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[국내논문] 포토마스크 펠리클 제조를 위한 Aluminum Frame 표면 세정공정 연구
Study on Aluminum Frame Surface Cleaning Process for Photomask Pellicle Fabrication 원문보기

한국재료학회지 = Korean journal of materials research, v.25 no.9, 2015년, pp.462 - 467  

김현태 (한양대학교 바이오나노학과) ,  김향란 (한양대학교 바이오나노학과) ,  김민수 (한양대학교 바이오나노학과) ,  이준 (한양대학교 바이오나노학과) ,  장성해 (한양대학교 바이오나노학과) ,  최인찬 (한양대학교 바이오나노학과) ,  박진구 (한양대학교 바이오나노학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Pellicle is defined as a thin transparent film stretched over an aluminum (Al) frame that is glued on one side of a photomask. As semiconductor devices are pursuing higher levels of integration and higher resolution patterns, the cleaning of the Al flame surface is becoming a critical step because t...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 따라서 본 연구에서는 위와 같은 문제점을 보완하기 위 하여 SMUT과 합금 내 개재물의 생성과 제거 메커니즘을 규명하고 이를 바탕으로 알루미늄 프레임의 특성을 유지하면서 효과적인 SMUT및 합금 내 개재물 제거를 위해 다양한 세정 용액을 이용해 알루미늄 프레임 세정 평가를 진행하였다.
  • 본 연구에서는 알루미늄 프레임 제조 시 발생되는 SMUT 및 합금 내 개재물 제거를 위한 세정 용액 및 방법에 대해 연구하였다. 세정 조건에 따른 표면 분석을 위해 광학현미경과 FE-SEM을 통하여 표면을 관찰하 였고, 표면 조도를 통해 알루미늄 프레임의 특성 변화를 확인하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
펠리클의 제조 공정에는 어떠한 것들이 있는가? 펠리클의 제조 공정을 살펴보면 크게 광원을 투과할 수 있는 멤브레인 제조 공정과 포토마스크와 부착되는 알루미늄 프레임 제조 공정으로 나눌 수 있다. 특히, 프레임 제조 공정 중 알루미늄 합금의 형상 가공 후 발생되는 산화막을 제거하기 위해 염기성 수용액이 사용된다.
SMUT과 합금 내 개재물 제거를 위해 HNO3 원액이 사용되는 이유는? SMUT과 합금 내 개재물을 제거하기 위해 다양한 산 용액이 쓰이고 있는데, 일반적으로 질산(HNO3) 원액이 사용 된다. 질산은 스테인레스강, 알루미늄, 구리 등 제품의 표면 처리시, 손상이 없으면서 매끄러운 표면을 얻을 수 있어 다양한 공정에 사용되고 있으며, 특히 알루 미늄 소재의 종류에 관계없이 우수한 제거 효능을 갖는 것으로 알려져 왔다.6) 고농도의 산 용액의 사용에도 불구하고 표면에 SMUT과 합금 내 개재물이 완벽하게 제거되지 않을 뿐만 아니라 프레임 표면의 거칠기 또한 증가하게 되는 문제가 발생한다.
노광 공정에서 패턴의 결함을 발생시키는 주요 원인은? 반도체 공정에서 노광 공정은 반도체 소자 제작을 위한 핵심적인 공정이다. 노광 공정은 패턴이 형성되어 있는 포토마스크에 레이저가 통과하여 웨이퍼 위에 패턴을 형성하는 공정으로서 포토마스크 표면의 오염 입자 는 패턴의 결함을 발생시키는 주요 원인이 된다. 이러 한 오염 입자를 방지하기 위해 펠리클이 사용된다.
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참고문헌 (10)

  1. R. C. Jaeger, Introduction to Microelectronic Fabrication, 5th ed., p.17-25, Prentice-Hall, Inc., USA (2002). 

  2. S. T. Choo and S. K. Choi, KR Patent No. 10-0519463 (2005). 

  3. A. de Frutos, M. A. Arenas, Y. Liu, P. Skeldon, G. E. Thompson and J. de. Damborenea, Surf. Coat. Technol., 202, 3797 (2008). 

  4. K. J. H. Nelson, A. E. Hughes, R. J. Taylor, B. R. W. Hinton, L. Wilson and M. Henderson, Mater. Sci. Technol., 17, 1211 (2001). 

  5. C. Dunbar, ASM Handbook, Volume 05 - Surface Engineering, p.335-338, ASM International Handbook Committee, ASM Handbook, USA (1994). 

  6. S. T. Choo and S. K. Choi, Clean Technol., 9, 57 (2003). 

  7. J. R. Davis, Corrosion of Aluminum and Aluminum Alloys, p.251-259, ASM International, USA (1999). 

  8. T. J. O'Keefe and P. Yu, Encyclopedia of Materials: Science and Technology, p.7774-7781, Elsevier, Netherlands (2001). 

  9. R. W. Revie, Uhlig's Corrosion Handbook, 2nd ed., John Wiley & Sons Inc., USA (2000). 

  10. V. Fournier, P. Marcus and I. Olefjord, Surf. Interface Anal., 34, 494 (2002). 

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