[국내논문]젖소분뇨로부터 최대 바이오가스 생산과 유기물 제거효율을 달성하기 위한 반건식 간헐주입 연속혼합 혐기성반응조의 최적 수리학적 체류시간 도출을 위한 연구 Assessment of Optimum Hydraulic Retention Time (HRT) for Maximum Biogas Production and Total Volatile Solid (TVS) Removal Efficiency of Semi-Continuously Fed and Mixed Reactor (SCFMR) Fed with Dairy Cow Manure원문보기
본 논문은 톱밥 깔개 젖소분뇨 TS 13%를 반건식 간헐주입 연속혼합 반응조(Semi-Continuously Fed and Mixed Reactor, SCFMR)에 주입하여 신재생에너지인 바이오가스의 생산성과 TVS 제거효율을 비교 평가하여 최적 운전조건을 도출하고자 하였으며, 그 연구결과를 요약하면 다음과 같다. 톱밥 깔개 젖소분뇨 주입 TS 13%의 반건식 SCFMR의 운전결과 HRT 25일(OLR $4.40{\sim}4.50kg\;VS/m^3-day$)에서 최대 바이오가스 발생량 1.44 v/v-d와 $CH_4$ 발생량 1.12 v/v-d를 달성하였으며, 이 때 TVS 제거효율은 바이오가스 발생량 기준 37%이었다. 이는 톱밥 깔개 젖소분뇨 1일 100 kg 주입 시 $3.60m^3$의 바이오가스를 생산하는 결과이다. 높은 유기물 부하율인 OLR $4.45kg\;VS/m^3-day$(HRT 25일)에서 SCFMR의 운전이 안정적인 이유는 주입시료인 톱밥 깔개 젖소분뇨가 갖고 있는 높은 Alkalinity 농도 때문이다. 그 결과 반응조의 Alkalinity는 14,500~15,600 mg/L as $CaCO_3$ 범위이었으며, 반응조의 안정성을 평가하는 V/A 비는 평균 0.11, P/A 비는 평균 0.43을 유지하였다.
본 논문은 톱밥 깔개 젖소분뇨 TS 13%를 반건식 간헐주입 연속혼합 반응조(Semi-Continuously Fed and Mixed Reactor, SCFMR)에 주입하여 신재생에너지인 바이오가스의 생산성과 TVS 제거효율을 비교 평가하여 최적 운전조건을 도출하고자 하였으며, 그 연구결과를 요약하면 다음과 같다. 톱밥 깔개 젖소분뇨 주입 TS 13%의 반건식 SCFMR의 운전결과 HRT 25일(OLR $4.40{\sim}4.50kg\;VS/m^3-day$)에서 최대 바이오가스 발생량 1.44 v/v-d와 $CH_4$ 발생량 1.12 v/v-d를 달성하였으며, 이 때 TVS 제거효율은 바이오가스 발생량 기준 37%이었다. 이는 톱밥 깔개 젖소분뇨 1일 100 kg 주입 시 $3.60m^3$의 바이오가스를 생산하는 결과이다. 높은 유기물 부하율인 OLR $4.45kg\;VS/m^3-day$(HRT 25일)에서 SCFMR의 운전이 안정적인 이유는 주입시료인 톱밥 깔개 젖소분뇨가 갖고 있는 높은 Alkalinity 농도 때문이다. 그 결과 반응조의 Alkalinity는 14,500~15,600 mg/L as $CaCO_3$ 범위이었으며, 반응조의 안정성을 평가하는 V/A 비는 평균 0.11, P/A 비는 평균 0.43을 유지하였다.
This study was carried out to evaluate the optimum operational condition of Semi-continuously Fed and Mixed Reactor (SCFMR) to treat the dairy cow manure and saw dust mixture. Step-wise increase in organic loading rates (OLRs) or decrease in hydraulic retention times (HRTs) were utilized until the b...
