To improve the shortcomings of baked Yugwa 0.5, 1.0, 1.5 and 2.0% natural ind igestible materials,- (gellan gum, glucomannan and carrageenan) were each treated with glutinous rice-baked Yugwa was processed, and quality imprpvements were deducted. Baked Yugwa with natural additives,- (gellan gum, glu...
To improve the shortcomings of baked Yugwa 0.5, 1.0, 1.5 and 2.0% natural ind igestible materials,- (gellan gum, glucomannan and carrageenan) were each treated with glutinous rice-baked Yugwa was processed, and quality imprpvements were deducted. Baked Yugwa with natural additives,- (gellan gum, glucomannan and carrageenan) was compared,- to additional test results with sample 1.5%(w/w) additives,- The one showing the highest preference from the sensory test was the acid number reference group at $2.19{\pm}0.42$, while the sample groups,- with different additives, were lower than the reference group by $1.48{\pm}0.39$ to $1.67{\pm}0.68$. The peroxide number reference group showed the highest preference of $49.34{\pm}0.42$, whereas the sample groups, with different additives, showed lower preferences than the reference group by $36.72{\pm}$0.42 compared to the sample group of glucomannan 1.5% (w/w), $32.45{\pm}0.59$ compared to the sample group of gellan gum 1.5%(w/w), and $28.65{\pm}0.56$ compared to the sample group of carrageenan 1.5% (w/w). According to the preference test targeting employees of Korean cake, manufacturers, there was no significant difference in color and flavor among all groups, whereas the sample group of carrageenan 1.5% (w/w) showed the highest scores in items of taste, texture and overall-preference, and also sample groups of glucomannan 1.5% (w/w) and gellan gum 1.5% (w/w) scored higher than the reference group. Baked Yugwa with 1.5% (w/w) additives of carrageenan, glucomannan and gellan gum have higher marketability by decreasing deterioration caused by oxidation of existing deep fried Yugwa and by improving the solid texture of baked Yugwa.
To improve the shortcomings of baked Yugwa 0.5, 1.0, 1.5 and 2.0% natural ind igestible materials,- (gellan gum, glucomannan and carrageenan) were each treated with glutinous rice-baked Yugwa was processed, and quality imprpvements were deducted. Baked Yugwa with natural additives,- (gellan gum, glucomannan and carrageenan) was compared,- to additional test results with sample 1.5%(w/w) additives,- The one showing the highest preference from the sensory test was the acid number reference group at $2.19{\pm}0.42$, while the sample groups,- with different additives, were lower than the reference group by $1.48{\pm}0.39$ to $1.67{\pm}0.68$. The peroxide number reference group showed the highest preference of $49.34{\pm}0.42$, whereas the sample groups, with different additives, showed lower preferences than the reference group by $36.72{\pm}$0.42 compared to the sample group of glucomannan 1.5% (w/w), $32.45{\pm}0.59$ compared to the sample group of gellan gum 1.5%(w/w), and $28.65{\pm}0.56$ compared to the sample group of carrageenan 1.5% (w/w). According to the preference test targeting employees of Korean cake, manufacturers, there was no significant difference in color and flavor among all groups, whereas the sample group of carrageenan 1.5% (w/w) showed the highest scores in items of taste, texture and overall-preference, and also sample groups of glucomannan 1.5% (w/w) and gellan gum 1.5% (w/w) scored higher than the reference group. Baked Yugwa with 1.5% (w/w) additives of carrageenan, glucomannan and gellan gum have higher marketability by decreasing deterioration caused by oxidation of existing deep fried Yugwa and by improving the solid texture of baked Yugwa.
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제안 방법
9) 관능평가
관능검사는 유과의 기호도를 측정하기 위하여 원광대학교 대학원생 20명을 패널로 선정하여 이들에게 실험의 목적과 평가방법 및 측정 항목을 잘 인지하도록 설명한 후, 공복감을 느끼는 시간을 피해 오전 10시부터 11시까지 관능검사를 실시하였다. 시료의 평가항목은 색(color), 향미(flavor), 단맛 (sweetness), 촉촉함(moistness), 씹힘성 (chew iness), 단단한 정도 (hardness), 전체적인 기호도(overall-preference)로 매우 나쁠 경우 1점, 매우 좋을 경우 9점으로, 평가는 9점 기호척도법으로 평가하였다(Kim WJ & Koo GY 2001).
