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문제 정의
- 레이저 센서를 이용한 비접촉식 자동 두께측정장치는 표본검사를 위한 수동 장비와는 달리 검사 공정 완전자동화를 통해 생산성을 향상하고 제품의 전수검사를 통해 품질의 신뢰성을 확보하기 위한 것이다. 측정시스템의 구성은 제품의 자동공급을 위한 정렬 공급부와 설정된 조건에 따라 실시간으로 두께를 자동측정하는 측정부, 측정된 DATA를 통해 양품과 불량을 판별, 처리하고 평균, 표준편차 등 공정능력을 분석하기 위한 PC 제어부와 양불로 선별된 제품을 자동으로 분류하는 배출부로 구성된다.
- 본 연구는 PCB제품의 두께나 휨량을 정밀하게 연속적으로 측정하는 두께자동측정기를 개발하는데 그 목적이 있다. 이를 위해 레이저 센서를 이용한 비접촉식 두께측정기술을 개발하고 연속제조공정에서 결함여부를 자동판별하기 위한 자동측정 시스템을 설계, 제작하였다.
- 본 연구는 최근 반도체 및 컴퓨터 기술의 눈부신 발전을 통해 그 수요가 급증하고 있는 PCB의 양산공정에서 제품의 두께나 휨량을 정밀하게 연속적으로 측정하는 두께자동측정기를 개발하는데 그 목적이 있다. 이를 위해 레이저 센서를 이용한 비접촉식 두께측정기술을 개발하고 연속제조공정에서 결함여부를 자동판별하기 위한 두께자동측정 시스템을 설계, 제작하였다.
- 본 연구에서는 PCB제품의 휨량을 비접촉으로 측정하는 장비를 개발하여 제품의 결함여부를 자동판별하고 출하전수공정의 자동화를 이루고자 한다.
- 영점측정과 표준시편을 이용한 교정작업을 통해 장비의 성능과 측정센서의 변동특성을 확인해 보았다. 이제 실제 수작업에서 양품으로 판별한 PCB제품을 측정대상으로 두께측정기의 제품측정 성능과 연속검사과정에서의 공정능력을 분석해 보았다[5]. 공정능력(Process Capability, Cp)은 기피원인이 제거되고 우연원인만이 품질변동을 주는 경우에 생각할 수 있는 공정상의 품질분포의 정도를 의미하는 것으로 식(1)과 같이 정의한다.
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