This study was carried out to evaluate the optimum operational condition of Semi-continuously Fed and Mixed Reactor (SCFMR) to treat the dairy cow manure and saw dust mixture. Step-wise increase in organic loading rates (OLRs) or decrease in hydraulic retention times (HRTs) were utilized until the biogas volume became significantly decreased at mesophilic temperature ($35^{\circ}C$). The optimum operating condition of the SCFMR fed with TS 13% dairy cow manure and saw dust mixture was found to be an HRTs of 25 days and its corresponding OLRs of $4.45kg\;VS/m^3-day$. At this condition the biogas and methane production rates were 1.44 v/v-d and 1.12 v/v-d (volume of biogas per volume of reactor per day), respectively and the TVS removal efficiency of 37% was achieved. The successful operation with such a high OLR was due to the high reactor alkalinity concentration of 14,500~15,600 mg/L as $CaCO_3$ as a result of the characteristic of the original substrate, dairy cow manure and saw dust mixture whose alkalinity was more than 8,000 mg/L as $CaCO_3$. The parameters for the reactor stability, the ratios of volatile acids and alkalinity concentrations (V/A) and the ratio of propionic acid and acetic acid concentrations (P/A) appeared to be 0.11 and 0.43, respectively, that were greatly stable in operation. Free ammonia toxicity was not experienced due to the long term acclimation by the reactor TS content ranged 7.2~10.4% during the entire operational period.
This study was carried out to evaluate the optimum operational condition of Semi-continuously Fed and Mixed Reactor (SCFMR) to treat the dairy cow manure and saw dust mixture. Step-wise increase in organic loading rates (OLRs) or decrease in hydraulic retention times (HRTs) were utilized until the biogas volume became significantly decreased at mesophilic temperature ($35^{\circ}C$). The optimum operating condition of the SCFMR fed with TS 13% dairy cow manure and saw dust mixture was found to be an HRTs of 25 days and its corresponding OLRs of $4.45kg\;VS/m^3-day$. At this condition the biogas and methane production rates were 1.44 v/v-d and 1.12 v/v-d (volume of biogas per volume of reactor per day), respectively and the TVS removal efficiency of 37% was achieved. The successful operation with such a high OLR was due to the high reactor alkalinity concentration of 14,500~15,600 mg/L as $CaCO_3$ as a result of the characteristic of the original substrate, dairy cow manure and saw dust mixture whose alkalinity was more than 8,000 mg/L as $CaCO_3$. The parameters for the reactor stability, the ratios of volatile acids and alkalinity concentrations (V/A) and the ratio of propionic acid and acetic acid concentrations (P/A) appeared to be 0.11 and 0.43, respectively, that were greatly stable in operation. Free ammonia toxicity was not experienced due to the long term acclimation by the reactor TS content ranged 7.2~10.4% during the entire operational period.
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문제 정의
따라서 본 연구에서는 반건식(TS 13%) 상태의 시료를 정하고 현재 바이오가스 산업이 활발한 유럽에서 가장 많이 사용하고 있는 간헐주입 연속혼합 혐기성 소화조(Semi Continuously Fed and Mixed Reactor, SCFMR)를 선정하여 운전기간 동안 유기물 부하율(Organic Loading Rate, OLR)을 점진적으로 증가시켜 혹은 수리학적 체류시간(Hydraulic Retention Time, HRT)을 짧게 운전하였을 때 바이오가스 발생량과 TVS 제거효율 등의 제반 운전인자간의 상관관계를 평가하여 이를 통해 반건식 젖소분뇨의 혐기성소화공정운전 시 최적운전조건을 도출하고자 하였다.
이는 높은 유기물 부하율로 인하여 VFA가 축적되고 그 결과 반응조 내 pH가 저하되는 것을 방지하여 혐기성 소화균을 순응․적응시키기 위해 단계적인 OLR 증가를 시도하였다. 또한 SCFMR의 운전성능 및 안정성 평가를 실시하여 최적 운전조건을 제시하고자 하였다. 이러한 운전성능을 평가하기 위해 바이오가스 발생량(m3 Biogas/kg TVSfed, m3 Biogas/m3 reactor-day, m3 Biogas/m3 feed-d)과 메탄함량(CH4 %) 그리고 TVS 제거효율과 같은 인자를 중심으로 평가하였으며 반응조의 안정성은 pH, Alkalinity,암모니아 농도, TVFA 농도, V/A 및 P/A Ratio를 평가하였다.
본 논문은 톱밥 깔개 젖소분뇨 TS 13%를 반건식 SCFMR 혐기성소화 반응조에 주입하여 신재생에너지인 바이오가스의 생산성과 TVS 제거효율을 비교․평가하여 최적 운전조건을 도출하고자 하였으며, 그 연구결과를 요약하면 다음과 같다.