호화된 찹쌀반죽을 성형하여 80℃에서 4시간 건조하였고, 건조된 반대기는 전분을 털어내고 각각의 반대기를 수분함량이 일정하게 유지되도록 첨가량에 따른 반대기를 각각 용기에 넣어 1일간 방치하였다. 굽기는 평형에 도달한 반대기에 대두유 10 g을 바른 후 7시간동안 공기가 차단된 용기에 보관하였으며, 시판되고 있는 유과는 연탄불에 구웠으나, 본 실험에서는 Yang S et al(2008)의 제조방법을 응용하여 원적외선 전기구이기를 이용하여 1단계 155℃, 2단계 165℃ 컨베이어 벨트의 속도는 16 rpm으로 하여 구웠다.
기호도 조사는 색, 향, 맛, 조직감, 전체적인 기호도 등을 주요 항목으로 하여 제과업체 종사자 30명을 대상으로 9점 기호척도법으로 평가하였다(Kim WJ & Koo GY 2001).
0%(w/w)를 첨가하였고, 여기에 부재료인 대두즙과 막걸리를 첨가하여 찹쌀반죽을 제조하였다. 대두즙은 콩 200 g을 잘 씻어 물 500 mL에 불린 뒤 믹서기(Blender SMKANB-4000, Pungnyeongigye, Korea)에 갈아서 조리용 고운체에 콩물을 만들어 찹쌀가루의 3%, 막걸리는 1%를 첨가하여 증자 솥에 넣어 25분간 100℃의 온도로 증자하였고, 증자한 후 호화된 찹쌀반죽을 절편기(Millstone, Ohseongionghapgigye, Korea)에 넣어 꽈리치기를 20분하였다. 호화된 찹쌀반죽을 성형하여 80℃에서 4시간 건조하였고, 건조된 반대기는 전분을 털어내고 각각의 반대기를 수분함량이 일정하게 유지되도록 첨가량에 따른 반대기를 각각 용기에 넣어 1일간 방치하였다.
본 연구는 유탕유과가 유지의 산패로 인한 품질 저하 및 저장기간 단축의 문제점을 개선하기 위하여 구운 유과 제조 시 찹쌀에 비소화성 천연소재인 gellan gum 0.1%, 1.0%, 1.5%, 2.0%(w/w), glucomannan 0.1%, 1.0%, 1.5%, 2.0%(w/w), carra geenan 0.1%, 1.0%, 1.5%, 2.0%(w/w)을 첨가하였다. 이로부터 얻은 결과와 상품성이 우수한 첨가물을 찾기 위해 추가실험에서 얻은 결과는 다음과 같다.
시료의 평가항목은 색(color), 향미(flavor), 단맛 (sweetness), 촉촉함(moistness), 씹힘성 (chew iness), 단단한 정도 (hardness), 전체적인 기호도(overall-preference)로 매우 나쁠 경우 1점, 매우 좋을 경우 9점으로, 평가는 9점 기호척도법으로 평가하였다(Kim WJ & Koo GY 2001).
유과 내부의 미세구조를 관찰하기 위하여 제조한 유과 시료를 carbon tape를 붙인 stub 위에 붙인 다음에 Au/Pd sputter coater (SC7640, polaron)를 이용하여 18 mÅ로 100초간 코팅한 다음, 주사현미경(s-3000N Scanning Electron Microscope, Hitachi Co. Japan)을 이용하여 10 KV의 가속전압에서 표면 구조를 30배의 배율로 관찰하였다.
유과의 조직감 측정은 준비한 유과 base를 NaNO3가 들어 있는 chamber(Aw:0.065)에서 24시간 방치하여 texture analy zer(TA-XT2, Stable Micro System Co., England)를 이용하여 측정하였고, 이때의 측정조건은 Table 1과 같다.
이상의 전통유과의 문제점 중에서 건조반대기를 팽화할 때 전통적으로 사용하던 액지(콩기름, 옥배유 등)대신 직화로 팽화를 하면 기름을 사용함으로써 발생하는 문제를 해결할 수 있다는 가설 하에 소비자의 필요에 부응하고 식품과학적 지향점에 부응하기 위해 직화 팽화 유과의 문제점으로 지적되는 팽화율이 낮아 식감이 단단하게 되는 단점을 보완하기 위해서 glucomannan, carrageenan, gellan gum을 첨가하여 농도별 첨가 효과를 검토하였다.
