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문제 정의
- 또한, 개발된 회전식 트랜스퍼 성형장치가 실제 프레스 공정에 적용이 가능한지 여부에 대하여 시험용 소재를 선정하고 개발된 제품을 사용하여 직접 성형해 봄으로써, 성형성 및 성형품질에 대해 분석하고 다양한 성능평가 실험을 수행하고자 한다.
- 본 논문에서는 기존의 트랜스퍼 금형과 프로그레시브 금형들의 장점들을 조합하여 회전식 트랜스퍼 성형 이송장치를 개발 하였으며, 다음과 같은 결론을 도출하였다.
- 본 연구에서는 회전식 트랜스퍼 이송장치를 개발하였으며, 이송장치의 성능을 검증하기 위한 4공정으로 구성된 한 세트의 금형이 동반되어야 한다. 본 연구에서는 이를 위해 간단한 형상을 갖는 제품의 성형을 위한 금형제작을 진행하였다.
- 본 연구에서는 프레스 공정 단축을 위한 회전식 트랜스퍼 성형 이송장치에 대하여 공정분석 및 해석 등을 통해 금형과 회전식 트랜스퍼 장치를 제작하였다. 먼저, 개발된 장치에 대하여 성형실험을 진행하기 위해 금형과 회전식 트랜스퍼장치를 조립하였으며, 이를 Fig.
- 본 연구에서는 회전식 트랜스퍼 이송장치를 개발하였으며, 이송장치의 성능을 검증하기 위한 4공정으로 구성된 한 세트의 금형이 동반되어야 한다. 본 연구에서는 이를 위해 간단한 형상을 갖는 제품의 성형을 위한 금형제작을 진행하였다.
- 본 연구에서는, 장치의 개발과 더불어 장치의 성능을 평가하기 위한 금형의 제작도 진행하였다. 먼저, 공정수와 소재를 선정하였으며, 실험에 사용할 프레스 장치의 크기와 공간을 고려하여, 회전식 트랜스퍼 장치의 위치와 탠덤금형의 크기 및 위치들을 선정하였다.
- 본 연구에서는, 현재 개발된 이송성형의 장점을 부각시키고, 단점을 보완할 수 있는 회전식 트랜스퍼 성형 이송장치(Rotary transfer forming device)라는 새로운 메카니즘의 방식을 이용한 성형 이송 장치를 개발하고자 한다. 이는 한 대의 프레스 내에서 여러 개의 금형을 장착하고, 소재가 회전형으로 이송되는 장치로서 프로그레시브 금형과 트랜스퍼 금형의 장점을 합해 놓은 복합식 성형공정으로 프레스 내의 협소한 공간 내에 많은 수의 탠덤금형을 장착 할 수 있다.
- 현재 프레스 생산 공정 과정 중 판재 소재에 대한 성형 가공에서, 소재의 직선 이송을 통한 트랜스퍼 금형은 많이 활용 되고 있으나, 회전식 트랜스퍼 성형 장치는 기존과는 차별화된 새로운 메카니즘의 성형 기술이다. 이러한 성형장치를 개발하기 위해, 기존의 직선이송의 경우와는 다른 고려사항들이 있을 것으로 판단되며, 본 연구에서는 회전식 트랜스퍼 성형장치의 설계기준을 제시하고자 한다. 먼저, 설계기준으로 고려되어야할 주요 대상으로는 재료의 회전 이송을 위한 동력전달 방법, 한 대의 프레스 내에서 수행되어야 하는 이송장치의 세부 작동 시퀀스(Sequence) 및 소재의 이송방법, 소재의 클램프 방법, 소재의 투입 및 취출 방법 등이라 할 수 있다.
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