가설 설정
유입시료의 고형물 농도가 낮은 액상시료의 경우COD 방법이 적합하나 고상(Solid State)시료의 경우는 혐기성소화기간 중 분해되지 않는 유기물, 가령 리그닌 등이 분석 시 COD로 포함되기 때문에 COD 기준의 혐기성소화효율평가는 오차를 유발할 수 있다.5) 반면 혐기성소화반응에서 TVS 중 생분해가 가능한 Biodegradable Volatile Solids(BVS)만이 CH4와 CO2로 분해되기 때문에 제거된 유기물의 무게(BVS Mass)는 생성된 건조 바이오가스의 부피와 동일한 것이다. 즉 대부분의 바이오가스 중에 들어있는 1% 미만의 Trace Gas를 제외시키면 바이오가스가 CH4와 CO2의 무게와 동일하다고 가정할 수 있으며 식 (1)과 같이 나타낼 수 있다.
제안 방법
Fig. 5에 나타낸 바와 같이 Graphical Statistics Analaysis(GSA) 방법을 통해 빠른 분해속도인 k1과 느린 분해속도k2의 직선식의 교차점 부근을 대상 시료의 이론적인 최소HRT로 산정하였다. BVS(S0) 중 k1 (0.
그러므로 혐기성 소화조로부터 발생된 바이오가스의 양과 조성으로부터 제거된 VS의 무게를 계산할 수 있으며 이를 토대로 SCFMR 혐기성소화조의 운전성능을 평가하여 제시하였다.
반응조 내부에 8 cm × 5 cm의 Paddle 3개를 부착한 기계식 교반기를 설치하여 약 50 rpm의 속도로 교반하여 혐기성소화균(Anaerobic Bacteria)과 대상시료인 젖소분뇨와의 원활한 접촉을 유지하였다. 또한 반응조는 항온실에 설치하여 전체 운전기간 동안 안정적인 중온 35℃ 조건에서 운전하였다.
이러한 운전성능을 평가하기 위해 바이오가스 발생량(m3 Biogas/kg TVSfed, m3 Biogas/m3 reactor-day, m3 Biogas/m3 feed-d)과 메탄함량(CH4 %) 그리고 TVS 제거효율과 같은 인자를 중심으로 평가하였으며 반응조의 안정성은 pH, Alkalinity,암모니아 농도, TVFA 농도, V/A 및 P/A Ratio를 평가하였다. 또한 소화반응조의 거동특성 평가를 위해 TS, VS, TCOD,SCOD, TKN, NH4-N, TP, PO4-P를 Standard Method4)에 준하여 분석하였으며 Table 1에 요약하여 나타내었다.
바이오가스와 메탄 발생량을 표현하는데 v/v-d (volume ofbiogas produced/volume of reactor volume-day)단위와 m3Biogas/kg TVSfed, m3 Biogas/m3 feed-d 그리고 m3 Biogas/m3kg VSrem을 이용하여 평가하였다.
반응조는 간헐주입 및 완전혼합형태(Semi-Continuously Fedand Mixed Reactor, SCFMR)로서 하부의 Port를 통해 HRT에 따라 1일 1회 일정량을 인출 후 대상시료를 투입하는 Draw and Fill 방식으로 운전하였으며 정상상태에 돌입하였을 때 유입시료와 유출수의 성상분석을 실시하였다. 이 때 발생한 바이오가스를 포집하기 위하여 반응조 상부에는 50 L 용량의 Gas Collecting Bag을 부착하였으며, 발생된 바이오가스가 반응조의 교반장치 축 사이로 누출되는 것을 방지하기 위하여 Mechanical Sealing을 설치하였다.
위 식을 적분하여 시간에 관한 1차식으로 표현하면 Se = S0e-kt와 같다. 이 때 S0는 최종 생분해도를 고려한 생분해 가능한 기질농도를 의미하며, Se는 회분식 혐기성소화반응 시 분해시간 t에서 발생한 바이오가스의 양과 조성을 이용해 계산하였다.
이 때 발생한 바이오가스를 포집하기 위하여 반응조 상부에는 50 L 용량의 Gas Collecting Bag을 부착하였으며, 발생된 바이오가스가 반응조의 교반장치 축 사이로 누출되는 것을 방지하기 위하여 Mechanical Sealing을 설치하였다.
52 kg VS/m3-day)일 때 중단하였다. 이는 높은 유기물 부하율로 인하여 VFA가 축적되고 그 결과 반응조 내 pH가 저하되는 것을 방지하여 혐기성 소화균을 순응․적응시키기 위해 단계적인 OLR 증가를 시도하였다. 또한 SCFMR의 운전성능 및 안정성 평가를 실시하여 최적 운전조건을 제시하고자 하였다.