이와 같은 조작을 3회 반복하여 얻은 여과액을 모두 합하여 분액 깔대기에 옮기고 소량의 증류수를 넣어 혼합한 후 ether층을 분리하였다. 이어 rotary vacuum evaporator로 40℃에서 감압농축하여 총 지질을 구하였다.
과산화물가는 시료 지질 3 g을 250 mL 삼각플라스크에 취하고 acetic acid : chloroform(3 : 2, v/v) 혼합용액 25 mL를 가하여 녹인 후 KI 포화용액을 1 mL를 넣고 1분간 흔들어 섞은 다음 10분간 암소에서 방치하였다. 이어 증류수 30 mL를 가하여 강하게 혼합한 후 1% 전분용액을 지시약으로 하여 0.01N Na2S2O3 용액으로 무색이 되는 지점을 종말점으로 적정하였다(Cha SG et al 1999).
찹쌀가루는 찹쌀 1 kg을 씻지 않고 20℃의 5배의 물에서 7일간 수침한 후 맑은 물이 나올 때까지 깨끗이 세척하고, 소금을 약간 넣어 분쇄기(Geinder, Dongkwangsaneopsa, Korea)에 30 mesh 크기로 3번 분쇄하였다. 첨가량에 따른 유과의 품질 특성을 확인하기 위해 예비실험 결과를 참고하여 gellan gum, glucomannan, carrageenan을 찹쌀가루 대비 0.5, 1.0, 1.5, 2.0%(w/w)를 첨가하였고, 여기에 부재료인 대두즙과 막걸리를 첨가하여 찹쌀반죽을 제조하였다. 대두즙은 콩 200 g을 잘 씻어 물 500 mL에 불린 뒤 믹서기(Blender SMKANB-4000, Pungnyeongigye, Korea)에 갈아서 조리용 고운체에 콩물을 만들어 찹쌀가루의 3%, 막걸리는 1%를 첨가하여 증자 솥에 넣어 25분간 100℃의 온도로 증자하였고, 증자한 후 호화된 찹쌀반죽을 절편기(Millstone, Ohseongionghapgigye, Korea)에 넣어 꽈리치기를 20분하였다.
총 지질 함량은 시료 70∼100 g에 ether를 가하고 20분 간격으로 교반하면서 3시간 동안 추출한 후 여과하였다.
대두즙은 콩 200 g을 잘 씻어 물 500 mL에 불린 뒤 믹서기(Blender SMKANB-4000, Pungnyeongigye, Korea)에 갈아서 조리용 고운체에 콩물을 만들어 찹쌀가루의 3%, 막걸리는 1%를 첨가하여 증자 솥에 넣어 25분간 100℃의 온도로 증자하였고, 증자한 후 호화된 찹쌀반죽을 절편기(Millstone, Ohseongionghapgigye, Korea)에 넣어 꽈리치기를 20분하였다. 호화된 찹쌀반죽을 성형하여 80℃에서 4시간 건조하였고, 건조된 반대기는 전분을 털어내고 각각의 반대기를 수분함량이 일정하게 유지되도록 첨가량에 따른 반대기를 각각 용기에 넣어 1일간 방치하였다. 굽기는 평형에 도달한 반대기에 대두유 10 g을 바른 후 7시간동안 공기가 차단된 용기에 보관하였으며, 시판되고 있는 유과는 연탄불에 구웠으나, 본 실험에서는 Yang S et al(2008)의 제조방법을 응용하여 원적외선 전기구이기를 이용하여 1단계 155℃, 2단계 165℃ 컨베이어 벨트의 속도는 16 rpm으로 하여 구웠다.
a∼c Means in row by different superscripts are significantly different at 5% significance level by Duncan’s multiple range test.
a∼d Means in row by different superscripts are significantly different at 5% significance level by Duncan’s multiple range test.
a∼g Means in row by different superscripts are significantly different at 5% significance level by Duncan’s multiple range test.
각 실험에서 얻은 실험결과는 SPSS 프로그램(SPSS 12.0 for windows, SPSS Inc.)을 이용하여 분산분석(ANOVA)을 실시하였고, 각 측정 평균값 간의 유의성은 P<0.05, P<0.01, P<0.001 수준으로 Duncan의 다중범위시험법을 사용하여 검증하였다.
이론/모형
수분함량은 AOAC 법(1990)에 따라 상압 가열건조법(105℃ dry oven)으로 실행하였다.
