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방전 플라즈마 소결(Spark Plasma Sintering) 방법에 의해 제조된 Nb-Si-B계 합금의 미세조직 특성
Microstructure Characterization of Nb-Si-B alloys Prepared by Spark Plasma Sintering Process 원문보기

한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.22 no.6, 2015년, pp.426 - 431  

김상환 (강원대학교 재료금속공학과) ,  김남우 (강원대학교 재료금속공학과) ,  정영근 (부산대학교 하이브리드소재솔루션 국가핵심연구센터) ,  오승탁 (서울과학기술대학교 신소재공학과) ,  김영도 (한양대학교 신소재공학부) ,  이성 (국방과학연구소) ,  석명진 (강원대학교 재료금속공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Microstructural examination of the Nb-Si-B alloys at Nb-rich compositions is performed. The Nb-rich corner of the Nb-Si-B system is favorable in that the constituent phases are Nb (ductile and tough phase with high melting temperature) and $T_2$ phase (very hard intermetallic compound wit...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 차세대 고온재료로 관심이 대두되고 있는 Nb 기반 고융점 합금 중 하나인 Nb-Si-B 합금을 방전 플라즈마 소결(SPS: spark plasma sintering) 공정을 사용하여 제조하고 그 미세조직을 조사하고자 한다. 이 합금계에서 관심을 끄는 조성 영역은 연성의 Nb 기지에 내산화 특성 및 고온강도가 우수하고 경질인 금속간화합물(T2상)이 균일하게 분산될 수 있는 Nb 쪽 코너의 Nb+T2 공존 영역이다[8, 9].
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
Nb은 Mo와 비교하였을 때 장점은? 사용되고 있는 Ni기 내열합금보다 높은 2000oC 이상의 용융점을 가지며, 우수한 내산화 특성으로 인해 차세대 고온 재료로 각광받고 있다[1]. Nb은 유사한 화학적 특성을 갖는 Mo보다 밀도가 낮아 고융점 금속 중 비강도가 높은 것도 장점이다.
아크 용해를 통한 주조방법의 경우 장단점은? 저자들의 연구 그룹에서는 본 연구에서 행한 Nb-Si-B계 합금의 Nb+T2 공존 조성 영역에서 아크 용해를 통한 주조방법을 사용하여 시편을 제조하고 그 미세조직에 대한 연구를 수행한 바 있다[11].주조법의 경우, 간단한 공정으로 합금을 제조 할 수 있다는 장점이 있는 반면에, 미세한 공정조직만이 나타나는 경우(공정영역(coupled region)의 조성)를 제외하면 항상 조대한 초정이 등장하여 미세조직이 불균일하고 제어가 어렵다는 단점이 있다. 본 연구에서는 SPS 공정에 의해 제조된 시편의 미세조직과 기 발표된 주조법에 의해 제조된 시편의 미세조직을 비교하고 두 방법에 의해 제조된 시편
Nb기 합금의 어떤 특성이 차세대 고온 재료로 각광받게 하는가? 저자들 중 일부는 Mo-Si-B계 고융점 합금의 제조 및 미세조직에 대한 연구를 수행한 바 있다[6,7]. Nb기 합금은 Mo기 고융점 합금과 마찬가지로 현재 고온재료로 널리 사용되고 있는 Ni기 내열합금보다 높은 2000oC 이상의 용융점을 가지며, 우수한 내산화 특성으로 인해 차세대 고온 재료로 각광받고 있다[1]. Nb은 유사한 화학적 특성을 갖는 Mo보다 밀도가 낮아 고융점 금속 중 비강도가 높은 것도 장점이다.
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참고문헌 (13)

  1. B. P. Bewlay, M. R. Jackson, J.-C. Zhao and P. R. Subramanian: Metal. Mater. Trans. A., 34A (2003) 2043. 

  2. V. Behrani, A. J. Thom, M. J. Kramer and M. Akinc: Intermetallics, 14 (2006) 24. 

  3. T. Murakami, C. N. Xu, A. Kitahara, M. Kawahara, Y. Takahashi, H. Inui and M. Yamaguchi: Intermetallics, 7 (1999) 1043. 

  4. Z. Li and L. M. Peng: Mater. Lett., 62 (2008) 2229. 

  5. R. Sakidja, J. H. Perepezko, S. Kim and N. Sekido: Acta Mater., 56 (2008) 5223. 

  6. J. M. Byun, S. H. Hwang, S. Lee, M. J. Suk, S. T. Oh and Y. D. Kim: Int. J. Refract. Met. Hard Mater., 53 (2015) 61. 

  7. S. H. Hwang, J. M. Byun, S. Lee, M. J. Suk, S. T. Oh and Y. D. Kim: J. Alloys Compd., 585 (2014) 418. 

  8. K. C. G. Candioto, C. A. Nunes, G. C. Coelho and P. A. Suzuki: Mater. Char., 47 (2001) 241. 

  9. S. Katrych, A. Grytsiv, A. Bondar, P. Rogl, T. Velikanova and M. Bohn: J. Solid State Chem., 177 (2004) 493. 

  10. J.-M. Joubert, C. Colinet, G. Rodrigues, P. A. Suzuki, C. A. Nunes, G. C. Coelho and J.-C. Tedenac: J. Solid State Chem., 190 (2012) 111. 

  11. S. H. Choo, Y. D. Kim, S. T. Oh, S. Lee, S. S. Ryu and M. J. Suk: Korean J. Met. Mater., 53 (2015) 43. 

  12. C. A. Nunes, D. M. P. Junior, G. C. Coelho, P. A. Suzuki. A. A. A. Pinto da Silva and R. B. Tomasiello: J. Phase Equil. Diff., 32 (2011) 92. 

  13. M. E. Schlesinger, H. Okamoto, A. B. Gokhale, R. Abbaschian: J. Phase Equil., 15 (1994) 90. 

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