이러한 운전성능을 평가하기 위해 바이오가스 발생량(m3 Biogas/kg TVSfed, m3 Biogas/m3 reactor-day, m3 Biogas/m3 feed-d)과 메탄함량(CH4 %) 그리고 TVS 제거효율과 같은 인자를 중심으로 평가하였으며 반응조의 안정성은 pH, Alkalinity,암모니아 농도, TVFA 농도, V/A 및 P/A Ratio를 평가하였다.
젖소분뇨 SCFMR의 운전은 HRT 40일(OLR 2.81 kg VS/m3-day)에서 시작하여 점진적으로 OLR을 0.5 kg VS/m3-day정도씩 증가시키면서 운전하였으며 바이오가스 생산량이 현저히 감소한 HRT 20일(OLR 5.52 kg VS/m3-day)일 때 중단하였다. 이는 높은 유기물 부하율로 인하여 VFA가 축적되고 그 결과 반응조 내 pH가 저하되는 것을 방지하여 혐기성 소화균을 순응․적응시키기 위해 단계적인 OLR 증가를 시도하였다.
본 연구에서 사용한 시료는 충청북도 청원군 J 젖소농장의 축사 내에서 2~3개월 가량 체류한 톱밥 깔개 젖소분뇨를 대표시료로 채취하였다. 주입시료의 TS는 반건식 범주인13%가 되도록 하였으며 운전기간 동안 HRT를 점진적으로 짧게 유지하면서 혹은 OLR을 점진적으로 증가시키면서 제반 영향인자를 평가하였다.
1에 SCFMR 모식도를 나타내었다. 지름 20 cm, 높이 35 cm로 실제 혐기성소화조와 비슷한 형태로 원통형 SCFMR 반응조를 제작하였으며 반응조의 용적은 11 L, 유효용적은10 L이었다. 반응조 내부에 8 cm × 5 cm의 Paddle 3개를 부착한 기계식 교반기를 설치하여 약 50 rpm의 속도로 교반하여 혐기성소화균(Anaerobic Bacteria)과 대상시료인 젖소분뇨와의 원활한 접촉을 유지하였다.
대상 데이터
본 연구에서 사용한 시료는 충청북도 청원군 J 젖소농장의 축사 내에서 2~3개월 가량 체류한 톱밥 깔개 젖소분뇨를 대표시료로 채취하였다. 주입시료의 TS는 반건식 범주인13%가 되도록 하였으며 운전기간 동안 HRT를 점진적으로 짧게 유지하면서 혹은 OLR을 점진적으로 증가시키면서 제반 영향인자를 평가하였다.
본 연구에서 사용한 젖소분뇨는 깔개로 톱밥을 사용하는 축사에서 채취하였으며 그 물리․화학적 특성을 Table 2에 나타내었다.
이론/모형
혐기성소화공정에서 최대의 바이오가스 생성과 높은 TVS 제거효율을 동시에 달성하는 것은 매우 어려워 두 인자의 최적효율의 도출을 통한 안정적인 운전이 필수적이다. 이에 따라 다중분해속도(Multi k Analysis) 방법을 통해 이론적인 HRT를 도출하였다.8)
성능/효과
1) 톱밥 깔개 젖소분뇨 주입 TS 13%의 반건식 SCFMR의 운전결과 최적 운전조건은 HRT 25일(OLR 4.40~4.50 kgVS/m3-day)이었으며, 최대 바이오가스 발생량 1.44 v/v-d와 CH4 발생량 1.12 v/v-d를 달성하였다. 이 때 TVS 제거효율은 바이오가스 발생량 기준 37%이었다.
2) 높은 유기물 부하율인 OLR 4.45 kg VS/m3-day (HRT25일)에서 SCFMR의 운전이 안정적인 이유는 주입시료인 톱밥 깔개 젖소분뇨가 갖고 있는 높은 Alkalinity 농도 때문이다. 그 결과 반응조의 Alkalinity는 14,500~15,600 mg/L as CaCO3 범위이었으며, 반응조의 안정성을 평가하는 V/A 비는 평균 0.