유과바탕의 제조는 지역에서 시판 중인 유과 중에서 구워서 판매하는 제조업체에서 사용하고 있는 방법을 사용하였다(Kim JM et al 2010). 찹쌀가루는 찹쌀 1 kg을 씻지 않고 20℃의 5배의 물에서 7일간 수침한 후 맑은 물이 나올 때까지 깨끗이 세척하고, 소금을 약간 넣어 분쇄기(Geinder, Dongkwangsaneopsa, Korea)에 30 mesh 크기로 3번 분쇄하였다.
유과의 팽화율은 팽화 전후의 부피를 종자치환법(Lee SA et al., 2000)으로 3회 측정하였으며, 아래의 계산식에 의하여 구하였다.
성능/효과
5%(w/w)를 첨가한 구운 유과를 현재 한과 제조업체에서 근무 중인 종사자들을 대상으로 선호도 조사를 실시한 결과는 Table 9와 같았다. Color와 flavor는 모든 시료에서 유의차가 없었고, taste와 texture, overall-preferance 항목에서는 carrageenan 1.5%(w/w)가 가장 우수한 값을 나타내었으며, glucomannan 1.5%(w/w), gellan gum 1.5%(w/w)를 첨가한 구운 유과도 모두 대조군보다 높은 값을 보였다.
대조군에 비하여 첨가물 첨가군은 기공발달상태가 양호하였으며, 겉표면에 얇은 층들이 형성되어 있었다. SEM 사진에서의 결과는 유과반대기의 팽화율 결과와도 일치하였는데, 기공 상태가 양호한 gellan gum 1.0, 1.5, 2.0%(w/w)와 carrageenan 1.0, 1.5, 2.0%(w/w) 첨가군들은 팽화율이 큰 것과 일치하였으며, 본 실험에서 glucomannan, carrageenan, gellan gum의 첨가가 유과반대기의 팽화율 증가에 영향을 미치는 것으로 보인다. 유과제조 중 수침은 찹쌀을 물에 담구는 공정으로, 유과제품의 우수한 조직 및 미세한 구조를 얻기 위해서는 장시간 수침이 요구되며(Kim JM & Ewi LS 1985), 수침동안 미생물의 작용에 의한 발효와 유사한 과정을 거치게 된다.
이 결과는 팽화율 및 수분함량에서 첨가물 첨가군이 대조군에 비해 증가한 결과와 같았으며, 팽화율 및 수분함량이 증가할수록 경도는 낮았다. 같은 중량의 어떤 식품에서 공기의 함유량 증가는 부피증가를 일으키고 이 같은 부피의 증가로 그 식품의 밀도가 감소된다(Kim JM et al 2005)는 연구와 같은 결과를 얻어 구운 유과 반대기에 glucomannan, carrageenan, gellan gum를 첨가하여 제조하는 것은 경도를 낮추는데 효과가 있었다.
과산화물가도 대조군이 49.34±0.42로 가장 높게 나타났고, glucomannan 1.5%(w/w)가 36.72±0.42, gellan gum 1.5%(w/w)가 32.45±0.59, carrageenan 1.5%(w/w)가 28.65±0.56으로 대조군보다 낮게 나타나, carrageenan과 glucomannan, gellan gum에 각각 1.5%(w/w)를 첨가하여 구운 유과를 제조하는 하였을 때 저장 시 산화에 의한 제품의 변질을 억제할 것으로 사료된다.
SEM 측정결과, 대조군에 비하여 첨가물을 달리하여 제조한 유과는 기공발달상태가 양호하였다. 관능검사를 실시한 결과, 조직감(texture)개선에 영향을 미쳤음을 알 수 있었으며, 바삭한 정도(crispiness)는 gellan gum 1.5%(w/w), glucomannan 1.0%(w/w), carrageenan 1.5%(w/w)가 대조군 보다 높아 유의적인 차이가 있었다. 전체적인 선호도(overall-acceptability)는 gellan gum 1.
