기업이 고객품질정보수집에 적극적이어야 하고 수집된 정보를 품질개선 및 고객만족도 향상으로 연결시켜야 하는 이유는 무엇인가?	고객품질정보는 품질의 지속적 개선과 고객만족도 향상을 위해 반드시 필요한 정보로 기업 존재의 지속성에 영향을 미친다. 즉, 고객이 원하는 품질을 만족시킬 수 없고 만족도가 낮아 고객이 떠나간다면 기업의 존재 가치는 없는 것이다. 그래서 기업은 고객품질정보수집에 적극적이어야 하고 수집된 정보를 품질개선 및 고객만족도 향상으로 연결 시켜야 한다[7].
	4M 변경은 무엇을 의미하는가?	4M 변경은 Man(사람), Machine(기계), Material(재료), Method(방법)의 변경을 의미하며, 설계 변경은 부품 사양, 디자인 등의 변경을 의미 한다.
	설계 변경은 어떠한 변경을 의미하는가?	4M 변경은 Man(사람), Machine(기계), Material(재료), Method(방법)의 변경을 의미하며, 설계 변경은 부품 사양, 디자인 등의 변경을 의미 한다.

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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