그러므로 반응조 내 TS 농도가 바이오가스의 생산량과 TVS 제거효율에 큰 영향을 미친다. Fig. 4에 나타낸 바와 같이 TS 13% 반건식 SCFMR의 TS 제거효율은 HRT 40일에서 45%, HRT 35일에서 40%, HRT 30일에서 35%이었으며 HRT가 25일로 더 짧아질 경우 TS 제거효율은 20%로 현저히 낮아져 OLR을 증가시킴에 따라 감소하는 경향을 나타내었다. 주입시료의 TS 농도는 13%이었지만 반응조의 TS 농도는 HRT 30일 운전기간까지 7.
Fig. 4에 나타낸 바와 같이 TS 13% 반건식 SCFMR의 TVS 제거효율은 HRT 40일(OLR 2.81 kg VS/m3-d)에서 HRT 25일(OLR 4.45 kg VS/m3-d)로 짧게 운전함에 따라TVS 제거효율은 41%에서 37%로 아주 미미하게 감소함을 알 수 있다. 이는 젖소분뇨가 갖고 있는 높은 Alkalinity로 인해 OLR이 증가함에 따라 반응조 내에 증가된 Alkalinity가 생성된 유기휘발산을 어느 정도 상쇄한 결과에서 기인된 것으로 사료된다.
HRT 20일로 짧게 운전하여 OLR을 5.52 kg VS/m3-day로 운전한 결과 바이오가스 발생량은 1.15 v/v-d로 현저히 감소하였다. HRT 25일의 운전기간 동안 메탄 조성은 77% 이었으며 최대 CH4 생산량은 1.
52 kg VS/m3-d)로 운전하였을 때 TVS는 26%로 급격히 감소함을 알 수 있다. TS 13% 반건식 SCFMR 운전 시 HRT 40일, OLR2.81 kg VS/m3-day 운전 조건에서 최대 TVS 제거효율 40.8%를 달성하였다. 반면 TS 15% 반건식 SCFMR은 OLR이3.
45 kg VS/m3-day (HRT25일)에서 SCFMR의 운전이 안정적인 이유는 주입시료인 톱밥 깔개 젖소분뇨가 갖고 있는 높은 Alkalinity 농도 때문이다. 그 결과 반응조의 Alkalinity는 14,500~15,600 mg/L as CaCO3 범위이었으며, 반응조의 안정성을 평가하는 V/A 비는 평균 0.11, P/A 비는 평균 0.43을 유지하였다.
높은 TS 함량으로 교반이 어려운 건식소화(Dry Fermentation)의 단점을 해결한 SCFMR의 운전을 위하여 반응조 주입 TS 농도는 반건식의 범주인 13%로 조절하였으며, 이 때VS/TS 비는 84-91%이었다. 톱밥 깔개 젖소분뇨의 VS는 톱밥의 리그닌, 헤미셀룰로스 등과 같이 생분해가 느린 유기물이 포함되어 있어 실제 CH4와 CO2로 분해 가능한 유기물의 양은 상대적으로 더 적을 것으로 판단된다.
6과 7에 나타내었다. 반건식 SCFMR 혐기성소화공정 운전 결과 바이오가스는 OLR이 4.40~4.50 kg VS/m3-day (HRT 25일)일 때 1.44 v/v-d의 최대 발생량을 보였으며, 이 때 바이오가스 기준 TVS 제거효율은 37%를 나타내었다. 한편 OLR이 2.
비교 실험으로 실시한 TS 15% 반건식 SCFMR 운전결과는 TS 13% SCFMR과 유사하였으나 13% 반건식 SCFMR보다 긴 HRT 30일, OLR 4.27 kg VS/m3-day 운전 조건에서 최대 바이오가스 및 메탄 발생량, 1.47 v/v-d 및 1.14 v/v-d를 얻어 주입 TS 농도가 다르더라도 비슷한 OLR 조건에서 바이오가스 발생량이 아주 유사한 결과를 보여 반응조운전이 정상상태임을 알 수 있다.
HRT 30일 운전조건에서 TS 제거효율은 35%로써 Rico18)등의 연구결과에서 30~36%의 감량율을 보여 본 연구결과와 유사하였다. 전체 운전기간 동안 SCFMR의 교반은 문제없이 안정적인 연속운전이 가능하였다.