유과 바탕의 팽화에 영향을 주는 연구에서 유과건조 반대기의 유탕의 팽화율은 녹차가루나 신선초가루를 첨가한 유과의 팽창율이 3,276∼3,675%(Kim YY et al 2000), 콩물을 첨가했을 때 223∼544%(Choi YH et al 2000), 감귤과피 첨가량이 증가할수록 유과의 팽화율이 855∼1,740% 범위로 감소하는 경향(Bae HS et al 2002), 쑥분말을 사용하였을 때 447∼790%로 대조군 871%보다 낮아 유과의 팽화율은 첨가물 이외에도 제조 조건의 영향이라는 보고들이 있는데(Yang S et al 2008), 본 실험에서 사용한 첨가물의 보수력은 구운 유과 제조 시 팽화율에 영향을 미친 것으로 보인다. 그러므로 유과의 식감에 중요한 영향을 미치는 팽화율 증대를 위하여 glucomannan, carrageenan, gellan gum의 첨가가 반대기 제조 시 바람직할 것으로 보인다. 그러나 유과 본래의 맛을 지키기 위하여 너무 많은 양을 첨가하는 것보다 적절한 비율을 첨가하여야 하며, 더 깊은 연구가 이루어져야할 것으로 사료된다.
대조군의 지방함량은 1.63±8.74로 나타났으며, gellan gum을 첨가한 유과 반대기는 대조군과 유의적인 차이가 없었으나glucomannan 1.0, 1.5, 2.0%(w/w)와 carrageenan 1.5, 2.0%(w/w) 첨가군들은 대조군보다 지방함량이 낮게 나타나 지방햠량의 감소효과를 기대할 수 있었다(p<0.05).
05). 또한 상품성이 우수한 첨가군을 찾기 위해 carrageenan과 glucomannan, gellan gum을 각각 1.5%(w/w)를 첨가하여 추가 실험을 실시한 결과, 산가는 대조군이 가장 높았고, 첨가물을 달리한 유과 반대기의 경우 대조군보다 낮게 나타났다. 과산화물가도 대조군이 가장 높게 나타났고, gluco- mannan 1.
명도(L값)는 대조군이 62.67±0.20으로 나타났으며, 첨가물의 첨가량이 증가할수록 감소하는 경향이 있었으며, 또한 적색도(a값)는 대조군이 1.23±8.89로 나타났고, gellan gum의 경우 첨가량이 증가할수록 낮아졌고, glucomanan과 carrageenan은 첨가량이 증가할수록 증가하는 경향을 보여 유의적인 차이를 보였다.
반면, 조직감(texture)의 관능평가 결과는 대조군이 3.75±1.50으로 나타났으며, gellan gum 2.0%(w/w)와 glucomanan 1.0%(w/w), carrageenan 2.0%(w/w)가 유의적로 높은 값을 보여(p<0.05) 질감 개선에 영향을 미쳤음을 알 수 있었다.
본 실험에서 측정한 대조군의 수분함량은 5.84±8.96이었고, 다당류를 첨가한 시료군에서는 glucomannan 1.5%가 7.63±6.03으로 가장 높은 값을 보였으며, carrageenan 0.5%의 첨가군을 제외하고는 모두 대조군보다 높은 값을 보여 대조군과 유의적인 차이를 보였다(P<0.05) 한편, 유과반대기의 수분함량은 조직감과 팽화율에 영향(Lee MH & Oh MS 2014)이 있다고 보고한 바와 같이 glucomannan 1.5%를 첨가하여 제조한 유과반대기는 유과의 관능에 좋은 영향을 미칠 것으로 사료된다.
본 연구는 유탕유과가 유지의 산패로 인한 품질 저하 및 저장기간 단축의 문제점을 개선하기 위하여, 찹쌀에 비소화성 천연소재인 젤란 검(gellan gum), 글루코만난(glucomannan), 카라기난(carrageenan)을 첨가하여 구운 유과를 제조한 결과, 유과 반대기의 수분함량은 대조군이 높았고, 시료군에서는 glucomannan 1.5%(w/w)가 가장 높은 값을 보였으며, carrageenan 0.5%(w/w) 첨가군을 제외한 나머지 시료군에서 대조군보다 높은 값을 보여 유의적인 차이를 보였다(P<0.05).
색도 측정결과, 명도(L값)는 첨가물을 달리하여 제조한 유과의 경우 첨가량이 증가할수록 감소하는 경향이었으며, 적색도(a값)는 대조군이 1.23±8.89로 나타났으며, gellan gum의 경우 첨가량이 증가할수록 낮아졌고, glucomannan과 carrageenan은 첨가량이 증가할수록 증가하는 경향을 보여 유의적인 차이를 보였다.