톱밥 깔개 젖소분뇨의 TKN 함량은 1,395~1,640 mg/L의 범위이었으며, NH4-N은 1,250~1,410 mg/L이었으며 NH4-N/TKN (%)는 86~90%로 젖소 생분뇨의 NH4-N/TKN (%)인59~67% 비해 월등히 높았다. 이는 젖소분뇨가 축사 내에서 장기간 체류하면서 유기질소가 암모니아로 분해되었고, 젖소의 뇨에 함유된 암모니아가 수분증발과 함께 톱밥 깔개에 축적된 것으로 판단된다.
후속연구
현재 우리나라의 유우사(Cow Shed)에서는 젖소의 발톱을 보호하기 위해서 톱밥이나 왕겨를 깔짚으로 사용하기 때문에 발생한 젖소분뇨의 총 고형물(Total Solids, TS) 함량은20% 이상이므로 시료의 형태로는 고상(Solids State)에 속한다. 그러나 향후 유럽과 미국에서와 같이 세척시스템(Flushing System)을 도입할 경우, 다양한 TS 농도(TS 10~20%)를 함유한 반건식 Slurry 형태의 분뇨가 발생할 것이다. 그러나 국내의 경우 젖소분뇨의 다양한 물리․화학․생물학적 특성에 맞는 혐기성소화조의 형태를 선정하여 처리하는 것이 쉽지 않다.
따라서 본 연구결과에서 도출된 톱밥 깔개 젖소분뇨의 최소 HRT와 비교하였을 때 유사한 조건이며, HRT 설계 시본 연구에서 도출된 HRT에 안전율(Safety Factor, SF)과 경제성 등을 고려하여 톱밥 깔개 젖소분뇨의 충분한 감량과 혐기성소화 반응조의 안정성을 확보해야 할 것이다.
향후 진행되어야 할 연구 분야는 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo) 등의 미량원소를 주입하여 바이오가스의 생산성을 증대시키는 연구와 젖소농가에서 발생되는 분뇨의 효율적인 처리와 동시에 신재생에너지인 바이오가스를 생산하여 자원화 할 수 있는 소규모 농가형 바이오 가스플랜트 개발이 추진되어야 할 것이다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
신재생에너지에 대한 기술개발이 활발하게 진행되는 분야는?
최근 화석연료의 고갈이 도래되면서 전 세계가 신재생에너지(Renewable Energy) 확보에 총력을 기울이고 있으며 풍력, 태양광, 바이오가스(Biogas) 등의 분야에서 기술개발이 활발히 이루어져 신재생에너지의 공급 비중이 증대되고 있다. 또한 신재생에너지는 화석에너지를 대체함과 동시에 지구온난화의 주범인 이산화탄소를 감소시키는 장점으로 인해 각광받고 있으며 선진 국가에서는 신재생에너지를 이용한 각종 에너지화 시설이 보급되고 있는 추세이다.
신재생에너지의 장점은?
최근 화석연료의 고갈이 도래되면서 전 세계가 신재생에너지(Renewable Energy) 확보에 총력을 기울이고 있으며 풍력, 태양광, 바이오가스(Biogas) 등의 분야에서 기술개발이 활발히 이루어져 신재생에너지의 공급 비중이 증대되고 있다. 또한 신재생에너지는 화석에너지를 대체함과 동시에 지구온난화의 주범인 이산화탄소를 감소시키는 장점으로 인해 각광받고 있으며 선진 국가에서는 신재생에너지를 이용한 각종 에너지화 시설이 보급되고 있는 추세이다.1)이러한 신재생에너지 중 유기물의 혐기성소화에 의해 생산되는 바이오가스는 바이오매스(Biomass)로부터 얻어지는 바이오에너지 중의 하나로써 음식물류폐기물, 하수슬러지, 가축분뇨와 같은 유기성폐기물을 처리하는데 주안점을 두었지만 이제는 다량의 신재생에너지인 바이오가스를 회수하기 위하여 각종 에너지작물과의 통합소화공정을 통해 대규모 바이오가스화 시설이 설치 및 운영되고 있다.
국내에서 신재생에너지의 공금비율을 높이기 위한 투자를 해야 하는 이유는?
또한 바이오가스화 시설의 유출/처리수(혐기성소화액, Digestate)에는 식물 성장을 돕는 각종 영양소와 미량원소 및 무기물이 충분히 들어있어 액비로 사용하기에 전혀 손색이 없다. 따라서 우리나라는 신재생에너지의 공급비율을 높이기 위하여 국가 정책적으로 신재생에너지 기술개발에 투자를 꾸준히 확대해 나가야 할 것이다.
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