유과반대기 경도는 대조군이 2151.56±28.32를 나타냈으며, 첨가물 첨가군이 2505.33±212.91∼1407.69±53.57로 gellan gum 1.0%(w/w)와 carrageenan 1.0%(w/w)는 대조군보다 높은 값을 보였으며, 그 외에는 모두 대조군보다 낮은 값을 나타냈다.
0%(w/w)는 대조군보다 높은 값을 보였으며, 그 외에는 모두 대조군보다 낮은 값을 나타냈다. 이 결과는 팽화율 및 수분함량에서 첨가물 첨가군이 대조군에 비해 증가한 결과와 같았으며, 팽화율 및 수분함량이 증가할수록 경도는 낮았다. 같은 중량의 어떤 식품에서 공기의 함유량 증가는 부피증가를 일으키고 이 같은 부피의 증가로 그 식품의 밀도가 감소된다(Kim JM et al 2005)는 연구와 같은 결과를 얻어 구운 유과 반대기에 glucomannan, carrageenan, gellan gum를 첨가하여 제조하는 것은 경도를 낮추는데 효과가 있었다.
이상에서 3가지 첨가물 즉 gellan gum, glucomannan, carrageenan 첨가량에 따른[0.5, 1.5, 2.0%(w/w)] 구운 유과에 대한 수분함량, 팽화율, 색도, 기계적 강도, 지방함량, 미세구조 및 관능평가를 실시한 결과, 대조군보다 3가지 첨가물 모두에서 식품 과학적 지향성에 부합되는 효과가 나타났는데, 이러한 효과는 glucomannan, carrageenan, gellan gum이 가지는 하전성에 기인한 강한 분산성 및 수화성이 유과 조직 내에서도 발휘되었기 때문에, 소량인 0.5∼2.0%(w/w) 첨가로도 구운 유과의 조직이나 물성에 큰 변화를 주었다고 판단된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 carrageenan, glucomannan, gellan gum을 1.5%(w/w) 첨가하여 제조한 구운 유과가 기존의 튀긴 유과의 산화에 의한 변질과 구운 유과의 단단한 식감을 개선하면서 선호도에서도 높은 값을 보여 시장 상품성이 높을 것으로 사료된다.
이상에서와 같이 구운 유과에 천연첨가물인 glucomannan, carrageenan, gellan gum의 첨가는 식감에 좋은 영향을 미쳤을 뿐만 아니라, 팽화율, 경도, 지방함량, 전체적인 선호도에서도 좋은 결과를 얻었다. 그러나 식품에 어떤 첨가물을 첨가하여 다른 항목이 만족되더라도 기존의 관능적 품질이 떨어지지 않거나 개선될 때 그 첨가 효과가 인정되므로(Kim JM et al 2005), carrageenan과 glucomannan, gellan gum을 1.
5%(w/w) 첨가했을 때 구운 유과의 품질 특성에 좋은 영향을 주었다는 보고(Yang S et al 2008)가 있으며, extruder를 사용하여 팽화시킨 유과가 유탕유과보다 선호도가 좋았다는 보고(Lee SH et al 2007)가 있다. 이와 같은 유탕유과와 비 유탕유과의 선호도 차이는 제조조건 및 첨가물에 의한 영향으로 사료되며, 구운 유과에 증점 안정제로서 천연첨가물인 다당류의 첨가는 식감에 좋은 영향을 미쳤을 뿐만 아니라, 팽화율, 경도, 지방함량, 전체적인 선호도에서도 좋은 결과를 얻었다. 그러나 식품에 어떤 첨가물을 첨가하여 다른 항목이 만족되더라도 관능평가에서 기존의 제조방법으로 제조한 유과보다 최소한 비슷하거나, 보다 개선될 때 첨가의 의미가 있기 때문에(Kim JM et al 2005), 1.
전체적인 선호도(overall-acceptability)는 gellan gum 0.5, 1.0, 1.5, 2.0%(w/w)와 glucomanan 1.0, 1.5%(w/w), carageenan 1.0, 1.5%(w/w) 첨가군이 유의적으로 높은 선호도를 보였다(P<0.05).
지방함량을 측정한 결과, gellan gum은 대조군과 유의차가 없었으나, glucomannan 1.0, 1.5, 2.0%(w/w)와 carrageenan 1.5, 2.0%(w/w) 첨가군은 대조군보다 지방함량이 낮게 나타났으며, 첨가량이 증가할수록 낮은 값을 보여 대조군과 유의차가 있었다(p<0.05).
황색도(b값)는 gellan gum 첨가군은 대조군과 유의차가 없었으나, glucomannan 1.0, 1.5, 2.0%(w/w) 첨가군과 carrageenan 1.5%(w/w) 첨가군은 대조군보다 높은 값을 보였고, glucomannan 첨가군은 첨가량이 증가할수록 높은 값을 보여 대조군과 유의적인 차이를 보였다(p<0.05).
황색도(b값)는 대조군이 12.52±0.21로 나타났으며, gellan gum 첨가군은 대조군과 유의차가 없었으나, glucomanan 1.0, 1.5, 2.0%(w/w) 첨가군과 carrageenan 1.5%(w/w) 첨가군은 대조군보다 높은 값을 보였고, glucomanan 첨가군은 첨가량이 증가할수록 높은 값을 보여 대조군과 유의적인 차이를 보였다(p<0.05).
후속연구
그러므로 유과의 식감에 중요한 영향을 미치는 팽화율 증대를 위하여 glucomannan, carrageenan, gellan gum의 첨가가 반대기 제조 시 바람직할 것으로 보인다. 그러나 유과 본래의 맛을 지키기 위하여 너무 많은 양을 첨가하는 것보다 적절한 비율을 첨가하여야 하며, 더 깊은 연구가 이루어져야할 것으로 사료된다.
질의응답
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질문
논문에서 추출한 답변
전통유과 제조 및 조리에서 발생하는 문제점 중에서 기름을 사용함으로써 발생하는 문제를 해결하는 방법은?
이상의 전통유과의 문제점 중에서 건조반대기를 팽화할 때 전통적으로 사용하던 액지(콩기름, 옥배유 등)대신 직화로 팽화를 하면 기름을 사용함으로써 발생하는 문제를 해결할 수 있다는 가설 하에 소비자의 필요에 부응하고 식품과학적 지향점에 부응하기 위해 직화 팽화 유과의 문제점으로 지적되는 팽화율이 낮아 식감이 단단하게 되는 단점을 보완하기 위해서 glucomannan, carrageenan, gellan gum을 첨가하여 농도별 첨가 효과를 검토하였다.
전통적인 유과 제조방법은?
강정 및 산자 또는 부수게, 과줄이라고 불리는 유과는 찹쌀을 이용하여 만든 음식으로 찰기가 있고 쉽게 팽화하여 다공성 조직을 형성하므로 독특한 질감과 맛으로 인하여 명절 음식 및 의례용 음식에 이용하고 있으며, 후식이나 간식으로 선호되고 있을 뿐만 아니라(Yang S et al 2008), 우리나라 지역의 특산품으로서 선물이나 관광 상품으로도 많이 이용되고 있는 전통가공 식품이다. 전통적인 유과 제조방법은 찹쌀을 물에 담가 7∼10일 정도 삭힌 후 분쇄하여 콩물이나 막걸리 등을 넣고 혼합·증자한 후 반죽하여 반대기를 만들어 건조한 후, 기름에 튀기고 조청에 발라 고물을 묻히는 것이다(Yun SJ 2001). 그러나 유탕유과는 튀김 시 다공성이 되어 기름이 쉽게 침투하기 때문에 저장 중 유지의 산패로 인한 품질 저하 및 저장기간 단축이 큰 문제점으로 지적된다(Park JN et al 2008).
유탕유과가 갖는 단점은?
전통적인 유과 제조방법은 찹쌀을 물에 담가 7∼10일 정도 삭힌 후 분쇄하여 콩물이나 막걸리 등을 넣고 혼합·증자한 후 반죽하여 반대기를 만들어 건조한 후, 기름에 튀기고 조청에 발라 고물을 묻히는 것이다(Yun SJ 2001). 그러나 유탕유과는 튀김 시 다공성이 되어 기름이 쉽게 침투하기 때문에 저장 중 유지의 산패로 인한 품질 저하 및 저장기간 단축이 큰 문제점으로 지적된다(Park JN et al 2008). 유탕유과는 저장 중에 산가와 과산화물가가 증가하게 되고, 불포화지방산인 oleic acid와 linoleic acid가 감소하며, 포화지방산인 palmitic acid가 증가된다고 보고되었으며(Lee YS et al 2003), 대형 매장에서 유통되고 있는 유과는 40일이 저장한계이고(Kim HS et al 2001), 30℃에서 저장할 때에는 4주 이상의 저장이 어렵다고(Jo MN & Jeon HJ 1985)보고된 바 있다.
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